การตรวจสอบบทความแรกคือจุดที่โปรแกรมชุดสายไฟจำนวนมากเสียเวลาและเงินไปอย่างเงียบๆ ตัวอย่างมาถึง ความต่อเนื่องผ่านไป เพื่อนตัวเชื่อมต่อ และทุกคนต้องการก้าวไปข้างหน้า สองสัปดาห์ต่อมา ชุดสายไฟเดิมก็กลับมาบนโต๊ะอีกครั้ง เนื่องจากมีการแยกกิ่งออก 18 มม. บันทึกแรงดึงหายไป การแก้ไขฉลากไม่ตรงกับภาพวาดที่ออก หรือซัพพลายเออร์ไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าชุดเทอร์มินัลล็อตใดที่เข้าไปในตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ เมื่อถึงจุดนั้น ระบบกำหนดเวลาของนักบินก็ปรากฏขึ้น สินค้าระดับพรีเมียมปรากฏขึ้น และทีมจัดหากำลังอธิบายว่าเหตุใด "ตัวอย่างที่ดี" จึงยังไม่พร้อมสำหรับการอนุมัติ
คู่มือนี้มีไว้สำหรับผู้ซื้อ OEM, ทีม NPI, วิศวกรด้านคุณภาพของซัพพลายเออร์ และผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่ต้องการกระบวนการบทความแรกที่ปกป้องเวลาการเปิดตัวอย่างแท้จริง โดยจะอธิบายว่าการตรวจสอบบทความแรกควรครอบคลุมถึงสิ่งใดบนชุดสายไฟ ข้อบกพร่องใดที่สำคัญที่สุด สิ่งที่ต้องขอจากซัพพลายเออร์ก่อนการตรวจสอบ และวิธีการเปลี่ยน FAI จากอาร์กิวเมนต์เชิงโต้ตอบให้เป็นเกตที่มีการควบคุม หากคุณกำลังวางแผนสร้างตัวอย่างตอนนี้ ให้จับคู่คู่มือนี้กับของเรา รายการตรวจสอบ RFQ ของชุดสายไฟ, คู่มือการสร้างต้นแบบชุดสายไฟและ หน้าบริการทดสอบชุดสายไฟ.
การอ้างอิงสาธารณะเช่น การตรวจสอบบทความแรก, มาตรฐานไอพีซี, ระบบคุณภาพ ISO 9001และ ปปส อธิบายกรอบการทำงาน สิ่งที่ผู้ซื้อยังต้องการคือรายการตรวจสอบที่ใช้งานได้จริงสำหรับการอนุมัติการประกอบสายเคเบิลจริงหรือการอนุมัติชุดสายไฟ
1. เหตุใดการตรวจสอบบทความครั้งแรกจึงมีราคาแพงอย่างรวดเร็ว
Wire Harness FAI จะมีราคาแพงเมื่อทีมงานใช้เพียงเพื่อตรวจสอบความพอดี และลืมไปว่าตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติจะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการผลิต สายรัดอาจดูเป็นที่ยอมรับได้บนม้านั่งสำรองและยังคงสร้างความเสี่ยงในการปล่อยตัวหากสถานะที่ได้รับอนุมัติไม่ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารไว้อย่างครบถ้วน ปัญหาด้านต้นทุนมักไม่ได้เกิดจากการจีบที่ไม่ดีเพียงครั้งเดียว เป็นปฏิกิริยาลูกโซ่ที่เริ่มต้นเมื่อฮาร์ดแวร์ตัวอย่าง คำแนะนำการทำงาน บันทึกการทดสอบ และการแก้ไขการวาดหยุดจับคู่กัน
