Teknik Kılavuz
Kablo Demeti Sıkma Kılavuzu:
Kıvrım Yüksekliği, Çekme Kuvveti Testi ve IPC-620 Kusur Standartları
Minimum 55 N IPC/WHMA-A-620 yerine 38 N çekme kuvvetini ölçen 20 AWG'lik bir kıvrım, her seferinde görsel incelemeden geçer. Saha hizmetinden altı ay sonra, termal döngü altında kontak direnci 0,3 mΩ'dan 47 mΩ'a çıkıyor; bu, 12 V'luk bir solenoidi aktivasyon eşiğinin altına düşürmeye yetiyor. Bu kılavuz, alet seçiminden kıvrım yüksekliği pencerelerine kadar kablo demeti sıkma işlemini, AWG'nin çekme kuvveti tablolarını, gaz sızdırmaz kıvrım doğrulamasını ve eğitimli bir IPC-620 denetçisinin reddedeceği yedi kusur türünü kapsar.
İstatistikler: [{'value': '55 N', 'label': 'IPC/WHMA-A-620 başına 20 AWG için minimum çekme kuvveti'}, {'value': '±0,05 mm', 'label': 'tipik kıvrım yüksekliği tolerans penceresi'}, {'value': '
İçindekiler: [{'href': '#what-is-crimping', 'text': '1. Tel Sıkma Nedir - ve Kalite Neden Önemlidir'}, {'href': '#crimp-terminal-types', 'text': '2. Sıkma Terminallerinin Türleri: Açık Namlu, Kapalı Namlu ve Yüksükler'}, {'href': '#crimp-tools', 'text': '3. Sıkma Araçları: Manüel Cırcırlıdan Tam Otomatik'e'}, {'href': '#crimp-height', 'text': '4. Kıvrım Yüksekliği: Yeterince Belirtemediğiniz En Önemli Spesifikasyon'}, {'href': '#pull-force-testing', 'text': '5. Çekme Kuvveti Testi: AWG'ye göre IPC/WHMA-A-620 Minimum Değerler'}, {'href': '#gas-tight-crimps', 'text': '6. Gaz Geçirmez Kıvrımlar: Nedirler ve Ne Zaman İhtiyaç Duyarsınız'}, {'href': '#wire-preparation', 'text': '7. Tel Hazırlama: Şerit Uzunluğu, Tel Sayısı ve İletken Yerleşimi'}, {'href': '#crimp-defects', 'text': '8. Yedi Yaygın Kıvrım Kusuru ve Bunların Nasıl Belirleneceği'}, {'href': '#acceptance-criteria', 'text': '9. IPC/WHMA-A-620 Sınıf 1, 2 ve 3 için Sıkma Kabul Kriterleri'}, {'href': '#faq', 'text': '10. Sıkça Sorulan Sorular'}]
Kablo demeti üretim hattında gaz geçirmez bir bağlantıda sıkıştırılmış bakır iletken tellerini gösteren kablo demeti açık namlulu kıvrımlı terminal kesiti
Düzgün bir şekilde kıvrılmış açık namlulu terminal: orijinal kesitin yaklaşık %80'ine kadar sıkıştırılmış iletken şeritler, her iki uçta da çan ağızlı konik görünür — hizmet ömrü boyunca IPC/WHMA-A-620 çekme kuvveti gereksinimlerini karşılayacak gaz geçirmez bir kıvrımın ayırt edici özelliği
Kıvırma, kablo demeti üretiminde en yaygın elektrik bağlantı yöntemidir ve belirtilmediği takdirde arızalanmaya en yatkın yöntemdir.IATF 16949'a göre oluşturulan her otomotiv kablo tesisatı, yüzlerce ila binlerce kıvrımlı bağlantı içerir. Çekme kuvvetini minimum 15 N kaçıran tek bir kıvrım görsel incelemeyi geçecek, ilk ürün testini geçecek ve üç yıl sonra sahada sessizce başarısız olacaktır.
Arıza mekanizması öngörülebilir: alttan kıvrılmış bir tel varil, iletken şeritler ile terminal metali arasında mikroskobik hava cepleri bırakır. Bu cepler oksidasyonun temas bölgesine sızmasına izin verir. Temas direnci, termal döngüler boyunca bir miliohm'un kesirlerinden onlarca miliohm'a yükselir; bu, tek bir olayın bir garanti talebini tetiklemeyeceği kadar yavaş, saha teşhislerinin asla kıvrımı izole edemeyeceği aralıklı arızalara neden olacak kadar hızlıdır.
IPC/WHMA-A-620 — kablo tesisatı endüstrisi işçilik standardı — tam olarak bu nedenle çekme kuvveti minimumlarını, kıvrım yüksekliği pencerelerini ve kesit kabul kriterlerini tanımlar. Bu kılavuz, bir mühendisin veya satın alma ekibinin kablo demeti sıkma işlemini belirlemesi, denetlemesi ve sorunlarını gidermesi için ihtiyaç duyduğu her şeyi kapsar.
