"¿Cuánto cuesta un mazo de cables personalizado?" es la pregunta más habitual que recibimos de responsables de compras e ingenieros. La respuesta sincera es: depende. Un mazo sencillo de 3 cables para un electrodoméstico puede costar menos de $1 en volumen. Un mazo aeroespacial complejo con más de 200 circuitos y conectores de especificación militar puede superar los $5,000 por unidad. El rango es enorme porque los mazos de cables son productos totalmente personalizados.
Esta guía le proporciona los datos para estimar sus costes con precisión antes incluso de solicitar un presupuesto. Cubrimos datos reales de precios de nuestra planta de producción, explicamos los 7 factores que determinan el coste, revelamos los gastos ocultos que inflan los presupuestos y compartimos las estrategias que utilizan nuestros clientes más eficientes en costes. Tanto si va a fabricar un ensamblaje de cables personalizado por primera vez como si está optimizando un programa existente, esta guía le aclarará el panorama de costes.
Coste de mazos de cables en un vistazo: precios 2026
La tabla siguiente muestra los precios típicos por unidad según el tipo de mazo y los niveles de volumen. Estos rangos asumen fabricación en China o el Sudeste Asiático. La fabricación en EEUU suele añadir un 30–60% a estas cifras, mientras que México se sitúa en un punto intermedio.
| Tipo de mazo | Prototipo (1-50) | Bajo (50-500) | Medio (500-5K) | Alto (5K+) |
|---|---|---|---|---|
| Simple (2-5 cables) | $15–$50 | $5–$20 | $2–$8 | $0.50–$3 |
| Estándar (5-20 cables) | $50–$200 | $20–$80 | $8–$35 | $3–$15 |
| Complejo (20-50+ cables) | $200–$800 | $80–$300 | $35–$150 | $15–$60 |
| Alta tensión / VE | $500–$2,000+ | $200–$800 | $100–$400 | $40–$200 |
| Médico / Aeroespacial | $1,000–$5,000+ | $400–$2,000 | $200–$800 | $80–$400 |
Nota: Estos rangos asumen fabricación en China/Sudeste Asiático. La producción en EEUU suele añadir un 30–60% a las cifras anteriores. Los precios también varían considerablemente según las marcas de conectores, las especificaciones de los cables y los requisitos de certificación.
7 factores que determinan el coste de un mazo de cables
Comprender qué determina el coste le da ventaja en las negociaciones y en las decisiones de diseño. Estos siete factores explican prácticamente toda la variación en los precios de los mazos de cables.
1. Materiales (30–50% del coste total)
Los materiales son el componente de coste individual más importante. El cable de cobre es la columna vertebral de todo mazo, y el precio del cobre ha subido un 18% desde principios de 2025. Los costes típicos del cable oscilan entre $1.50 y $8.00 por pie, dependiendo del calibre, el tipo de aislamiento y la clasificación. Los conectores pueden costar desde $0.10 para terminales de crimpado simples hasta más de $50 para conectores sellados de automoción o de especificación militar.
El arancel del 50% sobre el cobre en EEUU impuesto en agosto de 2025 ha elevado aún más los costes de materiales para el abastecimiento nacional. El cable con aislamiento de silicona para aplicaciones de alta temperatura cuesta entre 3 y 5 veces más que el PVC estándar. Elegir la especificación de material adecuada —sin sobreespecificar— es una de las formas más rápidas de reducir costes.
2. Complejidad del diseño
El número de circuitos es el principal factor de complejidad. Un mazo de 5 cables con dos conectores se ensambla en minutos. Un mazo de 50 cables con 12 puntos de ramificación, varios tipos de conectores y pares apantallados puede llevar horas. Cada punto de ramificación, empalme y conector añade tiempo de ensamblaje. Un enrutamiento complejo con radios de curvatura ajustados requiere utillajes personalizados. Los cables apantallados para protección EMI añaden coste tanto de material como de mano de obra. Diseñe pensando en la fabricabilidad desde el principio; visite nuestra página de ensamblaje de cables personalizado para obtener orientación.