สำหรับผู้ซื้อ B2B ความเจ็บปวดจากการดำเนินงานจะเกิดขึ้นทันที การจัดซื้อต้องการการอนุมัติเพื่อให้สามารถปล่อยวัสดุได้ ฝ่ายผลิตต้องการให้ตัวอย่างแช่แข็งเพื่อไม่ให้ส่วนควบและเค้าโครงของบอร์ดเปลี่ยนแปลงอีก คุณภาพต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ หลักฐานแรงดึง ข้อมูลความต้านทานของฉนวน และเกณฑ์การยอมรับที่ชัดเจนซึ่งเชื่อมโยงกับการแก้ไขที่เผยแพร่ หากมีชิ้นส่วนใดหายไป การตรวจสอบบทความแรกจะกลายเป็นอีเมลวนซ้ำและสร้างตัวอย่างใหม่แทนประตูเปิดตัว
“บทความแรกของชุดสายไฟไม่ได้เป็นเพียงตัวอย่างที่ใช้งานได้เพียงครั้งเดียวเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อพิสูจน์ว่าการแก้ไข วัสดุ หน้าต่างกระบวนการ และวิธีการทดสอบที่แน่นอนสามารถทำซ้ำได้โดยไม่แปลกใจเมื่อคำสั่งซื้อย้ายจาก 10 ชิ้นเป็น 10,000 ชิ้น”
2. สิ่งที่สายไฟ FAI ควรครอบคลุมจริงๆ
ชุดสายไฟ FAI ที่มีประโยชน์ครอบคลุมการควบคุมห้าชั้น: การออกแบบที่ปล่อยออกมา โครงสร้างทางกายภาพ ฝีมือการผลิต หลักฐานการทดสอบทางไฟฟ้าและทางกล และการตรวจสอบย้อนกลับ ผู้ซื้อควรตรวจสอบเลเยอร์เหล่านั้นเป็นแพ็คเกจเดียว ไม่ใช่เป็นเอกสารแยกต่างหากที่อาจไม่เห็นด้วยอย่างเงียบๆ หากซัพพลายเออร์ของคุณส่งรูปถ่ายตัวอย่าง ความต่อเนื่องในการพิมพ์ และคำมั่นสัญญาว่าทุกสิ่งทุกอย่างเป็นแบบ "ตามรูปวาด" คุณจะยังไม่มีการควบคุมบทความแรก
อย่างน้อยที่สุด ผู้ซื้อควรยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนตัวอย่าง การแก้ไขแบบวาด การแก้ไข BOM การวางแนวตัวเชื่อมต่อ ขนาดกิ่ง ประเภทสายไฟ สีหรือตรรกะการทำเครื่องหมาย หมายเลขชิ้นส่วนเทอร์มินัลและซีล วัสดุป้องกัน ปริมาณฉลาก วิธีการบรรจุ และมาตรฐานการยอมรับจริงที่ใช้สำหรับฝีมือการผลิต สำหรับโปรแกรมอุตสาหกรรมและยานยนต์จำนวนมาก การอ้างอิงถึงฝีมือการผลิตคือ IPC/WHMA-A-620 สำหรับภาคส่วนที่ได้รับการควบคุม FAI ควรสอดคล้องกับกรอบคุณภาพที่กว้างขึ้นซึ่งกำหนดไว้ใน RFQ หรือข้อตกลงด้านคุณภาพแล้ว
ตารางเปรียบเทียบ: สิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบก่อนอนุมัติตัวอย่าง
| พื้นที่ตรวจสอบไฟ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ความล้มเหลวทั่วไป | เหตุใดจึงล่าช้าในการเปิดตัว | การกระทำของผู้ซื้อ |
|---|---|---|---|---|
| การควบคุมการแก้ไข | การวาด BOM ป้ายกำกับตัวอย่าง และรายงานทั้งหมดตรงกับการแก้ไขที่เผยแพร่ | ตัวอย่างที่สร้างขึ้นสำหรับตัวเชื่อมต่อเก่าหรือการแก้ไขสาขา | รายงานดาวน์สตรีมทุกรายงานจะต้องถูกสร้างขึ้นใหม่ | ล็อคการแก้ไขบนใบปะหน้า FAI ก่อนเริ่มการตรวจสอบ |
| เค้าโครงมิติ | ความยาวโดยรวม จุดแยก ความยาวกิ่ง ตำแหน่งคลิป และการวางแนว | สายรัดพอดีกับม้านั่งแต่ไม่อยู่ในซองผลิตภัณฑ์ | ตารางการแข่งขัน การกำหนดเส้นทาง และลำดับการติดตั้งเปลี่ยนแปลงล่าช้า | ต้องการผลลัพธ์ที่วัดได้โดยเทียบกับความคลาดเคลื่อนในการวาด |