1. Tel Sıkma Nedir ve Kalite Neden Önemlidir?
Kıvırma, mekanik ve elektriksel bir bağlantı oluşturmak için soyulmuş iletken tellerin etrafındaki metal terminal kovanını plastik olarak deforme eder. Lehimlemeden farklı olarak uygun bir kıvrım, ısı veya akı gerektirmez; temas bölgesindeki soğuk kaynak etkisi, havayı ve oksidi metal-metal arayüzünden uzaklaştırır.
İyi uygulanmış bir kıvrım, iletken şeritlerini orijinal kesitlerinin yaklaşık %75-85'ine kadar sıkıştırır. Bu sıkıştırma oranında, iletken kablolar ve terminal gövdesi metali mikro pürüzlü temas noktalarında soğuk kaynak yaparak 1 mΩ'un altında (genellikle Sınıf 3 havacılık ve uzay ve tıbbi uygulamalar için 0,3 mΩ'un altında) temas direnciyle gaz geçirmez bir bağlantı üretir.
%75-85 oranı neden önemlidir? %70 sıkıştırmanın (gevşek kıvrım) altında iletken şeritleri terminal kovanına soğuk kaynak yapmaz; hava boşlukları kalır ve oksidasyon zamanla yayılır. %90'ın üzerinde sıkıştırma (aşırı kıvrılma) iletken tellerinde çentikler oluşturur veya kopar, bu da akım taşıma kapasitesini azaltır ve titreşim altında başarısız olan gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturur.
Kartlar: [{'başlık': 'Mekanik Tutma', 'içerik': 'Kıvrım, tel ölçüsü için IPC/WHMA-A-620 Tablo 4-1'de tanımlanan minimum çekme kuvvetine dayanmalıdır — 30 AWG için 10 N'den 8 AWG için 265 N'ye kadar. Çekme kuvveti arızası, titreşim veya kurulum gerilimi altında konnektörün düşmesine neden olur.'}, {'title': 'Elektriksel Süreklilik', 'content': 'Gaz geçirmez bir kıvrım, hizmet ömrü boyunca temas direncini 1 mΩ'un altında tutar. Gevşek bir kıvrım oda sıcaklığında kabul edilebilir olabilir ancak 1.000 termal döngüden sonra 50 mΩ'un üzerine çıkabilir; bu, voltaj düşüşlerine, sinyal hatalarına veya tam devre arızasına neden olmaya yeterlidir.'}, {'title': 'Çevresel Mühür', 'content': 'Otomotiv ve denizcilik uygulamaları için kıvrım bölgesinin nemi, tuz spreyini ve temizleme solventlerini içermemesi gerekir. Üstten kalıplanmış jel fişli yalıtımlı terminaller, bu korumayı kablo gövdesine kadar genişletir; SAE J2030 gereklilikleri uyarınca ABS, hava yastığı ve dış mekan sensörü kabloları için kritik öneme sahiptir.'}]
2. Sıkma Terminal Türleri: Açık Namlu, Kapalı Namlu ve Yüksükler
Üç terminal türü, kablo demeti uygulamalarının çoğunu kapsar. Her birinin takım uyumluluğunu, denetim yöntemini ve çevre koruma düzeyini belirleyen farklı bir namlu geometrisi vardır.
Açık namlulu terminaller, otomotiv ve endüstriyel kablo demetleri için üretim standardıdır. U şeklindeki kablo haznesi, eğitimli bir denetçinin, terminali konnektör muhafazasına yerleştirmeden önce iletken dolumunu ve oturduğunu görsel olarak onaylamasına olanak tanır.Bu görsel erişim, açık namlulu kıvrımların tüm IPC/WHMA-A-620 görsel kabul kriterleri için tercih edilen format olmasını sağlar.
Tablo
| Terminal Tipi | Namlu Geometrisi | Muayene Yöntemi | Tipik Uygulama | Takım Uyumluluğu |
|---|---|---|---|---|
| Açık namlulu (F kıvrımlı) | U şeklinde, üstü açık | Görsel + çekme kuvveti | Otomotiv, endüstriyel, tüketici elektroniği | Cırcırlı kıvırma makinesi, aplikatör, pres |
| Kapalı namlu (uç uca ekleme) | Silindirik, tamamen kapalı | Çekme kuvveti + direnç ölçümü | Deniz, ekleme bağlantıları, mühürlü konnektörler | Kapalı namlu kıvırıcı (şekillendirilmiş kalıp gerekir) |
| Yüksük (uç kovanı) | Silindirik, bir ucu açık | Görsel + çekme kuvveti | PLC kablolama, panel bağlantıları, çok damarlı telden vida terminallerine | Yüksük kıvırıcı (altıgen) kalıp) |
| Yalıtım-yer değiştirme (IDC) | Çatallı yuva, sıyırma gerektirmez | Çekme kuvveti | Düz kablo, şerit kablo demeti, telekom | IDC aracı veya pres |
3. Sıkma Araçları: Manuel Cırcırlıdan Tam Otomatiğe
Kıvırma aleti seçimi, üretim verimini, kıvrım tutarlılığını ve kalite izlenebilirliğini belirler. Yetenekli ellerdeki manuel cırcırlı kıvırıcı, kabul edilebilir kıvrımlar üretir; ancak proses kontrolü tamamen operatörün becerisine ve fiziksel durumuna bağlıdır. Otomatik uygulayıcılar, daha yüksek takım yatırımı pahasına bu değişkeni ortadan kaldırır.
