คู่มือทางเทคนิค
การต่อลวดอัลตราโซนิกสำหรับชุดสายไฟ
วิธีที่ OEM ผู้ซื้อลดจำนวนมาก แรงดันไฟตก และความเสี่ยงในการทำงานซ้ำโดยไม่ต้องระบุกระบวนการมากเกินไป
โปรแกรมชุดสายรัดดูเสถียรจนกว่าชุดประกบจะกลายเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ซ่อนอยู่ กิ่งก้านมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะพอดีกับท่อร้อยสาย การบัดกรีแบบแมนนวลทำให้เอาท์พุตช้าลง การประกบขนานแบบจีบนั้นแตกต่างกันไปมากจนเกินไป และความล้มเหลวของสนามจะเริ่มปรากฏขึ้นเมื่อความร้อนเพิ่มขึ้นหรือเปิดเป็นระยะๆ หลังจากการสั่นสะเทือน ณ จุดนั้น คำถามไม่ได้อยู่ที่ว่ามีรอยต่ออยู่หรือไม่ คำถามที่แท้จริงคือวิธีการต่อประกบนั้นตรงกับภาระทางไฟฟ้า พื้นที่บรรจุภัณฑ์ และปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์หรือไม่
นี่คือจุดที่ ultrasonic wire splicing มักจะเข้าสู่การสนทนา มีความน่าสนใจเนื่องจากสามารถต่อตัวนำทองแดงตีเกลียวหลายตัวเข้าด้วยกันเป็นรอยต่อโซลิดสเตตขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียวโดยไม่ต้องบัดกรี ปลอก หรือขั้วต่อเพิ่มเติม แต่ผู้ซื้อมักจะทำการเปรียบเทียบที่ไม่ถูกต้อง พวกเขาถามว่าอัลตราโซนิก "ดีกว่า" มากกว่าการย้ำหรือการบัดกรีโดยทั่วไปหรือไม่ นั่นกว้างเกินไป คำถามในการจัดหาเชิงปฏิบัตินั้นแคบกว่า: เมื่อใดที่ ultrasonic wire splicing ลดต้นทุนรวมและความเสี่ยงสำหรับสายรัดที่แน่นอนนี้ และซัพพลายเออร์ควรแสดงหลักฐานใดก่อนวางจำหน่าย
คู่มือนี้เขียนขึ้นสำหรับผู้ซื้อ OEM วิศวกรการจัดหา ทีม NPI และวิศวกรออกแบบที่ต้องการเฟรมเวิร์กที่อ้างอิงได้และทดสอบได้ โดยจะอธิบายวิธีการทำงานของ ultrasonic splicing ตำแหน่งที่พอดี ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ตัวแปรกระบวนการใดมีความสำคัญ การตรวจสอบแตกต่างจากการอนุมัติรอยต่อแบบธรรมดาอย่างไร และสิ่งที่จะส่งใน RFQ หากคุณต้องการคำติชม DFM ที่เป็นประโยชน์ แทนที่จะให้ราคาที่คลุมเครือ
Stats: [{'value': '0 filler metal', 'label': 'คือความแตกต่างของกระบวนการหลักเมื่อเทียบกับข้อต่อลวดบัดกรี ซึ่งเปลี่ยนทั้งพฤติกรรม resistance และการควบคุมกระบวนการ'}, {'value': '3-8 wires', 'label': 'is a common conductor-count ช่วงที่ผู้ซื้อเริ่มประเมิน ultrasonic splicing สำหรับการรวมสาขาและการควบคุมขนาดบรรจุภัณฑ์'}, {'value': '100%', 'label': 'การตรวจสอบด้วยภาพและทางไฟฟ้าควรใช้ในการจัดส่งแม้ว่ากระบวนการต่อประกบจะเป็นแบบอัตโนมัติ'}, {'value': '24-48 h', 'label': 'เป็นการพลิกกลับ DFM ที่สมจริงเมื่อซัพพลายเออร์ได้รับข้อมูลตัวนำ เชื่อมต่อเค้าโครง ปริมาณ และเป้าหมายการตรวจสอบเข้าด้วยกัน'}]