| ฝีมือ | ลักษณะการย้ำหางปลา ที่นั่งซีล ความลึกของการแทรก การตกแต่ง การติดเทป และการมาร์ก | ฟังก์ชั่นที่ยอมรับได้และมีความสามารถในการทำซ้ำไม่ดี | การผลิตตามปริมาณไม่สามารถรักษาระดับคุณภาพเดียวกันได้ | อ้างอิงคลาส IPC/WHMA-A-620 อย่างชัดเจน |
| การทดสอบทางไฟฟ้า | ความต่อเนื่อง การลัดวงจร ความต้านทานของฉนวน ฮิโปต์ และการตรวจสอบการทำงานพิเศษใดๆ | มีการทดสอบความต่อเนื่องเท่านั้น | ความเสี่ยงในความล้มเหลวของสนามจะถูกผลักดันไปสู่โครงการนำร่องหรือ SOP | กำหนดแผนการทดสอบที่แน่นอนในคำขอ RFQ หรือ FAI |
| ความทนทานทางกล | แรงดึง การยึดเกาะ การคลายความเครียด และการล็อคขั้วต่อ | เทอร์มินัลยังคงเชื่อมต่อด้วยระบบไฟฟ้าแต่ไม่สามารถจัดการได้ | ความเสี่ยงในการทำงานซ้ำและการรับประกันเพิ่มขึ้นหลังการขนส่ง | ขอค่าที่วัดได้ ไม่ใช่ "ผ่าน" เท่านั้น |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | สายไฟ ขั้วต่อ ซีล ตัวเรือน ฉลาก ปลอก และชิ้นส่วนย่อยที่จัดจ้างภายนอกซึ่งเชื่อมโยงกับล็อต | ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติไม่สามารถติดตามไปยังวัสดุการผลิตได้ | การตัดสินใจ PPAP การตรวจสอบ และการกักกันจะถูกบล็อก | ตรวจสอบบันทึกล็อตระหว่าง FAI ไม่ใช่หลังจากออก PO |
“ข้อผิดพลาดของผู้ซื้อที่ฉันเห็นบ่อยที่สุดคือการอนุมัติรูปทรงเรขาคณิตและเพิกเฉยต่อชุดหลักฐาน บทความแรกที่ไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับ ข้อมูลแรงดึง และบันทึกการทดสอบที่ได้รับการควบคุมยังคงเป็นต้นแบบ ไม่ใช่ข้อมูลอ้างอิงในการผลิต”
3. รายการตรวจสอบผู้ซื้อก่อนเริ่มการประชุม FAI
วิธีที่เร็วที่สุดในการทำความสะอาดการตรวจสอบบทความแรกคือการควบคุมแพ็คเกจอินพุตก่อนที่ตัวอย่างจะมาถึง ผู้ซื้อไม่ควรเริ่ม FAI ด้วยคำถามปลายเปิดว่าภาพวาดใดเป็นปัจจุบัน ไม่ว่าทางเลือกอื่นจะได้รับการอนุมัติหรือไม่ หรือระดับการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมใดที่ใช้ หากคำตอบเหล่านั้นไม่ชัดเจนก่อนการประชุม FAI จะกลายเป็นโรงปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมแทนประตูอนุมัติ
ใช้รายการตรวจสอบก่อนการตรวจทานนี้ก่อนที่คุณจะกำหนดเวลาการประชุมตัวอย่าง:
- ภาพวาดที่เผยแพร่และ BOM พร้อมวันที่แก้ไขที่มองเห็นได้
- อนุมัติทางเลือกหรือการเบี่ยงเบนที่ระบุไว้เป็นลายลักษณ์อักษร
- ระยะปริมาณที่ระบุ: ต้นแบบ นักบิน FAI ตัวอย่าง PPAP หรือการเผยแพร่การผลิต
- สภาพแวดล้อมเป้าหมาย: ในอาคาร ใต้ฝากระโปรง การชะล้าง ทางการแพทย์ การสั่นสะเทือน การงอ รังสียูวี หรือการสัมผัสสารเคมี