3. Mano de obra y ensamblaje (25–45% del coste)
El ensamblaje de mazos de cables sigue siendo predominantemente manual. Incluso en instalaciones altamente automatizadas, los operarios se encargan de la carga de conectores, el enrutamiento de cables y la inspección final. Las tarifas de mano de obra varían drásticamente según la región: $30–$40/hora en EEUU, $8–$18/hora en México y menos de $10/hora en el Sudeste Asiático. Este diferencial laboral es la razón principal por la que la fabricación deslocalizada sigue siendo competitiva en costes incluso con aranceles. Los procesos semiautomáticos (corte, pelado y crimpado automático de cables) pueden reducir el contenido de mano de obra entre un 30 y un 50% en diseños compatibles.
4. Volumen del pedido
El volumen es la palanca de coste más poderosa. Pasar de 100 unidades a 10,000 unidades suele reducir el coste unitario entre un 60 y un 80%. Esto se consigue gracias a precios de materiales a granel, amortización de utillajes y costes NRE, procesos de producción optimizados y menor tiempo de preparación por unidad. Incluso aumentos de volumen moderados —de 500 a 2,000 unidades— pueden generar ahorros del 25–40%. Si su demanda anual lo permite, los pedidos abiertos con entregas programadas le proporcionan precios de volumen con entrega justo a tiempo.
5. Certificaciones y cumplimiento normativo
Los requisitos normativos añaden un 10–25% al coste base. La certificación UL exige materiales específicos y ensayos documentados. La ISO 13485 para productos sanitarios requiere trazabilidad completa y procesos validados. La AS9100 para aeroespacial demanda documentación exhaustiva, inspecciones de primer artículo y controles de proceso. La IATF 16949 para automoción añade requisitos PPAP. Cada nivel de certificación reduce el número de proveedores disponibles e incrementa los costes generales que se repercuten al cliente.
6. Especificaciones de conectores
La elección de conectores puede hacer variar los costes de forma drástica. Un conector estándar Molex o JST puede costar $0.50–$2.00. Un conector estanco IP67 de Amphenol o TE Connectivity cuesta entre $8 y $25. Los conectores IP68 para aplicaciones de inmersión cuestan entre 3 y 5 veces más que los equivalentes estándar. Los conectores de especificación militar (MIL-DTL-38999) pueden superar los $100 cada uno. Siempre que sea posible, estandarice con menos familias de conectores para consolidar las compras y reducir la complejidad del ensamblaje.
7. Requisitos de plazo de entrega
Los pedidos urgentes cuestan más: entre un 15 y un 50% más dependiendo de cuánto se comprima el plazo. Los plazos de producción estándar son de 3 a 6 semanas. Solicitar una entrega en 1–2 semanas obliga a los fabricantes a acelerar la adquisición de materiales, programar turnos de horas extra y reorganizar los calendarios de producción. El recargo cubre la disrupción real que esto provoca. Planificar con antelación mediante previsiones continuas y pedidos abiertos es la forma más sencilla de evitar cargos por urgencia.
Desglose de costes: adónde va su dinero
Comprender la estructura de costes le ayuda a identificar dónde es posible ahorrar. El desglose cambia significativamente dependiendo de si el ensamblaje es manual o semiautomático.
La conclusión clave: en el ensamblaje manual, la mano de obra domina. En la producción semiautomatizada, los materiales se convierten en el principal factor de coste. Por eso las inversiones en automatización tienen sentido a volúmenes altos: desplazan la estructura de costes hacia los materiales, donde se puede aplicar la ventaja de compra a granel.
| Componente de coste | % ensamblaje manual | % semiautomático |
|---|---|---|
| Materiales (cable, conectores, terminales) | 30–50% | 40–55% |
| Mano de obra (ensamblaje, enrutamiento, flejado) | 25–45% | 10–25% |
| Costes generales (instalaciones, equipos, gestión) | 10–15% | 15–20% |
| Control de calidad y ensayos | 5–10% | 5–10% |
| Embalaje y preparación de envío | 3–5% | 3–5% |
| Ingeniería y documentación | 2–5% | 2–5% |
"Muchos compradores se fijan solo en el precio unitario, pero el panorama real de costes incluye utillajes, NRE, ensayos y logística. En WellPCB proporcionamos un desglose de costes totalmente transparente con cada presupuesto, para que nuestros clientes vean exactamente adónde va cada dólar y dónde podemos optimizar juntos."
