Johtosarjan vedonpoisto: Suunnittelumenetelmät, materiaalit & valintaopas
Yhdeksänkymmentä prosenttia kaapelikokoonpanojen vioista tapahtuu siinä kohdassa, missä taipuisa kaapeli liittyy jäykkään liittimeen. Vedonpoisto hallitsee tätä siirtymäaluetta. Tämä opas kattaa neljä ensisijaista vedonpoistomenetelmää—ylimuovauksen, kaapelipuristimet, läpiviennit ja suojakumit—ja sisältää vetovoimadataa, materiaalivertailuja ja valintakriteerit auto-, lääke- ja teollisuusjohtosarjoille.
Johtosarjan kokoonpanolinja, jolla on vedonpoiston kiinnitysasemia
kaapelivioista tapahtuu liitoskohdassa
kaapelin ulkohalkaisija minimitaivutussäteelle (staattinen vs. dynaaminen)
vuotuinen vikataajuus, kun vedonpoisto on puutteellinen korkean tärinän ympäristössä
vikataajuus asianmukaisesti valituilla vedonpoistojärjestelmillä
Sisällysluettelo
- 1. Miksi vedonpoisto on tärkeä johtosarjan suunnittelussa
- 2. Neljä pääasiallista vedonpoistomenetelmää
- 3. Vedonpoiston materiaalit: ominaisuudet ja kompromissit
- 4. Kriittiset suunnitteluparametrit
- 5. Valintaopas toimialoittain
- 6. IPC-620-vedonpoistovaatimukset
- 7. Viisi vedonpoistovirhettä, jotka aiheuttavat kenttävikatilanteita
- 8. Usein kysytyt kysymykset
Johtosarja yhdistää kaksi jäykkää kohdetta—liittimen toisessa päässä ja laitteen tai toisen liittimen toisessa. Näiden päätepisteiden välillä kaapeli taipuu, joustaa ja absorboi mekaanisia kuormia tärinästä, lämpötilanvaihtelusta ja ihmisen käsittelystä. Vedonpoisto hallitsee siirtymää jäykkien ja taipuisien osien välillä. Ilman sitä jokainen veto, vääntö tai taivutus keskittää jännityksen suoraan juotosliitoksiin ja puristusliittimiin.
Vikaantumismalli on ennustettava. Kaapeleita irtoaa liittimistä asennuksen aikana. Johdot katkeavat liittimen takakuoren juuresta kuukausien tärinän seurauksena. Ajoittaiset kontaktit johtuvat johtimen väsymisestä jyrkässä taivutuspisteessä. Nämä viat aiheuttavat enemmän takuupalautuksia kuin mikään muu yksittäinen syy kaapelikokoonpanoissa, jotka on toimitettu ilman riittävää vedonpoistoa.
Oikean vedonpoistomenetelmän valinta edellyttää mekaanisen ympäristön, tuotantomäärän ja huollettavuusvaatimusten yhteensovittamista. Robottivarren kaapeli, joka taipuu 10 miljoonaa sykliä, vaatii erilaisen ratkaisun kuin lääkinnällisen laitteen kaapeli, joka steriloidaan 500 kertaa. Tässä oppaassa käsitellään jokainen menetelmä riittävien tietojen kera, jotta voit määritellä vedonpoiston varmuudella seuraavassa johtosarjan tarjouspyyntölomakkeessasi.
"Näemme saman virheen noin yhdessä kolmesta tarjouspyynnöstä: piirustuksessa määritellään liitin ja johdinpoikkipinta-ala, mutta vedonpoistosta ei sanota mitään. Suunnittelija olettaa, että valmistaja keksii ratkaisun. Valmistaja valitsee halvimman mahdollisen nippusiteen. Puolen vuoden kuluttua saamme soiton kenttävioista. Vedonpoisto täytyy olla piirustuksessa heti alusta alkaen, ja siihen pitää kuulua vetovoima- ja taivutussädevaatimus."
Hommer Zhao
Tekninen johtaja
1. Miksi vedonpoisto on tärkeä johtosarjan suunnittelussa
Vedonpoisto siirtää mekaanisen kuorman pois sähköisistä liitoksista. Kun joku vetää kaapelia, voiman tulee kohdistua kaapelin vaippaan ja vedonpoistomekanismiin—ei puristusliittimeen, juotosliitokseen tai piirilevyn juotospisteeseen liittimen sisällä. Oikein suunniteltu vedonpoisto luo porrastetun jäykkyydenmuutoksen jäykästä liittimen rungosta taipuisaan kaapeliin.
