Draadboomwaterdichting: IP-classificaties, afdichtingsmethoden & materialengids
Water vernielt draadbomen via twee mechanismen: directe kortsluiting en langzame corrosie. Beide zijn te voorkomen met de juiste afdichtingsmethode. Deze gids behandelt IP-classificatiekeuze, vier afdichtingstechnologieën—overmolding, potting, krimpkousen en pakkingafdichtingen—plus materiaalvergelijkingen en testprotocollen voor automotive-, maritieme-, industriële- en buitentoepassingen.
Industriële draadboomassemblage met waterdichte connectoren en omgevingsafdichting
van buitendraadboomstoringen door vochtindringing
minimale classificatie voor de meeste buitendraadboomtoepassingen
langere levensduur met juiste omgevingsafdichting
waterdichtingskosten per eenheid, afhankelijk van methode en IP-niveau
Inhoudsopgave
- 1. Waarom waterdichting belangrijk is voor draadbomen
- 2. IP-classificaties uitgelegd: wat de cijfers echt betekenen
- 3. Vier afdichtingsmethoden voor draadboomwaterdichting
- 4. Afdichtingsmaterialen: eigenschappen en afwegingen
- 5. Waterdichtingseisen per industrie
- 6. Testprotocollen voor waterdichting
- 7. Vijf waterdichtingsfouten en hoe ze te voorkomen
- 8. Veelgestelde vragen
Water hoeft een draadboom niet te overspoelen om hem te vernietigen. Eén enkele druppel die een krimpaansluiting bereikt, start galvanische corrosie tussen ongelijke metalen. Binnen enkele maanden stijgt de contactweerstand. Binnen een jaar beginnen intermitterende storingen. Binnen twee jaar faalt de verbinding volledig. De storing is stil, geleidelijk en duur om te diagnosticeren in het veld.
Vochtindringing is verantwoordelijk voor ongeveer 35 procent van de draadboomstoringen in buitentoepassingen en zware omgevingen. De hoofdoorzaak is bijna nooit de connector zelf—moderne afgedichte connectoren van TE, Deutsch en Amphenol presteren goed bij juiste koppeling. De storingen concentreren zich op drie zwakke punten: de overgang kabel-connector, tussensplitsingen en kabelmantelpenetraties waar vertakkingen de hoofdbundel verlaten.
Correct specificeren van waterdichting vereist begrip van IP-classificaties, het afstemmen van de afdichtingsmethode op uw productievolume en service-eisen, en het selecteren van materialen die uw bedrijfsomgeving overleven—niet alleen water, maar ook UV, chemicaliën en thermische cycli. Deze gids geeft u de gegevens om die beslissingen te nemen bij uw volgende draadboom RFQ.
"De meest voorkomende waterdichtingsfout die we zien, is het specificeren van een afgedichte connector maar het negeren van de kabelingang. Een IP68-connector gekoppeld aan een onafgedichte kabelmantel is als het installeren van een waterdichte deur in een muur met gaten. Het zwakste afdichtingspunt bepaalt uw werkelijke IP-classificatie, niet het onderdeel met de hoogste specificatie."
Hommer Zhao
Directeur Techniek
1. Waarom waterdichting belangrijk is voor draadbomen
Water beschadigt elektrische verbindingen via drie mechanismen. Ten eerste directe kortsluiting wanneer bulkwater een brug vormt tussen geleiders op verschillende potentiaal. Ten tweede galvanische corrosie wanneer vocht een elektrolyt creëert tussen ongelijke metalen—meestal vertinde koperen terminals gekoppeld aan goudgeplateerde contacten, of koperen geleiders in contact met aluminium behuizing. Ten derde elektrochemische migratie waarbij ionische verontreiniging in water metaaldendrieten laat groeien tussen dicht bij elkaar liggende geleiders, wat latere kortsluitingen veroorzaakt.
Het corrosiemechanisme is bijzonder gevaarlijk omdat het storingen veroorzaakt maanden of jaren na installatie, waardoor oorzaakanalyse moeilijk is. Een draadboom storingsanalyse van gecorrodeerde terminals toont vaak aan dat de oorspronkelijke afdichting ondergespecificeerd of onjuist geïnstalleerd was.