สารบัญ: [{'href': '#มันคืออะไร', 'ข้อความ': '1. สิ่งที่การประกบลวดด้วยอัลตราโซนิกทำได้จริงในชุดสายรัด'}, {'href': '#when-it-wins', 'text': '2. เมื่อผู้ซื้อควรเลือกใช้การประกบแบบจีบหรือแบบบัดกรี'}, {'href': '#comparison-table', 'text': '3. ตารางเปรียบเทียบ: อัลตราโซนิก vs การจีบ และ การประกบประสาน'}, {'href': '#process-and-validation', 'text': '4. ตัวแปรกระบวนการ การตรวจสอบความถูกต้อง และโหมดความล้มเหลว'}, {'href': '#rfq-and-cta', 'text': '5. RFQ รายการตรวจสอบ ตัวขับเคลื่อนต้นทุน และ CTA ขั้นตอนถัดไป'}, {'href': '#faq', 'text': '6. คำถามที่พบบ่อย'}]
การต่อแบบอัลตราโซนิกไม่ใช่กระบวนการอันทรงเกียรติ เป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับการบรรจุหีบห่อ การนำไฟฟ้า และความสามารถในการทำซ้ำซึ่งจะให้ผลเมื่อการออกแบบสายรัดและแผนการผลิตจำเป็นต้องใช้จริงๆ เท่านั้น
ทีมกำลังเปรียบเทียบ วิธีการต่อสายไฟ ทบทวน กฎแรงดึงและฝีมือการจีบ หรือพยายามควบคุมส่วนประกอบสำรองใน wire harness การจัดหา กระบวนการ มักจะไปถึงจุดที่เป็นปัญหาเดียวกัน: รอยต่อกิ่งมีขนาดเล็กบนแบบร่าง แต่ควบคุมปริมาณแรงงาน เส้นผ่านศูนย์กลางมัด และความน่าเชื่อถือในระยะยาว การต่อลวดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกช่วยแก้ปัญหาบางอย่างได้ดีมาก แต่เมื่อมีการกำหนดวัสดุตัวนำ การผสมหน้าตัด ความยาวแถบฉนวน และตรรกะการตรวจสอบความถูกต้องด้วยระเบียบวินัยเท่านั้น
1. การประกบลวดด้วยอัลตราโซนิกทำอะไรได้จริงในชุดสายรัด
การต่อลวดอัลตราโซนิกเป็นกระบวนการเชื่อมต่อโซลิดสเตต การสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูงภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ จะทำให้ออกไซด์ของพื้นผิวแตกตัว และเชื่อมเกลียวทองแดงเข้าด้วยกันเป็นรอยต่อแบบเชื่อมขนาดกะทัดรัด ไม่มีการบัดกรีเพิ่ม ไม่ต้องใช้กระบอกขั้วต่อ และข้อต่อที่เสร็จแล้วมักจะมีโปรไฟล์ที่แบนกว่าและหนาแน่นกว่าชุดประกบแบบแมนนวลที่เทียบเท่ากัน สำหรับวงจรย่อย สายแบตเตอรี่ ชุดสัญญาณ และส่วนประกอบย่อยขนาดกะทัดรัดที่สามารถสร้างข้อได้เปรียบด้านบรรจุภัณฑ์ได้อย่างแท้จริง
ไม่ได้หมายความว่าการต่ออัลตราโซนิกทุกอันจะดีโดยอัตโนมัติ กรอบเวลากระบวนการขึ้นอยู่กับโครงสร้างของตัวนำ พื้นที่ทองแดงทั้งหมด จำนวนลวด คุณภาพของเกลียว และสภาพของเครื่องมือ ซัพพลายเออร์ที่อธิบายวิธีการเพียง "รอยต่อแบบเชื่อม" นั้นไม่ได้ให้ข้อมูลที่เพียงพอ ผู้ซื้อควรถามว่ากระบวนการนี้ผ่านการรับรองสำหรับการผสมตัวนำที่แน่นอนหรือไม่ อนุญาตให้ใช้เกจผสมได้หรือไม่ เกี่ยวข้องกับเกลียวกระป๋องหรือไม่ และเกณฑ์การยอมรับใดที่ใช้สำหรับพฤติกรรมการลอก รูปร่างหน้าตัด แนวโน้ม resistance และความพ่ายแพ้ของฉนวน