Fysiikka on suoraviivainen. Kaapelin taivutus keskittyy suurimman kaarevuusmuutoksen kohtaan. Ilman vedonpoistoa tämä piste on täsmälleen siinä, missä kaapeli lähtee liittimestä – kokoonpanon heikoin kohta. Yksittäiset johtimet väsyvät ja katkeavat. Eristeet halkeilevat. Suojaukset menettävät kontaktin. Vika on etenevä: ensin ilmaantuu ajoittaisia katkoksia, sitten täydellisiä avoimia piirejä.
Vedonpoistovikojen kustannukset
- Kenttävaihto: 200–2 000 $ tapahtumaa kohden (työ + käyttökatkos + toimituskulut)
- Autojen takaisinkutsu: 50–500 $ ajoneuvoa kohden johtosarjan sähkövikojen vuoksi
- Lääkinnällinen laite: 10 000–100 000+ $ FDA:n haittatapahtumaraporttia kohden, johon liittyy kaapelivika
- Teollisuuden käyttökatkos: 5 000–50 000 $ tuotantolinjan pysähtymisen tuntia kohden
Vedonpoisto lisää 0,10–5,00 $ kaapelikokoonpanoa kohden menetelmästä riippuen. Yhteen kenttävikatilanteeseen verrattuna sijoituksen tuotto on ilmeinen. Kysymys on siitä, mitä menetelmää käytetään, ei siitä, käytetäänkö sellaista lainkaan.
2. Neljä pääasiallista vedonpoistomenetelmää
Jokainen menetelmä tarjoaa erilaisia kompromisseja suojaustason, kustannusten, ympäristötiivistyksen ja huollettavuuden suhteen. Menetelmän sovittaminen sovellukseesi estää sekä alimitoituksen (kenttäviat) että ylimitoituksen (tarpeettomat kustannukset).
Ylimuovattu vedonpoisto
Ruiskuvalettu kestomuovi tai elastomeeri, joka on sidottu suoraan kaapelin ja liittimen liitoskohdan ympärille. Muotti luo sileän, kartiomaisen profiilin, joka pehmentää jäykkyyden siirtymistä jäykästä liittimestä taipuisaan kaapeliin. Monikovuuselementtejä käyttävät mallit hyödyntävät kovempaa materiaalia liittimen lähellä (Shore 80A–95A) ja pehmeämpää materiaalia kaapelin päässä (Shore 35A–55A).
Vahvuudet
- Suurin vetokestävyys (22–90+ kg rakenteesta riippuen)
- Tiivistetty kosteutta ja pölyä vastaan (IP67/IP68 mahdollinen)
- Sileä ulkopinta estää takertumisen; helppo puhdistaa
- Toistettava laatu suurivolyymituotannossa
Rajoitukset
- Työkalukustannus: 2 000–8 000 $ muottipesää kohden
- Ei huollettava kentällä (liittimen vaihto vaatii leikkaamista)
- Työkalun toimitusaika: 3–6 viikkoa
- Rakennemuutokset edellyttävät uusia muotteja
Kaapelipuristimet & takakuoret
Metalli- tai muovipuristimet, jotka tarttuvat mekaanisesti kaapelin vaippaan liittimen takana. Takakuorikokoonpanot kiertyvät liittimen runkoon ja puristavat kaapelia puristusmutterilla, satulapuristimella tai halkaistulla kuorirakenteella. Kaapelin vaippa kantaa kuorman liittimen sisäisten liitosten sijaan.
Vahvuudet
- Ei työkalukustannuksia; saatavana vakio-osina
- Huollettavissa kentällä (puristimen irrotus mahdollistaa liittimen vaihdon)
- Laaja kokovalikoima kaapeleille, joiden ulkohalkaisija on 3–50+ mm
- Metalliversiot kestävät korkeita lämpötiloja ja vahvoja kemikaaleja
Rajoitukset
- Rajoitettu tiivistyskyky ilman lisätiivisteitä
- Ylikiristys voi vahingoittaa kaapelin vaippaa ja johtimia
- Kokoonpanotyö on suurivolyymituotannossa suurempi kuin ylimuovauksessa
- Voi löystyä ajan myötä tärinässä ilman kierteen lukitusta
Läpiviennit & holkit
Kumi- tai muoviholkit, joissa on kartiomaiset sisäkanavat. Ne puristuvat kaapelin vaipan ympärille, kun ne työnnetään paneelireikiin tai liittimen runkoon. Ulkoiset laipat napsahtavat kiinnitysreikään, kun taas sisäinen kartio jakaa rasituksen kaapelin vaipan pituudelle keskittymättä yhteen pisteeseen.