Kosten van vochtgerelateerde storingen
- Automotive garantie: $150–$800 per voertuig voor corrosieclaims van kabelbomen
- Zonnepark: $2.000–$15.000 per stringstoring inclusief verloren opbrengst
- Maritieme apparatuur: $5.000–$50.000 per incident voor navigatie- of voortstuwingskabelboomstoring
- Industriële besturing: $10.000–$100.000 per uur ongeplande stilstand door vochtgeïnduceerde besturingsfouten
Juiste waterdichting voegt $0,50 tot $8,00 per kabelassemblage toe, afhankelijk van de methode en de vereiste IP-classificatie. Vergeleken met één veldstoring levert waterdichting al bij de eerste vermeden garantieclaim rendement op.
2. IP-classificaties uitgelegd: wat de cijfers echt betekenen
Het Ingress Protection (IP)-classificatiesysteem, gedefinieerd door IEC 60529, gebruikt twee cijfers. Het eerste cijfer (0–6) geeft de bescherming tegen vaste stoffen aan. Het tweede cijfer (0–9) geeft de bescherming tegen vloeistoffen aan. Voor draadboomtoepassingen werkt u voornamelijk met stofbeschermingsniveaus 5 en 6, en waterbeschermingsniveaus 4 tot en met 8.
| IP-classificatie | Stofbescherming | Waterbescherming | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| IP54 | Beperkte stofindringing | Spatwaterdicht vanuit elke richting | Binnenindustrie, HVAC-besturingen |
| IP65 | Stofdicht | Lagedruk waterstralen | Buitenbehuizingen, automotive onder motorkap |
| IP66 | Stofdicht | Hogedruk waterstralen | Apparatuur voor hogedrukreiniging, voedingsverwerking |
| IP67 | Stofdicht | Onderdompeling tot 1m gedurende 30 min | Automotive onderstel, zonneparken, buitenrobotica |
| IP68 | Stofdicht | Continue onderdompeling (diepte per specificatie) | Maritiem, onderzee, EV-accupakketten |
| IP69K | Stofdicht | Hogedruk, hogetemperatuurstraal | Voedings- en drankenreiniging, landbouw |
Veelvoorkomende misvatting over IP-classificaties
IP68 omvat niet automatisch IP66 (hogedrukstraal)-bescherming. De tests zijn onafhankelijk. Als uw kabelboom zowel onderdompeling als hogedrukreiniging moet overleven, specificeer dan IP68 en IP66-testen, of vraag IP69K aan voor de meest uitgebreide bescherming.
Voor Noord-Amerikaanse projecten kunt u ook NEMA-classificaties tegenkomen. NEMA 4 komt ongeveer overeen met IP66, NEMA 4X voegt corrosiebestendigheid toe, en NEMA 6P komt ongeveer overeen met IP68. Controleer altijd de specifieke testomstandigheden in plaats van te vertrouwen op kruisverwijzingstabellen, omdat NEMA- en IP-testprotocollen methodologisch verschillen.
3. Vier afdichtingsmethoden voor draadboomwaterdichting
Elke afdichtingsmethode biedt verschillende afwegingen in beschermingsniveau, kosten, geschiktheid voor productievolume en veldonderhoudbaarheid. De juiste keuze hangt af van uw aangepaste kabelassemblage-eisen.
Overmold-afdichtingen
Beste voor IP68Spuitgegoten thermoplast of elastomeer dat direct rond de kabel-connectorovergang wordt gebonden. Creëert een permanente, monolithische afdichting zonder spleten of grensvlakken. Multi-shot gieten kan stijf behuizingsmateriaal combineren met flexibel afdichtingsmateriaal in één bewerking.
Sterke punten
- Hoogste betrouwbaarheid: permanente hechting elimineert afdichtingsinterfaces
- Bereikt IP68 consistent in productieseries
- Weerstaat 100.000+ thermische cycli zonder afdichtingsdegradatie
- Biedt gelijktijdig trekontlasting en omgevingsafdichting
Beperkingen
- Gereedschapskosten: $2.000–$8.000 per mal
- Niet veld-onderhoudbaar: connector kan niet worden vervangen
- Doorlooptijd: 3–6 weken voor initiële gereedschappen
- Alleen economisch vanaf 500–1.000 eenheden
Potting-compounds
Beste voor complexe geometrieTweecomponenten-epoxy-, polyurethaan- of siliconenverbinding die in behuizingen rond draadverbindingen wordt gegoten of geïnjecteerd. Vult alle holtes en onregelmatige vormen en biedt zowel waterdichting als mechanische bescherming. Bijzonder effectief voor het afdichten van verdeeldozen, splitsbehuizingen en PCB-naar-kabelboominterfaces.