Ayda 500 koşumun üzerindeki üretim hacimleri için, ekonomi neredeyse her zaman manuel sıkma yerine yarı otomatik tezgah aplikatörünü tercih eder. Aplikatör kıvrımları daha tutarlıdır, operatörün yorgunluğu kıvrım yüksekliğini etkilemez ve aplikatörün kuvvet sensörü, spesifikasyon dışı kıvrımların gerçek zamanlı olarak reddedilmesini sağlar.
Tablo
| Takım Türü | Hacim Uygunluğu | Kıvrım Yüksekliği Kontrolü | Maliyet Aralığı (USD) | Kalite İzlenebilirliği |
|---|---|---|---|---|
| Manuel cırcırlı pense | 1–500/ay | Operatöre bağlı (cırcır kısmi önler) kapat) | 30–300 ABD Doları | Yalnızca çekme kuvveti testi |
| Tezgah üstü aplikatör (manuel baskı) | 200–5.000/ay | Kalıp kontrollü, ±0,10 dahilinde tutarlı mm | 200–2.000 ABD Doları | Çekme kuvveti + birinci parça kıvrım yüksekliği |
| Pnömatik / hidrolik pres aplikatörü | 1.000–20.000/ay | Kuvvet kontrollü, ±0,05 mm | 500$–5.000$ | Kuvvet izleme, proses verileri |
| Otomatik kesme-şerit-kıvırma (Komax, Schleuniger) | >5.000/ay | Kuvvet + görsel denetim kıvrım | 20.000 ABD Doları – 150.000 ABD Doları | Kıvrım başına kuvvet, uzunluk, kusur tespiti |
Not: IPC/WHMA-A-620'ye göre takım kalifikasyonu: kıvırma takımı her üretim çalışmasının başlangıcında kalibre edilmeli ve doğrulanmalıdır. Düşen, onarılan veya kalıp aşınması gösteren takımlar, üretim kullanımına geri dönmeden önce kıvrım yüksekliği ölçümü ve çekme kuvveti testiyle yeniden doğrulanmalıdır. Tüm takım kalibrasyonlarını proses kontrol planında belgeleyin.
4. Kıvrım Yüksekliği: Belirtemediğiniz En Önemli Spesifikasyon
Kıvrım yüksekliği (H), sıkıştırılmış tel tamburu boyunca sıkma yönüne dik olarak ölçülen mesafedir. Bu, kablo demeti sıkma işleminde en önemli boyutsal spesifikasyondur ve mühendislik çizimlerinde çoğunlukla eksik olanıdır.
Her terminal üreticisi, her kablo ölçüsü ve iletken kesiti için bir kıvrım yüksekliği penceresi (H_min ila H_max) yayınlar. Bu pencerenin dışındaki kıvrım yüksekliği, çekme kuvveti sonucuna bakılmaksızın IPC/WHMA-A-620 uyarınca bir reddetme koşuludur. Bir kıvrım, kıvrım yüksekliği spesifikasyonunun dışındayken çekme kuvveti testini geçebilir; tel namlu kontakları statik gerilim altında kalabilir ancak hizmet ömrü boyunca döngüsel yorulmaya veya termal genleşmeye dayanamaz.
Kıvrım yüksekliği, her takım değişiminden sonra ve ilk üründe bir bıçak mikrometresi (kıvrım yüksekliği ölçer) ile ölçülür.Üretim içi numune alma sıklığı IPC-620 sınıfına bağlıdır: Sınıf 2, periyodik olarak belgelenmiş kontroller gerektirir; Sınıf 3, belgelenmiş sıklık ve istatistiksel süreç kontrol verilerini gerektirir.