สำหรับพื้นฐานด้านเทคนิค ช่วยให้เข้าใจพื้นฐานของ การเชื่อมอัลตราโซนิก และบทบาทของ ทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก ในการสร้างการสั่นสะเทือนแบบควบคุม การอ้างอิงเหล่านั้นอธิบายฟิสิกส์ ในแนวทางปฏิบัติในการจัดหา สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคือ ultrasonic splicing เป็นคำถามเกี่ยวกับความสามารถของกระบวนการ ไม่ใช่ป้ายกำกับการตลาด
“เมื่อผู้ซื้ออนุมัติ ultrasonic splicing อย่างถูกต้อง แสดงว่าพวกเขาไม่ได้ซื้อคุณสมบัติของเครื่องจักร พวกเขากำลังซื้อเส้นทาง resistance ที่มีการควบคุม แพ็คเกจประกบที่มีขนาดเล็กลง และสถาปัตยกรรมสาขาที่ทำซ้ำได้ หากไม่จำเป็นต้องใช้กำไรทั้งสามนั้น กระบวนการนี้อาจไม่จำเป็น”
2. เมื่อผู้ซื้อควรเลือกใช้มากกว่ารอยต่อแบบจีบหรือแบบบัดกรี
การต่อแบบอัลตราโซนิกมักจะแข็งแกร่งที่สุดเมื่อชุดสายไฟมีเงื่อนไขอย่างน้อย 1 ข้อต่อไปนี้: ความหนาแน่นของกิ่งสูง บรรจุภัณฑ์มัดแน่น ความต้องการข้อต่อต่ำ resistance ความแปรปรวนของแรงงานที่เกิดซ้ำในการดำเนินการต่อแบบแมนนวล หรือปริมาตรสูงพอที่จะพิสูจน์ความมีระเบียบวินัยในการตั้งค่ากระบวนการและการติดตั้ง ชุดสายไฟย่อยสำหรับยานยนต์ กิ่งสายไฟแบตเตอรี่ ระบบควบคุมทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดกะทัดรัด และชุดประกอบหุ่นยนต์บางประเภทมักจะเหมาะกับโปรไฟล์นี้
มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการออกแบบต้องรวมตัวนำทองแดงที่ตีเกลียวหลายตัวเข้าเป็นเส้นทางเอาต์พุตเดียว โดยไม่ต้องสร้างกระบอกทองเหลืองขนาดใหญ่หรือบริเวณไส้ตะเกียงบัดกรี เมื่อเปรียบเทียบกับการบัดกรีด้วยตนเอง ultrasonic splicing จะลบการจัดการฟลักซ์ ความแปรผันของปริมาตรของบัดกรี และการถ่ายเทความร้อนเข้าสู่ตัวนำ เมื่อเปรียบเทียบกับการประกบแบบขนานแบบย้ำทั่วไป จะสามารถลดปริมาณข้อต่อและกำจัดส่วนประกอบการประกบที่ซื้อมาหนึ่งชิ้นได้ ในโปรแกรมที่มีการเติมท่อร้อยสาย ความยืดหยุ่นของสาขา หรือการเว้นระยะของตู้แน่น การลดขนาดทางกายภาพอาจมีคุณค่าพอๆ กับประโยชน์ทางไฟฟ้า
แต่ผู้ซื้อไม่ควรบังคับ ultrasonic splicing ให้ใช้แอปพลิเคชันที่ไม่ถูกต้อง หากปริมาณการผลิตต่ำมาก หากการบริการภาคสนามต้องการการปรับปรุงใหม่อย่างง่ายดายด้วยเครื่องมือมาตรฐาน หากส่วนผสมของตัวนำมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง หรือหากซัพพลายเออร์มีความสามารถในการตรวจสอบที่แข็งแกร่งกว่าในวิธีการต่อแบบอื่น การต่อประกบแบบธรรมดาอาจยังคงเป็นทางเลือกเชิงพาณิชย์ที่ดีกว่า ในทำนองเดียวกัน หากข้อต่ออยู่ในบริเวณโค้งงออย่างรุนแรง ตำแหน่งรอยต่อและแผนการบรรเทาความเครียดมีความสำคัญมากกว่าศักดิ์ศรีของกระบวนการ ไม่มีเทคโนโลยีรอยต่อใดจะชดเชยเส้นทางที่ไม่ดีหรือความเข้มข้นของการโค้งงอที่ไม่สามารถควบคุมได้