- ขอบเขตการทดสอบที่กำหนด: ความต่อเนื่อง ฮิโปต์ ความต้านทานของฉนวน แรงดึง การตรวจสอบความพอดี หรือการตรวจสอบเฉพาะการใช้งาน
- การอ้างอิงถึงฝีมือการผลิตที่กำหนดไว้ เช่น IPC/WHMA-A-620 Class 2 หรือ Class 3
- ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากที่กำหนดว่าตัวอย่างจะเข้าสู่การตรวจสอบของลูกค้าโดยตรงหรือไม่
- รายการการส่งมอบที่ต้องการ: รายงานขนาด รายงานผลการทดสอบ ใบรับรองวัสดุ แบบฟอร์ม FAI ภาพถ่าย หรือเอกสารตรวจสอบย้อนกลับ
- ชื่อผู้ติดต่อของซัพพลายเออร์สำหรับการตัดสินใจด้านคุณภาพระหว่างการโทรเพื่อทบทวน
- เส้นทางการตัดสินใจการยอมรับที่กำหนดไว้: อนุมัติ อนุมัติโดยมีเงื่อนไข หรือปฏิเสธและสร้างใหม่
หากซัพพลายเออร์ของคุณกำลังเตรียมการตรวจสอบความตั้งใจในการผลิต ให้จัดแพ็คเกจ FAI ให้สอดคล้องกับของคุณ กระบวนการ PPAP ของชุดสายไฟ, ข้อกำหนดด้านคุณภาพ IATF 16949และอื่นๆ การประกอบสายเคเบิลต้นแบบ เหตุการณ์สำคัญที่ตกลงกันไว้แล้ว
4. อะไรที่ทำให้ FAI ตัวจริงแตกต่างจากรีวิวตัวอย่างเครื่องสำอาง
ผู้ซื้อบางรายยังคงตรวจสอบบทความแรกๆ เช่น ตัวอย่างโชว์รูม พวกเขาตรวจสอบว่าสายรัด "ดูถูกต้อง" หรือไม่ ขั้วต่อผสมพันธุ์คลิกหรือไม่ และเครื่องทดสอบความต้านทานพิมพ์ "ผ่าน" หรือไม่ นั่นไม่เพียงพอ FAI ตัวจริงควรยืนยันว่าตัวอย่างถูกสร้างขึ้นด้วยตรรกะที่มีการควบคุมแบบเดียวกับที่ซัพพลายเออร์จะใช้ในการผลิต: วัสดุที่ปล่อยออกมา คำแนะนำการทำงานที่กำหนดไว้ การตั้งค่าการย้ำที่ตรวจสอบแล้ว ขนาดสาขาที่วัดได้ และเกณฑ์การทดสอบทางไฟฟ้าที่ทำซ้ำได้
สำหรับชุดสายไฟ ความชำนาญเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากข้อบกพร่องที่ดูสวยงามมักจะคาดเดาได้ว่าจะหลุดออกมาในภายหลัง ผนึกที่ฝังไว้บางส่วนอาจยังคงผ่านความต่อเนื่อง ตัวนำที่มีรอยแหว่งอาจยังคงรอดจากการทดสอบบัลลังก์ การพันเทปที่เริ่มต้นจากมุมกิ่งที่ไม่ถูกต้องอาจยังพอดีกับฟิกซ์เจอร์ ปัญหาเหล่านั้นกลายเป็นปัญหาในการเปิดตัวเมื่อชุดประกอบเกิดการสั่นสะเทือน การจัดการของผู้ปฏิบัติงาน หรือปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น นั่นคือเหตุผลที่บทความแรกต้องมีทั้งการตรวจสอบฝีมือที่มองเห็นได้และหลักฐานการทดสอบที่บันทึกไว้
ชุดหลักฐานขั้นต่ำมักจะรวมถึงการตรวจสอบขนาด ผลลัพธ์ความต่อเนื่อง ความต้านทานของฉนวนหรือฮิโปตตามที่จำเป็น แรงดึงหรือหลักฐานการเก็บรักษาสำหรับการยุติที่สำคัญ ภาพถ่ายของคุณสมบัติหลัก และบันทึกล็อตชิ้นส่วน สำหรับโปรแกรมที่มีความเสี่ยงสูง ผู้ซื้อควรขอข้อมูลหน้าตัด ข้อมูลความสูงการย้ำ การตรวจสอบการปิดผนึก การสังเกตแรงผสมพันธุ์ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับส่วนประกอบย่อยที่จัดจ้างจากภายนอก เช่น ทางออกที่ขึ้นรูปมากเกินไป หรือชุดแยกย่อยที่มีป้ายกำกับ