Sterke punten
- Dicht onregelmatige geometrieën af die mallen niet kunnen bereiken
- Geen gereedschapsinvestering: geschikt voor elk volume
- Biedt trillingsdemping en thermisch beheer
- Chemische bestendigheid (epoxy) of flexibiliteit (siliconen)
Beperkingen
- Onomkeerbaar: reparaties vereisen uitsnijden en opnieuw potten
- Uithardingstijd: 4–24 uur, afhankelijk van de compound
- Gewicht: voegt aanzienlijke massa toe aan de assemblage
- Exotherme uitharding kan warmtegevoelige componenten beschadigen
Zelfklevende krimpkous
Beste voor laag volumeDubbele-wand krimpkous met een binnenlaag van hotmelt-lijm. Bij verhitting krimpt de buitenwand om het kabel- en connectorprofiel te omsluiten, terwijl de lijm smelt en in openingen vloeit, waardoor een afgedichte barrière ontstaat. Verkrijgbaar in standaard krimpverhoudingen van 2:1, 3:1 en 4:1 voor verschillende overgangen van connector- naar kabeldiameter.
Sterke punten
- Nulkosten voor gereedschap: standaard componenten
- Snelle toepassing: 30–90 seconden per afdichtpunt
- Bereikt IP67 bij juiste toepassing met lijmlaag
- Veld-repareerbaar: afknippen en nieuwe kous aanbrengen
Beperkingen
- Operatorafhankelijk: inconsistente verhitting veroorzaakt afdichtingslekken
- Beperkt tot IP67: drukafdichting onbetrouwbaar op grotere diepten
- Lijm degradeert boven 125°C continue blootstelling
- Niet geschikt voor herhaald buigen op afdichtpunt
Pakking- en O-ringafdichtingen
Beste voor onderhoudbaarheidCompressieafdichtingen met elastomeer pakkingen of O-ringen in machinaal bewerkte groeven. De connectorbehuizing drukt de pakking tegen het paneel of de tegenconnector, waardoor een gecontroleerde afdichting ontstaat. Kabelwartels gebruiken hetzelfde principe om de kabelmantel af te dichten waar deze een behuizing binnengaat.
Sterke punten
- Volledig veld-onderhoudbaar: loskoppelen en heraansluiten zonder schade
- Betrouwbare IP67/IP68 indien vastgedraaid volgens specificatie
- Brede materiaalkeuzes: siliconen, EPDM, Viton, neopreen
- Vervangbare afdichtingen verlengen de levensduur van de draadboom
Beperkingen
- Vereist juist aanhaalmoment: te los lekt, te vast beschadigt de afdichting
- Pakkingen degraderen na verloop van tijd door UV en ozon
- Afdichtingsprestaties afhankelijk van oppervlakteafwerking
- Installatietraining vereist om het gespecificeerde IP-niveau te bereiken
"Wij testen elke waterdichte kabelboom op 1,5 maal de nominale druk vóór verzending. De reden is eenvoudig: veldomstandigheden zijn nooit zo schoon als het testlab. Vuil op een pakkingoppervlak, een kabelmantel met een kras van installatie, connectorpennen die niet volledig zijn ingedrukt—dit alles vermindert uw afdichtingsmarge. Een veiligheidsfactor van 50 procent in de fabriek betekent dat de kabelboom nog steeds aan de specificatie voldoet wanneer de omstandigheden in het veld minder dan perfect zijn."