Vahvuudet
- Alhaisin yksikkökustannus (0,05–0,50 $)
- Yksinkertainen puristusasennus; ei tarvita työkaluja
- Tarjoaa reunasuojauksen metallipaneelien läpi kulkeville kaapeleille
- Saatavana tuhansissa vakioko'oissa
Rajoitukset
- Alhainen vetovoimankesto (tyypillisesti 1,4–6,8 kg)
- Ei porrastettua jäykkyyssiirtymää; jyrkkä taivutuspiste läpiviennin reunassa
- Rajoitettu IP-luokitus ilman toissijaista tiivistystä
- Kumiyhdisteet hajoavat UV- ja otsonialtistuksessa
Joustavat suojakumit & kutistemuovisiirtymät
Esimuotoillut elastomeerisuojakumit, jotka liukuvat kaapeli-liitin-liitoksen yli, tai kaksiseinämäiset kutistemuoviputket liimavuorauksella, jotka muotoutuvat epäsäännöllisiin muotoihin kuumennettaessa. Segementoidut suojakumirakenteet, joissa on uritettuja osia, sallivat hallitun taivutuksen rajoittaen samalla vähimmäistaivutussädettä.
Vahvuudet
- Hyvä porrastettu jäykkyyssiirtymä (erityisesti segmentoidut mallit)
- Kohtuullinen kustannus (0,50–5,00 $ per yksikkö)
- Kutistemuoviversiot tiivistävät kosteutta vastaan (IP65–IP67)
- Ei työkalukustannuksia; toimii minkä tahansa liitinmuodon kanssa
Rajoitukset
- Vetovoima rajoitettu vaipan ja suojakumin kitkaan (4,5–18 kg)
- Kutistemuovi on pysyvä; ei huollettavissa kentällä
- Suojakumin koon on vastattava tarkasti kaapelin ulkohalkaisijaa (rajoitettu joustavuus)
- Tavallinen kutistemuovi luo jäykän osan, joka voi siirtää jännityspisteen
"Liittimen taakse tiukasti kiristetty nippuside ei ole vedonpoisto. Se keskittää voiman kahden millimetrin levyiselle viivalle kaapelin vaipan yli. Muutamassa sadassa taivutussyklin aikana nippusiteen reuna leikkaa vaipan läpi ja alkaa hiertää alla olevia johtimia. Hylkäämme kaikki tulevat suunnitelmat, joissa nippusidettä käytetään pääasiallisena vedonpoistomenetelmänä."
Hommer Zhao
Tekninen johtaja
3. Vedonpoiston materiaalit: ominaisuudet ja kompromissit
Materiaalivalinta määrää lämpötila-alueen, kemikaalinkestävyyden, taivutuseliniän ja kustannukset. Väärä materiaali pettää, vaikka mekaaninen rakenne olisi kunnossa.
| Materiaali | Lämpötila‑alue | Shore-kovuus | Kemikaalinkestävyys | Paras käyttö | Kustannus |
|---|---|---|---|---|---|
| PVC | -20 °C … +80 °C | 60A–90A | Kohtalainen | Kuluttajatuotteet, yleinen teollisuus | $ |
| TPE | -40 °C … +120 °C | 35A–95A | Hyvä | Autoteollisuus, teollisuus | $$ |
| TPU | -40 °C … +100 °C | 70A–95A | Erinomainen (öljyt, polttoaineet) | Autoteollisuus, robotiikka | $$ |
| Silikoni | -60 °C … +200 °C | 20A–80A | Hyvä (autoklaavikestävä) | Lääketieteellinen, ilmailu | $$$ |
| Nailon (PA6/PA66) | -40 °C … +120 °C | Jäykkä (75D+) | Hyvä | Puristimet, takakuoret, läpiviennit | $ |
| Ruostumaton teräs | -200 °C … +800 °C | Jäykkä (metalli) | Erinomainen | Ilmailu, sotilaskäyttö, merenkulku | $$$$ |
Materiaalivalinnan nyrkkisääntö
Sovita vedonpoistomateriaali kaapelin vaippamateriaaliin aina kun mahdollista. PVC-kaapeli + PVC-vedonpoisto. TPU-kaapeli + TPU-ylimuovaus. Samankaltaiset materiaalit varmistavat, että ylimuovaus sitoutuu kemiallisesti vaippaan, mikä lisää vetovoimankestoa 30–50 % verrattuna pelkkään mekaaniseen otteeseen. Jos materiaalien on erottava, käytä pohjustetta tai adheesion edistäjää ruiskupuristuksen aikana.