Tablo
| AWG | Kablo Kesiti (mm²) | Tipik H_min (mm) | Tipik H_max (mm) | Tolerans Aralığı |
|---|---|---|---|---|
| 30 AWG | 0,05 mm² | 0,60 | 0,75 | 0,15 mm |
| 28 AWG | 0,08 mm² | 0,72 | 0,88 | 0,16 mm |
| 26 AWG | 0,13 mm² | 0,85 | 1,00 | 0,15 mm |
| 24 AWG | 0,20 mm² | 1,00 | 1,17 | 0,17 mm |
| 22 AWG | 0,34 mm² | 1,15 | 1,35 | 0,20 mm |
| 20 AWG | 0,50 mm² | 1,35 | 1,55 | 0,20 mm |
| 18 AWG | 0,75 mm² | 1,55 | 1,78 | 0,23 mm |
| 16 AWG | 1,00 mm² | 1,75 | 2,00 | 0,25 mm |
| 14 AWG | 1,50 mm² | 1,95 | 2,25 | 0,30 mm |
| 12 AWG | 2,50 mm² | 2,20 | 2,55 | 0,35 mm |
Not: Bu kıvrım yüksekliği değerleri standart bakır açık namlulu terminalleri temsil etmektedir. H_min ve H_max değerlerini daima terminal üreticisinin belirli terminal parça numarasına yönelik uygulama spesifikasyonuna göre doğrulayın. Yeniden doğrulama yapmadan terminal parça numaraları arasında kıvrım yüksekliği özelliklerini aktarmayın; farklı üreticilerin aynı fiziksel geometriye sahip terminalleri bile farklı kıvrım yüksekliği pencerelerine sahip olabilir.
Alıntı
Metin: Kıvrım yüksekliği bir öneri değildir; takımın, terminalin ve telin uyumlu olduğunun boyutsal kanıtıdır. Kablo demeti tertibatlarının, minimumun üzerinde çekme kuvvetleriyle ancak spesifikasyonların dışında 0,15 mm kıvrım yüksekliğiyle gelen muayeneyi geçtiğini gördüm. Bu düzeneklerin her biri, 500 termal döngüden sonra yüksek temas direnci gösterdi. Kıvrım yüksekliği penceresinin mevcut olmasının nedeni, terminal mühendislerinin spesifikasyonu yayınlamadan önce tam olarak bu arıza modunu test etmesidir.
Yazar: Hommer Zhao
Rol: Mühendislik Direktörü
5. Çekme Kuvveti Testi: AWG'ye Göre IPC/WHMA-A-620 Minimum Değerleri
Çekme kuvveti testi, kıvrımlı teli terminal kovanından dışarı çekmek için gereken eksenel kuvveti ölçer. IPC/WHMA-A-620 Tablo 4-1, her AWG için 30'dan 2/0'a kadar minimum çekme kuvveti değerlerini tanımlar. Bunlar minimum Sınıf 2/3'tür; yani altındaki kıvrım, görsel görünüme bakılmaksızın reddedilen zemindir.
Çekme kuvveti testleri, telin ve terminalin bir çekme test tertibatında ayrı ayrı tutularak ve kontrollü bir hızda çekilmesiyle gerçekleştirilir. Sonuç, başarısızlıktan önceki en yüksek kuvvettir. Arıza kıvrım bölgesinde meydana gelmelidir; bunun yerine kablo yalıtımı arızalanırsa yeniden tutun ve yeniden test edin. Yalıtım arızası, test fikstürünün iletken demetinden ziyade izolasyonu kavraması anlamına gelir.
İlk ürün testi, ilk üretim biriminde çekme testi yapılmasını gerektirir. Üretim sırasında istatistiksel örnekleme uygulanır. IPC-620 Sınıf 3, özellikle otomotiv güvenliği açısından kritik donanımlar için genellikle SPC verileri tarafından desteklenen süreç kontrolünü koruyan örnekleme sıklığını gerektirir.
Tablo
| AWG | Tel Kesiti | IPC-620 Min. Çekme Kuvveti (Sınıf 2/3) | Havacılık / Medikal Hedef (Sınıf 3 +%20) |
|---|---|---|---|
| 30 AWG | 0,05 mm² | 10 N | 12 N |
| 28 AWG | 0,08 mm² | 15 N | 18 N |
| 26 AWG | 0,13 mm² | 20 N | 24 N |
| 24 AWG | 0,20 mm² | 30 N | 36 N |
| 22 AWG | 0,34 mm² | 45 N | 54 N |
| 20 AWG | 0,50 mm² | 55 N | 66 N |
| 18 AWG | 0,75 mm² | 80 N | 96 N |
| 16 AWG | 1,00 mm² | 100 N | 120 N |
| 14 AWG | 1,50 mm² | 130 N | 156 N |
| 12 AWG | 2,50 mm² | 160 N | 192 N |
| 10 AWG | 4,00 mm² | 200 N | 240 N |
| 8 AWG | 6,00 mm² | 265 N | 318 N |
6. Gaz Geçirmez Krimpler: Nedirler ve Ne Zaman İhtiyaç Duyarsınız
Gaz geçirmez bir kıvrım, iletken şeritlerin terminal kovanına doğru sıkıştırılmasının, temas bölgesindeki tüm havayı dışarıda bırakmak için yeterli olduğu kıvrımdır.Hava erişimi olmadığında iletken yüzeylerde oluşan bakır oksit tabakası büyüyemez; temas direnci kablo demetinin hizmet ömrü boyunca sabit kalır.