นั่นคือสาเหตุที่เส้นทางการอนุมัติที่ถูกต้องมักจะเปรียบเทียบวิธีการต่อประกบกับโครงร่างชุดสายไฟ ทีมที่ประเมินการต่อรอยอัลตราโซนิคสำหรับกิ่งที่มีขนาดกะทัดรัดมักจะตรวจสอบการกำหนดเวลา การเลือกการหดตัวด้วยความร้อน, การบรรเทาความเครียด และ prototype การกำหนดเวลาผ่าน prototype cable assembly ของเรา เวิร์กโฟลว์ ไม่สามารถแยกตัวประกบออกจากแพ็คเกจที่ตัวประกบอยู่ได้
“พฤติกรรมการซื้อที่ไม่ถูกต้องคือการเปรียบเทียบราคาเฉพาะชิ้นส่วนตัวต่อ นิสัยที่ดีกว่าคือการเปรียบเทียบราคาสาขาทั้งหมด: ฮาร์ดแวร์ตัวต่อ วินาทีแรงงาน เส้นผ่านศูนย์กลางสายรัด ภาระการทดสอบ อัตราการทำงานซ้ำ และผลที่ตามมาของข้อต่อสูง-current ที่ไม่เสถียรหนึ่งข้อต่อในสนาม”
3. ตารางเปรียบเทียบ: อัลตราโซนิกเทียบกับการจีบเทียบกับการประกบประสาน
| วิธีการประกบกัน | พอดีที่สุด | หลัก ข้อได้เปรียบ | การเฝ้าระวังหลัก | การตัดสินใจของผู้ซื้อ หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| ประกบลวดอัลตราโซนิก | กิ่งก้านขนาดกะทัดรัด, ทองแดงต่ำ-resistance เข้าร่วม, ชุดสายรัดปริมาณปานกลางถึงสูง | แพ็คเกจประกบหนาแน่น, ไม่มีโลหะฟิลเลอร์, การทำซ้ำที่แข็งแกร่งเมื่อกระบวนการถูกควบคุม | ต้องการหน้าต่างอุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบ, การบำรุงรักษาเครื่องมือ,, และการตั้งค่าเฉพาะตัวนำ | ดีที่สุดเมื่อขนาดมัดและ resistance สำคัญเพียงพอที่จะพิสูจน์ความมีระเบียบวินัยของกระบวนการ |
| การจีบแบบขนาน ประกบ | การผลิตสายรัดทั่วไป, งานสร้างที่เป็นประโยชน์, ฐานซัพพลายเออร์ในวงกว้าง | กระบวนการที่เป็นผู้ใหญ่, เครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย, จัดซื้อจัดจ้างง่าย | ฮาร์ดแวร์เพิ่มเติมและขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้นในบางรูปแบบสาขา | มักจะเป็นพื้นฐานที่ปลอดภัยที่สุดเมื่อต้นทุน, การจัดหาความยืดหยุ่น, และการทำงานซ้ำมีความสำคัญมากที่สุด |
| Soldered splice | การซ่อมแซมในปริมาณต่ำ,, การออกแบบดั้งเดิม, สายรัดอิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ติดกันที่เลือก | อุปสรรคของอุปกรณ์ต่ำและการดำเนินการแบบม้านั่งที่ยืดหยุ่น | ความเสียหายจากความร้อน, ไส้ตะเกียงกลับ, ความแปรปรวนของตัวดำเนินการ, ปริมาณงานช้าลง | โดยปกติจะไม่ใช่ตัวเลือกแรกสำหรับสาขาชุดควบคุมการผลิตที่ทำซ้ำได้ |
| การกระจัดของฉนวน ประกบ | สถาปัตยกรรมสัญญาณต่ำ-current เฉพาะและระบบตัวเชื่อมต่อที่กำหนดไว้ล่วงหน้า | ประกอบรวดเร็วในระบบนิเวศที่เหมาะสม | การบังคับใช้ที่จำกัดและการพึ่งพาอย่างมากกับสายไฟ/ตัวเชื่อมต่อที่แน่นอน ความเข้ากันได้ | ใช้เฉพาะในกรณีที่กลุ่มการออกแบบถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตรรกะของ IDC |