4. Kriittiset suunnitteluparametrit
Vähimmäistaivutussäde
Pienin mahdollinen säde, jota kaapeli voi seurata ilman mekaanista vauriota. Vedonpoiston on pakotettava tämä säde mekaanisesti.
- Staattinen (kiinteä reititys): 5x kaapelin ulkohalkaisija vähintään
- Dynaaminen (jatkuva liike): 10x kaapelin ulkohalkaisija vähintään
- Suuren taivutuksen robotiikka: 7,5x suurtaivutuskestävillä johtimilla ja vaipalla
Vetovoimavaatimukset
Perustuvat IPC/WHMA-A-620-standardin vähimmäisarvoihin ja yleisiin toimialakohtaisiin lisäyksiin:
| Johdinpoikkipinta (AWG) | IPC-minimi | Autoteollisuus tyypillinen | Lääketieteellinen tyypillinen |
|---|---|---|---|
| 28 AWG | 0,9 kg | 1,8 kg | 6,8 kg |
| 22 AWG | 2,3 kg | 4,5 kg | 6,8 kg |
| 18 AWG | 4,5 kg | 9,1 kg | 9,1 kg |
| 14 AWG | 9,1 kg | 18,1 kg | 13,6 kg |
Jäykkyyssiirtymäsuhde
Ihanteellinen vedonpoisto kapenee liittimen jäykkyydestä kaapelin jäykkyyteen 3–5 kertaa kaapelin halkaisijan pituudelta. Ylimuovatut rakenteet saavuttavat tämän porrastetuilla kovuusvyöhykkeillä. Suurin sallittu jäykkyysmuutos missä tahansa siirtymän kohdassa on 3:1, mikä estää jännityksen keskittymisen. Ylitys siirtää vikapisteen liittimen liitoksesta vedonpoiston päähän – eikä ratkaise mitään.
5. Valintaopas toimialoittain
Autoteollisuus
Tärinä on suurin vihollinen. Moottoritilan johtosarjat kestävät jatkuvaa tärinää 5–2 000 Hz:n taajuudella ajoneuvon koko elinkaaren ajan. Alustan johtosarjoihin lisätään suolasuihku, tiehiekat ja äärilämpötilat (-40 °C … +125 °C).
Suositus: Ylimuovattu TPE tiivistetyille liitoksille. Nailonkaapelipuristimet kumisisäkkein reititetyille johtosarjan osille. Takakuoret korkeajännitteisille EV-liittimille. Kaikkien vedonpoistojen on läpäistävä yli 10 miljoonaa tärinäsykliä autonvalmistajien hyväksymistesteissä (LV 214, GMW 3172).
Lääkinnälliset laitteet
Sterilointiyhteensopivuus ohjaa materiaalivalintaa. Uudelleenkäytettävien kaapeleiden on kestettävä yli 500 autoklaavisyklia 134 °C:ssa halkeilematta tai menettämättä sidoslujuutta. Potilaskontaktikaapelit tarvitsevat biokompatibileja materiaaleja, jotka täyttävät ISO 10993 -standardin.
Suositus: Silikoniylimuovaus potilaskontaktikaapeleille. Lääketieteellisen luokan TPE instrumenttikaapeleille. Tiivistetyt suojakumirakenteet kertakäyttöisille kokoonpanoille, joissa työkalukustannusten on oltava alhaiset. Vetovoimatestaus IEC 60601-1 -vaatimusten mukaisesti (vähintään 6,8 kg).
Teollisuusautomaatio ja robotiikka
Jatkuvan liikkeen sovellukset edellyttävät suurinta taivutuseliniän kestoa. Robottivarren kaapelit taipuvat miljoonia kertoja käyttöikänsä aikana, kun taas vetoketjukaapelit kestävät jatkuvaa sivuttaista taivutusta lisävetokuormalla.