Gaz geçirmez kıvrımlar şunlar için zorunludur: 15 A'nın üzerindeki otomotiv yüksek akım uygulamaları, gövde altı veya kaporta altı yönlendirmede yalıtılmış konektörler, tuzlu havaya maruz kalan deniz ve açık deniz donanımları ve temas direnci stabilitesinin hasta güvenliği gerekliliği olduğu tıbbi veya Sınıf 3 donanımları.
Gaz sızdırmazlığını çekme kuvveti testiyle doğrulayamazsınız. Çekme kuvveti yalnızca mekanik tutmayı ölçer. Gaz sızdırmazlığı aşağıdakilerden birini gerektirir: (a) iletken-varil arayüzlerinde hava boşluğu olmadığını doğrulamak için kıvrımlı bir kesit kesme, montaj ve mikroskop incelemesi veya (b) IEC 60512'ye göre hızlandırılmış tuz püskürtme korozyon testi ve ardından temas direnci ölçümü. Çoğu otomotiv OEM kalite planı, ilk üründe ve herhangi bir kıvırma aleti değişikliğinden sonra kesit analizi yapılmasını gerektirir.
Alıntı
Metin: 'Gaz geçirmez kıvrım' ifadesi genellikle bir pazarlama iddiası olarak gevşek bir şekilde kullanılır. Gerçek bir gaz geçirmez kıvrım, belirli bir sıkıştırma oranı, kovan içinde belirli bir iletken dolum yüzdesi ve kovan-iletken arayüzünde sıfır boşluk gerektirir. Bunu çekme kuvveti test cihazıyla değil, yalnızca mikroskop altında kesit analiziyle doğrulayabilirsiniz. Gaz geçirmez kıvrımlar olduğunu iddia eden her tedarikçi, size üretim yeterlilik kayıtlarından kesit fotoğraflar gösterebilmelidir.
Yazar: Hommer Zhao
Rol: Mühendislik Direktörü
7. Tel Hazırlığı: Şerit Uzunluğu, Tel Sayısı ve İletken Yerleşimi
Tel hazırlama hataları, hatalı takım kurulumundan sonra sıkma arızalarının ikinci önde gelen nedenidir. Tel hazırlama kalitesini üç parametre belirler: şerit uzunluğu, namlu içindeki tel sayısı ve iletken oturma derinliği.
Açık namlulu bir terminal için şerit uzunluğu, tel namlu için tipik olarak 5–8 mm'dir; kıvırma işleminden sonra tel namlu ucunun ötesinde 0–1 mm açıkta kalan iletken görünür. Çok uzun şerit, bitişikteki kablolama nedeniyle kısa devrelere karşı savunmasız, iletkene açık bir bölge oluşturur. Çok kısa şerit, telleri tel haznesinin dışında bırakarak kıvrım bölgesindeki tel sayısını azaltır ve çekme kuvvetini spesifikasyonun altına düşürür.
Çok telli kabloyu kıvırmadan önce asla kalaylamayın (ön lehimleme yapmayın). SAE J1128, IPC/WHMA-A-620 ve çoğu otomotiv OEM spesifikasyonu, kıvrımlı bağlantılarda kalaylamayı açıkça yasaklar. Lehimle kalaylanmış teller iletken demetini sertleştirir; demet düzgün bir şekilde sıkıştırılamaz ve soğuk kaynak yapamaz. Kalaylı tel kıvrım genellikle ilk çekme kuvveti testini geçer ancak çıplak bakır kıvrımın hayatta kaldığı döngülerin %10-30'unda yorulma testinde başarısız olur.
Kartlar: [{'title': 'Şerit Uzunluğu', 'içerik': 'Hedef: tel hazne içindeki tüm iletken şeritler, namlu ucundan 0–1 mm görünür. Üretim için ±0,5 mm'ye kalibre edilmiş tel sıyırma makinelerini kullanın. Bir bıçakla elle sıyırma, düzensiz şerit uzunlukları oluşturur ve sıklıkla tellerde çentikler oluşturur; IPC-620 Sınıf 3 bunu bir reddetme durumu olarak kabul eder.'}, {'title': 'Filmdeki Tel Sayısı', 'content': 'Kıvırmadan önce tüm teller tel haznesinin içinde olmalıdır. IPC/WHMA-A-620, bir veya daha fazla telin iletken tarafındaki tel haznesinden çıktığı her türlü kıvrımı reddeder. Kuş kafesi - tellerin namluya girmeden önce yayılması - aynı zamanda tüm sınıflarda bir reddetme koşuludur.'}, {'title': 'Ön Kalaylama Yok', 'content': 'Çok telli teli kıvırmadan önce asla kalaylamayın. SAE J1128 ve IPC/WHMA-A-620'nin her ikisi de kıvrımlı bağlantılarda ön kalaylamayı yasaklar. Bu yasak, terminal aynı zamanda aşağı yöndeki ikincil bir işlemle lehimlendiğinde bile geçerlidir; kıvrım ilk önce çıplak bakır üzerinde gerçekleştirilmelidir.'}]
8. Yedi Yaygın Sıkma Kusuru ve Bunların Nasıl Belirleneceği
Kablo donanımı inceleme ekipleri, IPC/WHMA-A-620'ye göre yedi kıvrım hatası kategorisini kontrol eder. Her birinin farklı bir görsel imzası, takım veya süreçteki temel nedeni ve kalite sınıfına göre değişen, tanımlanmış bir kabul/ret kriteri vardır.