Hommer Zhao
Fundador, WellPCB Wire Harness Production
Coste de mazos de cables por industria
Cada industria tiene un perfil de costes muy distinto debido a los requisitos de certificación, las especificaciones de materiales y las expectativas de calidad. A continuación se detalla lo que puede esperar en cada sector. Para más información sobre requisitos específicos por industria, visite nuestra página de industrias.
Automoción y VE
$5–$200/unidadRequiere IATF 16949. La producción de alto volumen (10K–500K+ unidades) impulsa precios agresivos. Los mazos de alta tensión para VE exigen precios premium por los requisitos de seguridad críticos, el apantallamiento y los conectores especializados. La documentación PPAP y las auditorías de calidad continuas añaden costes generales.
Productos sanitarios
$20–$500+/unidadISO 13485 obligatoria. Trazabilidad completa desde las materias primas hasta el producto terminado. Puede requerirse ensamblaje en sala limpia. Los costes de validación y documentación son considerables, a menudo entre un 15 y un 25% del coste total del programa. Los volúmenes más bajos y los mayores requisitos de inspección por unidad mantienen los precios elevados.
Industrial y robótica
$10–$300/unidadAmplio rango dependiendo de la severidad de la aplicación. Los mazos para robótica requieren cables de alta vida a la flexión y alivio de tensión. Los mazos de automatización industrial necesitan resistencia a aceites y productos químicos. Los volúmenes suelen ser moderados (500–10K), lo que mantiene los precios en un rango intermedio.
Aeroespacial y defensa
$100–$5,000+/unidadRequiere certificación AS9100. Materiales y conectores de especificación militar (MIL-DTL-38999, MIL-DTL-5015). Volúmenes bajos, requisitos de documentación extremos e inspección al 100% elevan los costes a los niveles más altos. El cumplimiento ITAR restringe la fabricación a instalaciones autorizadas.
Electrónica de consumo
$0.50–$15/unidadVolúmenes más altos, costes unitarios más bajos. Diseños sencillos con conectores estándar. La optimización de costes es primordial: los compradores negocian agresivamente por fracciones de céntimo. La producción totalmente automatizada es habitual para los diseños más simples. La certificación UL es normalmente el principal requisito de certificación.
7 estrategias para reducir el coste de mazos de cables
Estas son las estrategias que nuestros clientes más eficientes en costes utilizan de forma constante. Están ordenadas por impacto típico, de mayor a menor.
Diseño para la fabricabilidad (DFM)
Ahorro típico: 10–30%
Simplifique el enrutamiento de cables, reduzca los puntos de ramificación, utilice radios de curvatura estándar y diseñe para la compatibilidad con tableros de ensamblaje. La revisión DFM antes de la liberación de producción es la actividad con mayor retorno de inversión de todo el programa. Una buena revisión DFM se amortiza sola 10 veces.
Estandarice los conectores
Ahorro típico: 10–20%
Reduzca el número de tipos de conectores únicos en su línea de productos. Menos familias de conectores significan mejores precios por volumen, menores costes de inventario, formación de ensamblaje simplificada y menos herramientas de crimpado necesarias en la planta de producción.
Consolide proveedores
Ahorro típico: 15–30%
Adjudicar varios programas de mazos a un solo fabricante aumenta su volumen total con ese proveedor, lo que le da ventaja para obtener mejores precios, prioridad en la programación y soporte de ingeniería dedicado. Dividir las fuentes de aprovisionamiento suele resultar más costoso en total.
Optimice las longitudes de cable
Ahorro típico: 5–15%
Las longitudes de cable sobreespecificadas desperdician material y añaden tiempo de ensamblaje. Trabaje con su fabricante para optimizar el enrutamiento y eliminar bucles de servicio innecesarios. Incluso ahorrar 15 cm por cable en un mazo de 30 cables supone una suma importante en volumen.