Suositus: Segmentoidut suojakumit TPU-materiaalista robottiniveliin (yli 10M taivutussyklia). Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapelipuristimet paneeliläpivienteihin pesuympäristöissä. Ylimuovattu TPU vetoketjukaapeleiden päihin. Vältä PVC:tä – se halkeilee jo 50 000–100 000 taivutussyklin jälkeen dynaamisissa sovelluksissa.
Ilmailu ja sotilaskäyttö
Paino on kriittistä, ja spesifikaatiot ovat ehdottomia. MIL-DTL-38999- ja MIL-DTL-26482-liittimissä on standardoidut takakuoriliitännät vedonpoistoa varten. Kaikkien materiaalien on läpäistävä kaasuvuototestit (ASTM E595) avaruussovelluksissa.
Suositus: Metalliset takakuoret EMI-päättämisellä suojatuille avaruussovellusten johtosarjoille. Segmentoidut silikonisuojakumit suojaamattomille yhteyksille. Jokainen vedonpoistopiste dokumentoidaan johtosarjapiirustukseen kiristysmomenttiarvoineen ja tarkastuskriteereineen AS9100-standardin mukaisesti.
6. IPC-620-vedonpoistovaatimukset
IPC/WHMA-A-620 on ensisijainen työnjälkistandardi kaapeli- ja johtosarjakokoonpanoille. Se määrittelee kolme tuoteluokkaa, joilla on kasvavat vedonpoistovaatimukset.
| Vaatimus | Luokka 1 (Yleinen) | Luokka 2 (Huolto) | Luokka 3 (Korkea luotettavuus) |
|---|---|---|---|
| Vedonpoisto vaaditaan? | Mikäli määritelty | Kaikissa liitoskohdissa | Kaikissa liitoskohdissa + reititys |
| Taivutussäteen hallinta | Silmämääräinen tarkastus | Piirustusvaatimuksen mukaan | Mitattu ja dokumentoitu |
| Vetovoimatestaus | Ei vaadittu | Ensimmäisen kappaleen tarkastus | Ensimmäisen kappaleen tarkastus + määräaikainen |
| Tarkastus | Otanta | Otanta AQL:n mukaan | 100 %:n tarkastus |
| Kahdennettu vedonpoisto | Ei vaadittu | Ei vaadittu | Vaadittu kriittisissä piireissä |
7. Viisi vedonpoistovirhettä, jotka aiheuttavat kenttävikatilanteita
1. Nippusiteen käyttäminen pääasiallisena vedonpoistona
Liittimen taakse suoraan kiristetty nippuside muodostaa terävän paineselänteen. Tärinä saa siteen reunan hiertämään vaipan läpi viikoissa. Johtimen eristeet seuraavat perässä. Käytä nippusiteitä kimputukseen, älä vedonpoistoon.
2. Jäykkyyssiirtymän huomiotta jättäminen
Tavallinen kutistemuoviputki, joka asennetaan liittimen liitoksen yli, tekee kaapelista 20–40 mm:n matkalta jäykän ja siirtyy sitten äkillisesti täyteen joustavuuteen. Tämä siirtää jännityskeskittymän liittimestä kutistemuovin päähän. Käytä liimattua kutistemuovia porrastetulla seinämäpaksuudella tai joustavaa suojakumia kartiomaisella profiililla.
3. Yhteensopimattomat materiaalit
PVC:n ylimuovaus TPU-kaapelivaipan päälle tuottaa heikon sidoksen. Ylimuovaus irtoaa vaipasta lämpötilavaihtelun seurauksena, jolloin syntyy rako, johon pääsee kosteutta ja joka vähentää vetovoimaa 60–80 %. Sovitetut tai kemiallisesti yhteensopivat materiaalit ovat oleellisia ylimuovatuille rakenteille.
4. Vetovoiman määrittely ilman testimenetelmää
"22,7 kg:n vetovoima" tarkoittaa eri asioita testistä riippuen. Aksiaalinen veto 50 mm/min kaapelin akselin suuntaan eroaa 45 asteen kulmavetokokeesta tai nykäystestistä. Määrittele testistandardi (IPC-620, UL 486A tai asiakaskohtainen), vetosuunta, nopeus, pitoaika ja hyväksymis/hylkäämiskriteerit.