Tablo
| Kusur | Görsel Gösterge | Kök Neden | IPC-620 Kararı |
|---|---|---|---|
| Soğuk kıvrım | Düz, biçimsiz görünüm; tel namluda kesit deformasyonu görülmez | Aletler tamamen kapalı değil; tam kapanmadan önce mandal serbest bırakıldı; kalıp yanlış hizalaması | Reddet — tüm sınıflar |
| Aşırı çarpılmış (aşırı kıvrılmış) | Ezilmiş veya çatlamış namlu metali; ekstrüde edilmiş malzeme; görünür iletken hasarı | Yanlış kalıp boyutu (çok küçük); kablo ölçüsü için yanlış terminal; yanlış kıvrım yüksekliğine neden olan aşınmış kalıp | Reddet — tüm sınıflar |
| Kıvrımsız | Gevşek namlu; Namlu duvarlarının altında ayrı teller olarak görülebilen bireysel teller | Yanlış kalıp boyutu (çok büyük); aşınmış kalıp; tel ölçüsü için yanlış terminal | Reddet — tüm sınıflar |
| İp teli hasarı (çentik veya kesik) | Tel namlusunun içinde veya yakınındaki iletken tellerinde parlak kesme işaretleri veya çentikler | Yanlış sıyırma bıçağı ayarı; keskin kalıp kenarları; tel türü için yanlış alet | İletkenlerin %10'undan fazlası hasar görmüşse reddet (Sınıf 3: herhangi bir çentik reddedilir) |
| Yalıtım tamburu hasarı | İzolasyon tamburu tel kaplamayı keser; izolasyon kıvrım bölgesinde çıplak iletken açıkta | İzolasyon tamburu kalıbı çok sıkı; tel OD için yanlış araç; yanlış hizalanmış yalıtım varili | Reddet — iletken açıktaysa tüm sınıflar |
| İletken boşluğu (eksik oturma) | İletkenler varilin tabanına ulaşmıyor; tel ucu ile terminal kontağı tabanı arasında görünür boşluk | Şerit uzunluğu çok kısa; kıvrılmadan önce teller dibe doğru itilmemiştir; yerleştirme sırasında kuş kafesi | Boşluk bir tel çapını aşarsa reddet |
| Kuş kafesi | İletken telleri dışarı doğru havalanarak tel namluya girmeden önce bir koni şekli oluşturur | Aşırı şerit uzunluğu; telin ucu yerleştirilmeden önce sıkıştırılmamış; terminal için çok küçük kablo | Reddet — tüm sınıflar |
9. Sınıf 1, 2 ve 3 için IPC/WHMA-A-620 Sıkma Kabul Kriterleri
IPC/WHMA-A-620, kablo tesisatları için üç kalite sınıfını tanımlar. Sınıf 1, temel gereksinimin işlev olduğu genel elektronikleri kapsar. Sınıf 2, performansın ve genişletilmiş güvenilirliğin gerekli olduğu özel servis elektroniklerini kapsar. Sınıf 3, arızanın kabul edilemez olduğu yüksek performanslı ürünleri (hava yastığı, ABS ve aktif süspansiyon kabloları dahil olmak üzere havacılık, tıp, savunma ve otomotiv güvenlik sistemleri) kapsar.
Kıvırma için Sınıf 2 ile Sınıf 3 arasındaki pratik fark, çekme kuvveti test sıklığında, kıvrım kesit gereksinimlerinde ve marjinal koşullara yönelik toleransta yatmaktadır. Sınıf 2 kapsamında dikkatle kabul edilebilir olan bazı koşullar, Sınıf 3 kapsamında doğrudan reddedilir.
Çan ağzı kıvrımı özel bir ilgiyi hak etmektedir: tel namlunun her iki ucundaki hafif dışa doğru genişleme, uygun iletken oturmasını gösterir ve her üç sınıfta da tercih edilen bir durumdur. Çan ağzı bir kusur değildir; iletken demetinin kıvrılmadan önce namluyu tamamen doldurduğunun kanıtıdır.Deneyimsiz müfettişler bazen iyi uygulanmış bir kıvrımın doğrulanması durumunda dedikoduyu endişe kaynağı olarak işaretlerler.