“หากซัพพลายเออร์กล่าวว่าบทความแรกนั้นดีเนื่องจากความต่อเนื่องผ่านไป ฉันจะถามทันทีว่ามีอะไรอีกบ้างที่วัดได้ ความต่อเนื่องพิสูจน์การเชื่อมต่อ ไม่ได้พิสูจน์การบีบอัดการจีบที่ถูกต้อง รูปทรงของสาขา การปิดผนึกที่นั่ง ความแข็งแรงในการกักเก็บ หรือความสามารถในการทำซ้ำของการผลิต”
5. เมื่อใดควรอนุมัติ อนุมัติแบบมีเงื่อนไข หรือปฏิเสธ
ผู้ซื้อต้องมีกฎการตัดสินใจก่อนที่การตรวจสอบตัวอย่างจะสิ้นสุดลง หากไม่มีตัวอย่าง ทีมจะอนุมัติตัวอย่างที่อ่อนแอภายใต้แรงกดดันด้านกำหนดการ จากนั้นจึงพยายามกู้คืนโดยใช้อีเมลด้านข้าง แนวทางที่ดีกว่าคือการจำแนกสิ่งที่ค้นพบตามความเสี่ยงในการปล่อยตัว ปัญหาด้านความสวยงามที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความพอดี การทำงาน การตรวจสอบย้อนกลับ หรือความสามารถในการทำซ้ำอาจได้รับการอนุมัติตามเงื่อนไขพร้อมการแก้ไขที่จัดทำเป็นเอกสาร การแก้ไขที่ไม่ตรงกัน หลักฐานการทดสอบที่สำคัญหายไป วัสดุสำรองที่ไม่สามารถควบคุมได้ หรือมิติที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในสาขาที่สำคัญ ควรกระตุ้นให้เกิดการปฏิเสธและสร้างใหม่
การอนุมัติแบบมีเงื่อนไขควรจำกัดให้แคบลง หมายความว่าสายรัดนั้นยอมรับได้สำหรับจุดประสงค์ตัวอย่างที่กำหนดไว้ ในขณะที่การแก้ไขเฉพาะปิดก่อนขั้นตอนต่อไป ไม่ได้หมายความว่า “ดีพอ เราจะคิดออกทีหลัง” หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถอธิบายวิธีการควบคุมการสร้างที่ถูกต้องในคำสั่งงาน ไฟล์ทดสอบ หรือบันทึกวัสดุ ปัญหาจะไม่ถูกปิด
การค้นพบห้าประการที่มักจะแสดงให้เห็นถึงการปฏิเสธ
- ตัวอย่างหมายเลขชิ้นส่วน ฉลาก หรือรายงานที่เกี่ยวข้องกับการวาดภาพที่ไม่ถูกต้องหรือการแก้ไข BOM
- ขนาดสาขาที่สำคัญหรือการวางแนวของตัวเชื่อมต่ออยู่นอกพิกัดความเผื่อที่ปล่อยออกมา
- ขาดหลักฐานการทดสอบทางไฟฟ้าหรือทางกลตามที่โปรแกรมกำหนด
- สายไฟทดแทน ขั้วต่อ ซีล เทป หรือวัสดุป้องกันที่ไม่ได้รับการรับรอง
- ไม่มีเส้นทางในการติดตามสำหรับวัสดุตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติหรือการตั้งค่ากระบวนการ
6. สิ่งที่ต้องส่งซัพพลายเออร์เพื่อให้ตัวอย่างต่อไปเร็วขึ้น