Hommer Zhao
Directeur Techniek
4. Afdichtingsmaterialen: eigenschappen en afwegingen
Het afdichtingsmateriaal moet niet alleen water, maar ook de volledige bedrijfsomgeving overleven. UV-straling, chemische blootstelling, extreme temperaturen en mechanische stress degraderen allemaal afdichtingen na verloop van tijd. Het juiste materiaal kiezen voor uw draadboomtoepassing voorkomt voortijdige afdichtingsfalen.
| Materiaal | Temp. bereik | UV-bestendigheid | Chemische bestendigheid | Kosten | Beste voor |
|---|---|---|---|---|---|
| Siliconen | −60°C tot +200°C | Uitstekend | Matig | $$$$ | Luchtvaart, medisch, hoge temp |
| EPDM | −50°C tot +150°C | Uitstekend | Matig | $$ | Buiten, zonne-energie, landbouw |
| Viton (FKM) | −20°C tot +200°C | Goed | Uitstekend | $$$$$ | Brandstofsystemen, chemische fabrieken |
| Neopreen (CR) | −40°C tot +120°C | Matig | Goed | $$ | Maritiem, olieblootgestelde omgevingen |
| TPE | −40°C tot +100°C | Matig | Matig | $ | Consument, algemene industrie |
| Polyurethaan | −40°C tot +80°C | Slecht | Goed | $$ | Potting, slijtagegevoelige omgevingen |
Vuistregel materiaalkeuze
Voor de meeste buitentoepassingen in de industrie biedt EPDM de beste balans tussen kosten, UV-bestendigheid en temperatuurbereik. Upgrade naar siliconen wanneer temperaturen boven 150°C komen of medische/luchtvaart traceerbaarheid vereist is. Gebruik Viton alleen wanneer er brandstof, hydraulische vloeistoffen of agressieve oplosmiddelen aanwezig zijn.
5. Waterdichtingseisen per industrie
Verschillende industrieën staan voor verschillende vochtblootstellingscondities. Een automotive onderstelkabelboom ziet wegspray en zout maar geen langdurige onderdompeling. Een maritieme kabelboom wordt geconfronteerd met continue zoutmist en mogelijke onderdompeling. Het afstemmen van de waterdichtingsspecificatie op de werkelijke bedrijfsomstandigheden vermijdt zowel onderbescherming als overbesteding.
Automotive
- Onder motorkap: IP65–IP67, −40°C tot +125°C
- Onderstel: IP67, zoutsproei 1.000+ uur
- Interieur: IP54, alleen spatwaterbescherming
- EV-accu: IP68 op 1m gedurende minstens 24 uur
- Normen: SAE J1128, LV 124, VW 80000
Maritiem & Offshore
- Dekapparatuur: IP66–IP68, zoutmist 3.000+ uur
- Onder de waterlijn: IP68 op nominale diepte, continu
- Materialen: Vertind koper, maritieme mantels
- Connectoren: Deutsch DT/DTP, Amphenol Marine
- Normen: IEC 60945, DNV GL, Lloyd's Register
Zonne-energie & Hernieuwbaar
- Stringkabelboom: IP67, UV 20+ jaar levensduur
- Omvormerkabel: IP65, hogetemperatuurbestendig
- Connectoren: MC4 (IP67 indien gekoppeld), H4
- Mantel: XLPE of LSZH, UV-gestabiliseerd zwart
- Normen: UL 4703, EN 50618, TUV 2Pfg
Industrieel & Voedingsverwerking
- Reinigingszones: IP66–IP69K, chemicaliënbestendig
- Buitenbesturingen: IP65–IP67, UV-bestendig
- Connectoren: M12, M8 ronde afgedichte connectoren
- Materialen: Roestvrijstalen wartels, FKM-afdichtingen
- Normen: IEC 60529, ECOLAB-gecertificeerd (voeding)
6. Testprotocollen voor waterdichting
Juist draadboomkwaliteitstesten voor waterdichting gaat verder dan een simpele dompeltest. Een uitgebreid protocol valideert de afdichtingsintegriteit onder thermische, mechanische en chemische spanningen die de kabelboom tijdens gebruik zal ondervinden.
Visuele inspectie (vóór test)
Inspecteer alle afdichtpunten onder vergroting op lijmholten, gietbraamgaten, onvolledige krimpkousherstel en beschadigde O-ringen. Keur elke eenheid met zichtbare afdichtingsdefecten af vóór de natte test.
Thermische cycli
Cyclus de afgedichte kabelboom van −40°C tot +85°C (of max. bedrijfstemperatuur) gedurende minimaal 10 cycli. Thermische uitzetting en krimp belasten afdichtingsinterfaces en onthullen hechtingszwakheden vóór de onderdompelingstest.