Tablo
| Durum | Sınıf 1 | Sınıf 2 | Sınıf 3 |
|---|---|---|---|
| Çan ağızlı (namlu uçlarında hafif genişleme) | Kabul edilebilir | Kabul edilebilir (tercih edilir) | Kabul edilebilir (tercih edilir) |
| Tel namlu çıkıntısı / kanatlar (nüfuz eden yalıtım değil) | Kabul edilebilir | Kabul edilebilir | Keskin çıkıntı yoksa kabul edilebilir |
| Delip geçen tel namlu kanatları yalıtım | Reddet | Reddet | Reddet |
| Kablo gövdesinin dışında tek kablo (iletken tarafı) | Reddet | Reddet | |
| Kablo gövdesinde görünen yalıtım malzemesi | Kabul edilebilir (en fazla) %50 | Kabul edilebilir (%25'e kadar) | Reddet |
| Yalıtım varilinde 0–0,5 mm yalıtım boşluğu | Kabul edilebilir | Kabul edilebilir | Kabul edilebilir |
| >Yalıtım varilinde 0,5 mm boşluk (çıplak tel açıkta) | Kabul edilebilir dikkatle | Reddet | Reddet |
| H_min veya H_max dışında kıvrım yüksekliği | Reddet | Reddet | Reddet |
| IPC-620'nin altındaki çekme kuvveti Tablo 4-1 minimum | Reddet | Reddet | Reddet |
Not: Boyut sınırları ve fotografik referans standartları da dahil olmak üzere tam kabul kriterleri için IPC (Association Connecting Electronics Industries) tarafından yayınlanan IPC/WHMA-A-620'nin güncel baskısına bakın. Geçerli revizyonu kullandığınızı doğrulayın; standart, yeni terminal teknolojilerini ve kalite sınıfı gerekliliklerini yansıtacak şekilde düzenli aralıklarla güncellenir.
10. Sık Sorulan Sorular
Sık Sorulan Sorular
IPC/WHMA-A-620 başına 20 AWG kıvrım için minimum çekme kuvveti nedir?
IPC/WHMA-A-620 Tablo 4-1, Sınıf 2 ve Sınıf 3 gereksinimleri kapsamında 20 AWG (0,50 mm²) kıvrım için 55 N minimum çekme kuvvetini belirtir. 55 N'nin altındaki herhangi bir kıvrım, görsel görünümden bağımsız olarak reddedilir. Tıbbi ve havacılık Sınıf 3 uygulamaları için, birçok OEM kalite planı %20'lik bir güvenlik marjı ekler ve minimum 66 N gerektirir. Çekme kuvvetini her zaman ilk üründe, herhangi bir takım değişikliğinden sonra ve kalite kontrol planınızda belirtilen örnekleme sıklığında test edin.
Kıvrım yüksekliği nedir ve neden tek başına çekme kuvvetinden daha önemlidir?
Kıvrım yüksekliği, sıkıştırılmış tel tamburu boyunca sıkma yönüne dik olarak ölçülen mesafedir ve her terminal ve tel ölçüsü kombinasyonu için H_min ila H_max olarak belirtilir. Bir kıvrım, kıvrım yüksekliği spesifikasyonunun dışındayken çekme kuvveti testini geçebilir; tel namlu kontakları statik gerilim altında kalabilir ancak hizmet ömrü boyunca döngüsel yorulma veya termal genleşmede başarısız olabilir. Tam yeterlilik için her iki ölçüm de gereklidir. Pencerenin dışındaki kıvrım yüksekliği, çekme kuvveti sonucuna bakılmaksızın tüm IPC-620 sınıfları kapsamında reddedilir.
Önceden kalaylanmış (lehim kaplı) kabloyu kablo demetinde kıvırabilir miyim?
Hayır. SAE J1128, IPC/WHMA-A-620 ve çoğu otomotiv OEM spesifikasyonu, iletken tellerin kıvrılmadan önce ön kalaylanmasını açıkça yasaklar. Lehimle kalaylanmış teller iletken demetini sertleştirir; soğuk kaynak için gerekli kıvrım yüksekliğine sıkıştırılamaz. Kalaylı tel kıvrımı tipik olarak ilk çekme kuvveti testini geçer ancak çıplak bakır kıvrımın hayatta kaldığı döngülerin %10-30'unda yorulma testinde başarısız olur. Uygulamanız hem kıvrım hem de aşağı yönde lehim bağlantısı gerektiriyorsa, herhangi bir kalaylama işleminden önce kıvrımı çıplak bakır üzerinde gerçekleştirin.
Çan ağzı kıvrımı ile kusurlu kıvrım arasındaki fark nedir?