Elija la región de fabricación adecuada
Ahorro típico: 20–50%
El coste total puesto en destino —no el precio unitario— debe guiar su decisión de aprovisionamiento. China ofrece los costes unitarios más bajos para volumen alto. México proporciona ventajas arancelarias para entregas en Norteamérica. EEUU destaca cuando el plazo de entrega y la protección de la propiedad intelectual son lo más importante.
Aumente los compromisos de volumen
Ahorro típico: 15–40%
Los pedidos abiertos con entregas programadas le proporcionan precios de volumen sin recibir todas las unidades a la vez. Los compromisos de volumen anuales permiten a los fabricantes planificar la capacidad y adquirir materiales a granel, trasladándole los ahorros.
Involucre a la ingeniería desde el inicio
Ahorro típico: 15–25% del coste total del programa
Involucrar a su fabricante durante la fase de diseño —no después de que esté bloqueado— le permite sugerir alternativas de conectores, optimizar el enrutamiento de cables para procesos automatizados e identificar trampas de coste antes de que se incorporen al diseño. Esta es, de forma consistente, la decisión de mayor impacto que pueden tomar los compradores.
"La decisión de mayor ahorro de costes que veo tomar a los clientes es involucrarnos en la fase de diseño en lugar de después de que el diseño esté bloqueado. Cuando podemos sugerir alternativas de conectores, optimizar el enrutamiento de cables y planificar procesos automatizados desde el primer día, normalmente reducimos el coste total del programa entre un 15 y un 25%."
Hommer Zhao
Fundador, WellPCB Wire Harness Production
Cómo obtener un presupuesto preciso
La calidad de su presupuesto depende íntegramente de la calidad de la información que proporcione. Las solicitudes imprecisas generan presupuestos inflados porque los fabricantes deben cubrir las incógnitas. A continuación se presenta el checklist completo para obtener un presupuesto preciso y competitivo.
Cuanto más completa sea su solicitud, más rápido y preciso será su presupuesto. Las solicitudes incompletas añaden de 3 a 7 días laborables de intercambio de aclaraciones. Para una guía detallada sobre el proceso de solicitud de presupuesto, consulte nuestro Checklist RFQ para mazos de cables.
"Un presupuesto preciso comienza con información precisa. Cuando un cliente nos envía un plano claro con números de pieza de conectores, especificaciones de cables y objetivos de volumen, podemos devolver un presupuesto detallado en 24–48 horas. Las especificaciones imprecisas generan presupuestos inflados porque los fabricantes tienen que cubrir las incógnitas."
Hommer Zhao
Fundador, WellPCB Wire Harness Production
Plano o esquema con dimensiones
Lista de materiales (BOM) con números de pieza
Estimación de volumen (anual y por entrega)
Precio unitario objetivo (si dispone de uno)
Certificaciones requeridas (UL, ISO, AS9100)
Requisitos de ensayo (continuidad, hipot, etc.)
Especificaciones de embalaje
Plazo de entrega objetivo
Requisitos de cumplimiento normativo (RoHS, REACH, etc.)
China vs EEUU vs México: comparación de costes de fabricación
El lugar de fabricación tiene un impacto desproporcionado en el coste total. A continuación se presenta una comparación directa de las tres principales regiones de aprovisionamiento para la producción de mazos de cables en 2026.
Para un análisis en profundidad sobre la selección de la región de aprovisionamiento, incluido un ejemplo real de coste total puesto en destino, lea nuestra comparación completa de aprovisionamiento entre China, México y EEUU.
| Factor | China | México | EEUU |
|---|---|---|---|
| Tarifa laboral | $5–$12/h | $8–$18/h | $25–$45/h |
| Índice de coste | 1.0x | 1.3–1.6x | 2.0–3.5x |
| Plazo de entrega (a EEUU) | 4–6 semanas | 2–3 semanas | 1–3 semanas |
| Impacto arancelario (2026) | Arancel del 50% al cobre | Mínimo (T-MEC) | Ninguno |
| Certificaciones disponibles | ISO, IATF, UL, AS9100 | ISO, IATF | Todas |
| Idóneo para | Volumen alto, sensible al coste | Nearshore, T-MEC | Volumen bajo, defensa |
Recurso externo: BCG: Cómo los aranceles al cobre podrían añadir $8 mil millones en costes — análisis exhaustivo del impacto de los aranceles al cobre en las cadenas de suministro de fabricación.