ความล่าช้าของ FAI หลายครั้งเริ่มเร็วกว่าวันตรวจสอบมาก เริ่มต้นด้วยแหล่งข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์ หากคุณต้องการให้ตัวอย่างชุดสายไฟถัดไปเคลื่อนที่เร็วขึ้น ให้ส่งแพ็คเกจที่ได้รับการควบคุมแทนการแก้ไขแบบกระจัดกระจาย ซัพพลายเออร์ควรได้รับแบบล่าสุด BOM การแบ่งปริมาณ สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน ขอบเขตการทดสอบ เป้าหมายการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ กฎการบรรจุ และเวลารอคอยสินค้าเป้าหมายในบรรจุภัณฑ์เดียว นั่นคือความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการคาดเดา
สำหรับการจัดหา B2B ในทางปฏิบัติ แพ็คเกจขั้นตอนถัดไปที่แข็งแกร่งที่สุดประกอบด้วยภาพวาดที่ออกหรือการอ้างอิงตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ BOM พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตซึ่งมีการควบคุม ปริมาณประจำปีและปริมาณนำร่อง สภาพแวดล้อมการติดตั้ง ระยะเวลารอคอยเป้าหมาย เป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด และการส่งมอบ FAI หรือ PPAP ที่แน่นอน ซึ่งช่วยให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาขอบเขตที่แท้จริง วางแผนการติดตั้งและไฟล์ทดสอบที่เหมาะสม และส่งคืนกำหนดการที่สมจริง
หากโปรแกรมของคุณต้องการความช่วยเหลือในการตั้งค่าการทดสอบ การตรวจสอบเส้นทาง หรือความพร้อมในการผลิตหลังจาก FAI โปรดตรวจสอบของเรา ความสามารถในการผลิต, บริการประกอบสายเคเบิลแบบกำหนดเองและ หน้าการติดต่อ ก่อนจะปล่อยวงตัวอย่างถัดไป
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างระหว่างตัวอย่างต้นแบบและบทความแรกชุดสายไฟ?
ต้นแบบพิสูจน์ได้ว่าแนวคิดการออกแบบสามารถสร้างและทดสอบได้ บทความแรกพิสูจน์ว่าการแก้ไขที่เผยแพร่ ชุดวัสดุ มาตรฐานการผลิต และวิธีการตรวจสอบได้รับการควบคุมอย่างดีพอที่จะกลายเป็นข้อมูลอ้างอิงในการผลิต ในทางปฏิบัติ บทความแรกควรรวมมิติข้อมูลและหลักฐานการทดสอบที่บันทึกไว้ ไม่ใช่เพียงตัวอย่างการทำงาน
ชุดสายไฟ FAI ควรมีข้อมูลแรงดึงเสมอหรือไม่
สำหรับการย้ำที่สำคัญ การใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง หรือโปรแกรมที่เชื่อมโยงกับ IPC/WHMA-A-620 ข้อกำหนดด้านคุณภาพยานยนต์ หรือการควบคุมเฉพาะลูกค้า ผู้ซื้อควรคาดหวังแรงดึงหรือหลักฐานทางกลที่เทียบเท่ากัน “การส่งผ่านภาพ” แบบง่ายๆ นั้นไม่เพียงพอเมื่อความน่าเชื่อถือในการยกเลิกมีความสำคัญ
การทดสอบความต่อเนื่องเพียงอย่างเดียวสามารถอนุมัติบทความแรกได้หรือไม่
ไม่ ความต่อเนื่องเพียงพิสูจน์ว่าวงจรที่ต้องการเชื่อมต่อในขณะที่ทำการทดสอบ ไม่ได้พิสูจน์ขนาดกิ่ง การวางแนวตัวเชื่อมต่อ คุณภาพการย้ำ ตำแหน่งซีล ความสมบูรณ์ของฉนวน แรงยึด หรือการควบคุมการตรวจสอบย้อนกลับ ผู้ซื้อควรถือว่าความต่อเนื่องเป็นรายการเดียวในแพ็คเกจ FAI ไม่ใช่การตัดสินใจทั้งหมด