Çan ağzı, tel namlunun her iki ucunda da hafif bir dışa doğru genişlemedir ve bir kusur değil, tercih edilen bir durumdur. Bu, iletken tellerin kıvrılmadan önce tamburu tamamen doldurduğunu ve demetin düzgün şekilde oturduğunu gösterir. IPC-620 eğitimli bir müfettiş, iyi bir kıvrımın kanıtı olarak çan ağzını not eder. Arızalı kıvrımlar arasında aşırı vuruş (namlu H_min'in altında ezilmiş), alt kıvrımlı (namlu H_maks'ın üzerinde gevşek), soğuk kıvrım (deformasyon yok) ve kuş kafesi (namlu girişinden önce tellerin yayılması) yer alıyor. Bunlar tüm sınıflardaki reddetme koşullarıdır.
Üreticim kıvrımlarının gaz geçirmez olduğunu iddia ediyor. Bunu nasıl doğrularım?
Üretim yeterlilik kayıtlarından kesit fotoğraf isteyin.Gaz geçirmez bir kıvrımın doğrulanması için mikroskop kesit analizi gerekir: iletken-varil arayüzlerinde hava boşluğu yok, orijinal kesitin %75-85'i iletken tel sıkıştırma oranı ve varil metalinde mikro çatlaklar yok. Çekme kuvveti testi tek başına gaz sızdırmazlığını doğrulayamaz. Ayrıca -40°C ile +125°C arasında 1.000 termal döngüden önce ve sonra temas direnci verilerini isteyin; gerçek bir gaz geçirmez kıvrım, bu test boyunca temas direncini 1 mΩ'un altında tutar.
Kıvrımlı terminalleri olan 500 kablo demetine ihtiyacım var. Üreticiden hangi kıvrım kalitesi belgelerini talep etmeliyim?
500 birimlik bir üretim çalışması için şunları gerektirir: (1) Kullanılan her terminal parça numarası için kıvrım yüksekliği ölçümlerini içeren ilk ürün inceleme raporu, (2) IPC-620 Tablo 4-1 minimum değerlerine karşı bireysel okumaları gösteren ilk üründen çekme kuvveti testi sonuçları, (3) Kalifikasyon tarihini ve kalibrasyon aralığını gösteren sıkma takımı kalibrasyon kayıtları, (4) Uygulamanız gaz geçirmez kıvrımlar gerektiriyorsa kıvrım kesit fotoğrafları ve (5) Terminali bağlayan izlenebilirlik kayıtları lot numaralarından belirli kablo demeti ünitesi seri numaralarına. IATF 16949 veya ISO 13485 programları için ayrıca kıvırma işlemine ilişkin tamamlanmış süreç kontrol planını da talep edin.
Sık Sorulan Sorular
IPC/WHMA-A-620 başına 20 AWG kıvrım için minimum çekme kuvveti nedir?
IPC/WHMA-A-620 Tablo 4-1, Sınıf 2 ve Sınıf 3 gereksinimleri kapsamında 20 AWG (0,50 mm²) için 55 N minimum çekme kuvvetini belirtir. 55 N'nin altındaki herhangi bir kıvrım reddedilir. Havacılık ve medikal Sınıf 3 kalite planları genellikle minimum 66 N gerektiren %20'lik bir marj ekler.
Kıvrım yüksekliği nedir ve bunu nasıl ölçebilirim?
Kıvrım yüksekliği, sıkıştırılmış tel tamburu boyunca sıkma yönüne dik olarak ölçülen mesafedir ve her bir terminal ve tel ölçüsü kombinasyonu için H_min ila H_max olarak tanımlanır. Takım değişimlerinden sonra ve ilk üründe bıçak mikrometresi (kıvrım yüksekliği ölçer) ile ölçülmüştür. H_min veya H_max dışındaki bir kıvrım, tüm IPC-620 sınıfları kapsamında reddedilir.
Gaz geçirmez kıvrım nedir ve nasıl doğrulanır?
Gaz geçirmez bir kıvrım, iletken-varil temas bölgesindeki tüm havayı dışarıda bırakarak oksit oluşumunu önler ve hizmet ömrü boyunca temas direncini 1 mΩ'un altında tutar. Doğrulama, arayüzde hava boşluğu olmadığını doğrulamak için kesit mikroskop analizi gerektirir. Çekme kuvveti testi tek başına gaz sızdırmazlığını doğrulayamaz.
Cta
Başlık: IPC/WHMA-A-620 Standartlarına Uygun Kıvrımlı Kablo Demetlerine mi ihtiyacınız var?
Kıvırma yüksekliği kayıtları, çekme kuvveti test verileri ve standart teslimatlar olarak dahil edilen ilk ürün inceleme raporları gibi tamamen belgelenmiş kıvrım süreçlerine sahip kablo tesisatları üretiyoruz. Bize AWG serinizi, terminal gereksinimlerinizi ve kalite sınıfınızı söyleyin, biz de eksiksiz bir üretim teklifi sunalım.
Birincil düğme: Ücretsiz Fiyat Teklifi İsteyin
İkincil düğme: Yeteneklerimizi Görüntüleyin