Onderdompelingstest (IEC 60529)
Voor IP67: dompel onder op 1 meter diepte gedurende 30 minuten. Voor IP68: dompel onder op door fabrikant gespecificeerde diepte voor gespecificeerde duur. Controleer op bellenvorming tijdens onderdompeling. Meet na verwijdering de isolatieweerstand tussen alle geleiders en behuizing (moet meer dan 100 megaohms zijn).
Drukvervaltest
Breng de afgedichte assemblage onder druk tot 1,5 maal nominale druk en monitor gedurende 60 seconden. Acceptabele lekrate is minder dan 10 Pa drukverlies per seconde. Dit is de snelste productielijntest voor verificatie van de afdichtingsintegriteit.
Zoutsproeitest (ASTM B117)
Voor automotive en maritieme toepassingen: stel afgedichte kabelbomen bloot aan 5% NaCl-zoutmist bij 35°C gedurende 500–3.000 uur, afhankelijk van de doelomgeving. Controleer na blootstelling of de contactweerstand niet meer dan 5 milliohm is gestegen op enige terminal.
"Drukvervaltesten vangen 98 procent van de afdichtingsdefecten in minder dan twee minuten op de productielijn. Het is de meest kosteneffectieve kwaliteitspoort voor waterdichte kabelbomen. Elke eenheid wordt getest verzonden. Het alternatief—veldstoringen in toepassingen die u niet gemakkelijk kunt bereiken voor reparatie—kost orden van grootte meer."
Hommer Zhao
Directeur Techniek
7. Vijf waterdichtingsfouten en hoe ze te voorkomen
1. Ademeffect (thermisch pompen)
Temperatuurveranderingen zorgen ervoor dat lucht binnenin een afgedichte behuizing uitzet en krimpt. Afkoeling creëert negatieve druk die vocht door microscopisch kleine afdichtingsimperfecties trekt. Dit is de meest voorkomende oorzaak van vochtindringing in afgedichte kabelboomassemblages die de initiële IP-test doorstaan, maar na 6–12 maanden in het veld falen.
Preventie: Gebruik ademventielen (Gore-Tex vents) die drukvereffening mogelijk maken terwijl vloeibaar water wordt geblokkeerd, of specificeer hermetische afdichtingen die luchtwisseling volledig uitsluiten.
2. Kabelmantel-wicking
Water reist door capillaire werking tussen de kabelmantel en de individuele geleiderisolatie. Zelfs een perfect afgedichte connector kan intern overstromen als de kabelmantel niet is afgedicht waar deze de connector-backshell binnengaat. Meergeleiderkabels met ongevulde interstitiële ruimtes zijn bijzonder kwetsbaar.
Preventie: Specificeer gevulde kabels (gel- of poedergevulde interstitiën) voor natte omgevingen. Breng lijmgevoerde krimpkous of overmolding aan over het kabelmanteltoegangspunt, niet alleen over de connectorinterface.
3. Afdichtingscompressieset
Elastomeer afdichtingen vervormen permanent onder langdurige compressie, vooral bij verhoogde temperaturen. Wanneer de compressieset meer dan 40–60 procent van de oorspronkelijke doorsnede overschrijdt, levert de pakking niet langer voldoende afdichtingskracht. Hogetemperatuuromgevingen versnellen deze degradatie.
Preventie: Selecteer afdichtingsmaterialen met lage compressiesetwaarden voor de bedrijfstemperatuur. Siliconen behoudt <15% compressieset bij 150°C; EPDM behoudt <25% bij 100°C. Ontwerp groefgeometrie om afdichtingscompressie te beperken tot 20–30% van de doorsnede.
4. UV-degradatie van afdichtingsmateriaal
Ultraviolette straling breekt polymeerketens af in blootgestelde afdichtingsmaterialen. Neopreen en polyurethaan zijn bijzonder kwetsbaar en vertonen scheuren en oppervlaktekrijting binnen 2–5 jaar blootstelling aan buiten-UV. Zodra het oppervlak barst, vindt water een weg door de gecompromitteerde afdichting.
Preventie: Gebruik EPDM of siliconen voor buitengeëxponeerde afdichtingen. Voeg UV-gestabiliseerde overmantels of beschermhoezen toe over afdichtingsgebieden. Voor zonne-energietoepassingen specificeert u vanaf de ontwerpfase materialen met 25 jaar UV-bestendigheid.