เมื่อใดที่ผู้ซื้อควรปฏิเสธแทนที่จะอนุมัติแบบมีเงื่อนไข
ปฏิเสธเมื่อการค้นพบส่งผลต่อการควบคุมการแก้ไข ความพอดี ฟังก์ชัน ขอบเขตการทดสอบที่จำเป็น วัสดุที่ได้รับอนุมัติ หรือการตรวจสอบย้อนกลับ อนุมัติแบบมีเงื่อนไขเฉพาะเมื่อปัญหาเป็นเรื่องรอง มีเอกสาร มีความเสี่ยงต่ำ และแก้ไขได้อย่างชัดเจนก่อนขั้นตอนการสร้างถัดไป โดยไม่ต้องเปลี่ยนพื้นฐานทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ
ผู้ซื้อควรขอตัวอย่างบทความแรกจำนวนเท่าใด
คำตอบขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชุดควบคุม จำนวนสาขา ความเสี่ยงของตัวเชื่อมต่อ และตัวอย่างรองรับ PPAP หรือคุณสมบัติของลูกค้าหรือไม่ สำหรับโปรแกรม OEM หลายๆ โปรแกรม ตัวอย่างหลักที่ได้รับการบันทึกไว้หนึ่งตัวอย่างและตัวอย่างเพิ่มเติมสำหรับการทดสอบแบบทำลายล้างหรือการใช้งานจะมีประโยชน์มากกว่าชิ้นส่วน "สีทอง" ที่ยังไม่ได้แตะต้องเพียงชิ้นเดียว
ฉันควรส่งอะไรไปพร้อมกับ FAI ถัดไปหรือ RFQ ที่พร้อมสำหรับการผลิต
ส่งแบบร่าง, BOM, ปริมาณเป้าหมาย, สภาพแวดล้อม, ระยะเวลารอคอยเป้าหมาย, เป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด และการส่งมอบ FAI ที่แน่นอนที่คุณต้องการ รวมถึงการทดสอบพิเศษ การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ หรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถเสนอราคาและวางแผนขอบเขตการอนุมัติที่ถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้น
ต้องการแพ็คเกจชุดสายไฟ FAI ที่พร้อมเปิดตัวหรือไม่
ส่งแบบของคุณ, BOM, ปริมาณตามขั้นตอนการสร้าง, สภาพแวดล้อมการติดตั้ง, เวลารอคอยเป้าหมาย และเป้าหมายการปฏิบัติตามกฎระเบียบผ่านทางเรา หน้าการติดต่อ. หากคุณมีตัวอย่างอยู่แล้ว ให้รวมรายงาน FAI ปัจจุบัน รูปภาพ และสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดใดๆ ที่เปิดเผยไว้ด้วย เราจะส่งคืน DFM และการตรวจสอบช่องว่างในการตรวจสอบ ตัวอย่างหรือแผนการสร้างใหม่ตามความเป็นจริง ขอบเขตการทดสอบและเอกสารที่แนะนำ และใบเสนอราคาที่สอดคล้องกับขั้นตอนการอนุมัติที่คุณต้องการจริงๆ
- ส่งถัดไป: การวาดหรือการอ้างอิงตัวอย่างที่มีอยู่, BOM, ปริมาณ, สภาพแวดล้อม, เวลารอคอยสินค้าเป้าหมาย, เป้าหมายการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
- คุณได้รับกลับ: การตรวจสอบ DFM รายการช่องว่างการตรวจสอบ ขอบเขตการทดสอบที่แนะนำ ใบเสนอราคา และระยะเวลาที่สมจริง
- เหมาะสมที่สุดสำหรับ: ผู้ซื้อ OEM, ทีมงานคุณภาพซัพพลายเออร์, โปรแกรม NPI, การวางแผนนำร่องและ SOP