5. Vedonpoistoa ei ole merkitty piirustukseen
Kun vedonpoistoa ei ole määritelty johtosarjapiirustuksessa, valmistaja valitsee halvimman ratkaisun, joka läpäisee silmämääräisen tarkastuksen. Tulos toimii työpöydällä mutta pettää kentällä. Merkitse vedonpoistomenetelmä, materiaali, vetovoimavaatimus ja taivutussäde tekniseen piirustukseen tai tarjouspyyntöspesifikaatioon.
"Prototypoimme jokaisen uuden ylimuovatun vedonpoistorakenteen 3D-tulostetuilla muoteilla ennen teräksen työstämistä. Tulostettu TPU-muotti maksaa 50 $ ja vie 4 tuntia. Se havaitsee 90 % suunnitteluongelmista – täyttövajeet, pursumin, huonon syöttökanavan sijainnin – ennen kuin sitoudut 5 000 $:n tuotantotyökaluun. Pelkästään epäonnistuneilta ensiruiskautuksilta säästyvät kustannukset maksavat 3D-tulostimen."
Hommer Zhao
Tekninen johtaja
8. Usein kysytyt kysymykset
Mitä vedonpoisto tarkoittaa johtosarjassa?
Vedonpoisto on mekaaninen suojausjärjestelmä, joka kiinnittää kaapelit niiden tulo- ja lähtöpisteisiin liittimistä, koteloista tai kytkentärasioista. Se estää veto-, taivutus- ja vääntövoimien siirtymisen juotosliitoksiin, puristusliittimiin tai johdinpäätteisiin. Menetelmiä ovat ylimuovatut suojakumit, kaapelipuristimet, läpiviennit ja takakuorikokoonpanot.
Minkä vähimmäistaivutussäteen minun pitäisi määritellä vedonpoistolle?
Staattisissa asennuksissa määritellään 5 kertaa kaapelin ulkohalkaisija. Dynaamisissa sovelluksissa, joissa esiintyy jatkuvaa tai toistuvaa liikettä (robotiikka, vetoketjut), määritellään 10 kertaa kaapelin ulkohalkaisija. Tiukemmat säteet nopeuttavat johtimien väsymistä ja eristeiden halkeilua. Suurtaivutuskaapeleissa, joissa on hienosäikeiset johtimet, voidaan käyttää dynaamisesti 7,5 kertaista arvoa.
Miten valita ylimuovatun ja mekaanisen vedonpoiston välillä?
Valitse ylimuovaus, kun tuotantomäärä ylittää 1 000 kappaletta, tarvitaan IP67+-tiivistys tai vetovoimantarve ylittää 22,7 kg. Valitse mekaaninen vedonpoisto (puristimet, takakuoret) pienille sarjoille, prototyyppeihin tai sovelluksiin, joissa tarvitaan kenttähuollettavuutta. Keskimääräisille sarjoille (200–1 000 kappaletta) joustavat suojakumit liimautuvalla kutistemuovilla tarjoavat kustannustehokkaan välimuodon.
Minkä vetovoimaluokituksen vedonpoiston tulee täyttää?
IPC/WHMA-A-620 määrittelee minimiarvot johdinpaksuuden mukaan (0,9 kg 28 AWG:lle … 9,1 kg 14 AWG:lle). Autonvalmistajat vaativat 1,5–2 kertaa IPC-minimit. Lääketieteelliset laitteet määrittelevät tyypillisesti vähintään 6,8 kg johdinpaksuudesta riippumatta IEC 60601-1 -standardin mukaisesti. Määrittele aina testimenetelmä voima-arvon yhteydessä.
Kattaako IPC-620 vedonpoiston?
Kyllä. IPC/WHMA-A-620 käsittelee vedonpoistoa kaapelin pysyvyyden ja mekaanisen suojauksen alla. Luokka 1 edellyttää perusvedonpoistoa siellä, missä se on määritelty. Luokka 2 lisää hallitun taivutussäteen ja pysyvyysvoiman vaatimukset kaikissa liitoskohdissa. Luokka 3 vaatii kahdennetun vedonpoiston, 100 %:n tarkastuksen ja dokumentoidun vetovoimatestauksen.
Viitteet & ulkoiset resurssit
Tarvitsetko johtosarjoja suunnitellulla vedonpoistolla?
Valmistustiimimme suunnittelee ja tuottaa johtosarjoja ylimuovatuilla, puristetulla ja suojakumilla varustetulla vedonpoistolla auto-, lääke-, teollisuus- ja ilmailusovelluksiin. Pyydä tarjous vetovoimaerittelyjen kera 48 tunnin kuluessa.