| ชุดสกรูหรือแคลมป์เครื่องกล ประกบ | การจ่ายพลังงานแบบติดตั้งภาคสนามหรืออุปกรณ์บำรุงรักษาหนัก | นำกลับมาใช้ใหม่ได้และเป็นมิตรต่อการบริการ | แพ็คเกจขนาดใหญ่และการควบคุมแรงบิด ความเสี่ยง | ดีกว่าสำหรับการบริการภาคสนามมากกว่าขนาดกะทัดรัด OEM การผลิตสายรัด |
| สถาปัตยกรรมสาขาที่อิงเทอร์มินัล | โมดูลาร์ ส่วนประกอบที่ต้องการจุดบริการที่ถอดออกได้ | การเปลี่ยนบริการที่ง่ายดายและการมองเห็นการตรวจสอบ | จำนวนชิ้นส่วนที่สูงขึ้น, อินเทอร์เฟซการผสมพันธุ์มากขึ้น, ปริมาณบรรจุภัณฑ์มากขึ้น | เลือกตัวเลือกนี้เมื่อความเป็นโมดูลของบริการมีความสำคัญมากกว่าความกะทัดรัดของสาขา |
คำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเศรษฐศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ หากรอยต่อฝังอยู่ในสายรัดขนาดกะทัดรัดที่ปิดสนิทและมีปริมาตรคงที่ ultrasonic splicing อาจลดทั้งขนาดบรรจุภัณฑ์และความแปรปรวนของแรงงาน หากโปรแกรมมีปริมาณน้อยหรือมีการแก้ไขบ่อยครั้ง กลยุทธ์การย้ำที่ง่ายกว่าสามารถให้ผลลัพธ์โดยรวมที่ดีกว่า ผู้ซื้อควรถือว่าตารางเป็นเพียงกรอบการเลือก ไม่ใช่กฎที่วิธีใดวิธีหนึ่งมักจะครอบงำเสมอ
4. ตัวแปรกระบวนการ การตรวจสอบ และโหมดความล้มเหลว
ข้อผิดพลาดที่มีความเสี่ยงสูงสุดใน ultrasonic splicing คือการอนุมัติแนวคิดโดยไม่อนุมัติกรอบเวลากระบวนการ คุณภาพรอยต่อขึ้นอยู่กับพลังงานการเชื่อม แอมพลิจูด ความดัน เวลา รูปทรงทั่งตีน หน้าตัดของตัวนำ ความยาวที่แยกออก และความสะอาดของทองแดง เปลี่ยนข้อต่อที่ไม่มีการควบคุมและข้อต่อสามารถเปลี่ยนจากความหนาแน่นและเชื่อถือได้ไปเป็นพันธะที่ต่ำกว่า การบีบอัดมากเกินไป หรือไม่สอดคล้องกันทางกลไก นั่นคือเหตุผลที่การอนุมัติตัวอย่างควรเชื่อมโยงกับข้อกำหนดเฉพาะของสายไฟ ไม่ใช่แค่ข้อความทั่วไป เช่น "22-16 AWG สามารถ"
การตรวจสอบความถูกต้องควรมีมากกว่า continuity ผ่าน โดยทั่วไปผู้ซื้อต้องการเกณฑ์การมองเห็น resistance การตรวจสอบแนวโน้ม การตรวจสอบมิติ และการประเมินทางกลเฉพาะการใช้งาน ซึ่งอาจรวมถึงพฤติกรรมการดึงหรือการลอก การเพิ่มขึ้นของความร้อนภายใต้ภาระ current การสัมผัสกับการสั่นสะเทือน การตรวจสอบขนาดไมโคร การตรวจสอบระยะห่างของฉนวน และการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมหลังจากการห่อหุ้ม หากตัวต่อจะถูกหล่อทับหรือปิดผนึก ให้ตรวจสอบการประกอบที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่แค่คูปองตัวต่อเปลือยเท่านั้น
โหมดความล้มเหลวทั่วไปสามารถคาดเดาได้ ข้อต่อใต้รอยเชื่อมอาจแสดง resistance หรือการแยกเกลียวที่ไม่เสถียร ข้อต่อที่เชื่อมมากเกินไปอาจเปราะหรือบางเกินไป การควบคุมความยาวแถบที่ไม่ดีสามารถดักจับฉนวนในบริเวณพันธะได้ การวางตำแหน่งตัวนำแบบผสมสามารถสร้างการบดอัดแบบไม่สมมาตรได้ การจัดการขั้นปลายน้ำยังสามารถสร้างความเสียหายให้กับรอยต่อที่ดีได้ หากส่วนรองรับกิ่งอ่อนหรือหากรอยต่ออยู่ใกล้กับจุดงอมากเกินไป กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลลัพธ์ที่ไม่ดีอาจมาจากสูตรการเชื่อมหรือจากการออกแบบสายรัดรอบๆ