Preguntas frecuentes
Recurso externo: ASSEMBLY Magazine: Cálculo rápido y preciso de costes de mazos de cables — investigación del sector sobre metodologías de cálculo de costes y mejores prácticas.
¿Cuánto cuesta un mazo de cables sencillo?
Un mazo de cables sencillo de 2–5 cables cuesta entre $15 y $50 por unidad en cantidades de prototipo (1–50 unidades). En volúmenes de producción de 5,000+ unidades, el mismo mazo baja a $0.50–$3 por unidad. La drástica reducción de costes proviene de la amortización de costes de preparación, precios de materiales a granel y eficiencia de la línea de ensamblaje. Para un mazo de electrónica de consumo en más de 50,000 unidades con producción totalmente automatizada, los costes pueden bajar de $0.50.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para mazos de cables personalizados?
La mayoría de los fabricantes aceptan MOQ de 1–5 unidades para prototipos, aunque pagará un precio premium por unidad. Los MOQ de producción suelen empezar en 50–100 unidades para justificar los costes de preparación y utillaje. Algunos fabricantes de alto volumen exigen un mínimo de 500 unidades. En WellPCB aceptamos pedidos de prototipos desde 1 unidad y pedidos de producción a partir de 50 unidades.
¿Cuánto se tarda en fabricar un mazo de cables personalizado?
Los plazos de entrega de prototipos son de 7–14 días laborables para mazos sencillos, siempre que los materiales estén disponibles. Los pedidos de producción suelen tardar de 2 a 4 semanas tras la aprobación del prototipo. Los mazos complejos con conectores especializados pueden tardar de 4 a 8 semanas debido a los plazos de entrega de los componentes. La producción urgente está disponible con un recargo del 15–50%, dependiendo de la compresión requerida.
¿Tengo que pagar utillajes o NRE?
Depende del fabricante y del volumen. Los costes de utillaje van desde $500 para elementos de fijación de ensamblaje simples hasta más de $50,000 para tableros de ensamblaje complejos de automoción con ensayos automatizados. Algunos fabricantes amortizan el utillaje en el precio unitario en volúmenes altos. Las tarifas de NRE ($500–$5,000) cubren la revisión de diseño, la ingeniería de procesos y el desarrollo de ensayos. Pregunte siempre por un desglose detallado y si el utillaje es suyo en caso de cambiar de proveedor.
¿Cómo afectan los aranceles al cobre en 2026 a los precios de los mazos de cables?
El arancel del 50% de EEUU sobre las importaciones de cobre (vigente desde agosto de 2025) ha incrementado los costes del cable de cobre aproximadamente un 18% en general. Esto afecta tanto a los mazos nacionales como a los importados porque todo el mercado del cobre se ha reajustado. Para un mazo en el que los materiales representan el 40% del coste y el cobre es el 60% de los materiales, el arancel añade aproximadamente un 4–5% al coste unitario total. Los fabricantes que obtienen cobre de países sin aranceles (como Chile a través de México bajo el T-MEC) pueden ofrecer costes de materiales más bajos.
¿Puedo reducir costes suministrando mis propios componentes?
Sí, pero es una cuestión de equilibrio. Los materiales suministrados por el cliente (CFM) pueden reducir costes si usted tiene mejor capacidad de negociación en componentes específicos. Sin embargo, le transfiere el riesgo de inventario y la responsabilidad de calidad. Si usted suministra un conector defectuoso, el fabricante no es responsable de los costes de reprocesado. La mayoría de los fabricantes también cobran una tarifa de manipulación por los CFM. Este enfoque funciona mejor cuando usted tiene un acuerdo de suministro global con un fabricante de conectores que le da mejores precios de los que puede obtener el fabricante de mazos.