5. Onjuiste installatie van kabelwartels
Kabelwartels zijn het meest voorkomende veldgeïnstalleerde waterdichtingscomponent en het meest verkeerd geïnstalleerd. Het gebruik van een wartel met de verkeerde kabeldiameter, het niet aandraaien volgens opgegeven aanhaalmoment of het weglaten van de afdichtingsinzet resulteert allemaal in verlies van IP-classificatie. Zelfs een correct gedimensioneerde wartel met 80 procent van het gespecificeerde aanhaalmoment kan van IP68 naar IP54 zakken.
Preventie: Specificeer exacte onderdeelnummers van kabelwartels op assemblagetekeningen. Neem aanhaalmomenten op en markeer getuigenislijnen na installatie. Gebruik gespleten afdichtingsinzetstukken voor multikabelinvoeren. Train installatieploegen in IP-kritische aanhaalmomentvereisten.
8. Veelgestelde vragen
Welke IP-classificatie heb ik nodig voor een buitendraadboom?
De meeste buitendraadboomtoepassingen vereisen minimaal IP65, dat beschermt tegen lagedruk waterstralen vanuit elke richting. Voor apparatuur die wordt blootgesteld aan zware regen, hogedrukreiniging of tijdelijke onderdompeling, specificeert u IP67. Maritieme en onderwatertoepassingen vereisen doorgaans IP68, geschikt voor continue onderdompeling op een gespecificeerde diepte en duur die met de fabrikant is overeengekomen.
Wat is het verschil tussen IP67 en IP68 voor kabelassemblages?
IP67 betekent dat de kabelassemblage tijdelijke onderdompeling in water tot 1 meter diepte gedurende 30 minuten kan overleven. IP68 betekent dat deze bestand is tegen continue onderdompeling op een door de fabrikant gespecificeerde diepte en duur, meestal 1,5 tot 10 meter voor langere perioden. Beide bieden volledige stofbescherming. Het kostenverschil bedraagt doorgaans 15 tot 30 procent voor IP68 ten opzichte van IP67 vanwege extra afdichtingsvereisten.
Kan ik een bestaande draadboom in het veld waterdicht maken?
Waterdichting in het veld is mogelijk voor tijdelijke reparaties, maar evenaart nooit de kwaliteit van fabrieksafdichting. Opties zijn onder andere lijmgevoerde krimpkous over splitsingspunten, zelfversmeltende siliconentape of tweecomponenten potting-compound aangebracht in veldonderhoudbare behuizingen. Voor elke veiligheidskritische toepassing vervangt u de kabelboom door een fabrieksafgedichte eenheid die is getest op de vereiste IP-classificatie.
Welke afdichtingsmethode biedt de beste waterdichting voor draadbomen?
Overmold-afdichtingen bieden de hoogste betrouwbaarheid omdat de afdichting een permanente hechting is zonder grensvlakken. Ze bereiken consistent IP68 en doorstaan meer dan 100.000 thermische cycli. Ze vereisen echter een gereedschapsinvestering van $2.000–$8.000 per mal, waardoor ze pas kosteneffectief zijn boven 500–1.000 eenheden. Voor lagere volumes bieden compressiepakkingen met afgedichte connectoren IP67-prestaties zonder gereedschapskosten.
Hoe test ik waterdichting van draadbomen?
Testen volgen de IEC 60529-normen. Voor IP67 dompelt u de afgedichte kabelboom onder op 1 meter diepte gedurende 30 minuten en controleert u of er geen waterindringing is met behulp van isolatieweerstandsmetingen. Voor productietesten is drukvervaltesten het snelst: breng op druk tot 1,5x nominale druk en monitor gedurende 60 seconden. Voer bovendien thermische cycli uit vóór de onderdompelingstest om afdichtingsinterfaces te belasten, aangezien temperatuurveranderingen drukverschillen creëren die zwakke afdichtingen onthullen.
Referenties & Normen
- IEC 60529: Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code)
- NEMA 250: Enclosures for Electrical Equipment (1,000 Volts Maximum)
- ASTM B117: Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
- SAE J1128: Low Voltage Primary Cable for automotive wire harness applications
Waterdichte draadbomen nodig?
Wij produceren IP67- en IP68-geclassificeerde draadbomen met overmold-, potting- en pakkingafgedichte opties. Deel uw omgevingseisen en wij adviseren de meest kosteneffectieve waterdichtingsoplossing voor uw toepassing.