ผู้ซื้อควรปรับความคาดหวังด้านฝีมือการผลิตให้สอดคล้องกับกฎคุณภาพสายรัดที่กว้างขึ้น เช่น IPC คำแนะนำด้านฝีมือ และเกณฑ์การตรวจสอบเฉพาะโครงการที่ใช้สำหรับส่วนที่เหลือของการประกอบ การต่อด้วยอัลตราโซนิกเปลี่ยนวิธีการต่อ แต่ไม่ได้ขจัดความจำเป็นสำหรับมาตรฐานการยอมรับที่เป็นเอกสาร การตรวจสอบย้อนกลับ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
“การต่ออัลตราโซนิกที่ผ่านการรับรองไม่ได้เป็นเพียงตัวอย่างที่สวยงามในวันแรก แต่เป็นสูตรที่สามารถทำซ้ำได้ซึ่งยังคงรักษา resistance รูปร่าง และความสมบูรณ์ของสาขาหลังจากการเปลี่ยนแปลงการผลิตปกติ การจัดการ และโปรไฟล์การรับน้ำหนักจริงของลูกค้า”
5. RFQ รายการตรวจสอบ ตัวขับเคลื่อนต้นทุน และ CTA ขั้นตอนถัดไป
RFQ ที่ดีที่สุดจะทำให้การตัดสินใจต่อสายสามารถอ้างอิงได้ก่อนการประชุมทางโทรศัพท์ครั้งแรก ส่งแบบร่างชุดสายไฟ รายการตัวนำ การก่อสร้างสายไฟ การแยกปริมาณ ระยะเวลารอคอยเป้าหมาย ที่ตั้งสาขา current ที่คาดหวัง สภาพแวดล้อม เป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด และระบุว่า ultrasonic splicing บังคับหรือมีเพียงตัวเลือกเดียวที่ได้รับการอนุมัติ หากคุณรู้อยู่แล้วว่ากิ่งก้านนั้นจะถูกนำไปปลูกในกระถาง ปิดเทป หดตัวด้วยความร้อน หรือถูกปั้นมากเกินไป ให้ใส่สิ่งนั้นด้วย รายละเอียดเหล่านั้นส่งผลต่อทั้งขอบเขตการตรวจสอบและตัวเลือกกระบวนการ
ตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลักไม่ได้จำกัดอยู่ที่เวลาของเครื่องจักร รวมถึงความซับซ้อนของการรวมตัวนำ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ การตรวจสอบตัวอย่าง การตั้งค่าเครื่องมือ ความสม่ำเสมอของสายไฟขาเข้า วิธีการปิดผนึกหลังการประกบ และชุดสายไฟต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมเกิน continuity หรือไม่ การต่อด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถลดต้นทุนรวมในการผลิตตามปริมาณได้ แต่เฉพาะในกรณีที่การออกแบบมีความเสถียรเพียงพอที่จะตัดทอนการตั้งค่ากระบวนการ และการต่อจะขจัดปริมาณหรือแรงงานในส่วนอื่นในการประกอบจริง ๆ
รายการตรวจสอบ
ส่งสิ่งนี้พร้อมกับ RFQ
- การวาดหรือตัวอย่างที่แสดงตำแหน่งรอยต่อที่แน่นอนและรูปทรงของกิ่ง
- BOM พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนสายไฟ AWG หรือ mm2 โครงสร้างเกลียว การชุบ และประเภทฉนวน
- คาดหวังโหลด current รอบการทำงาน และความไวต่อความร้อนหรือแรงดันไฟฟ้าตก
- การแบ่งปริมาณสำหรับ prototype โครงการนำร่อง และการผลิตประจำปีบวกระยะเวลารอคอยเป้าหมาย
- สภาพแวดล้อมและกระบวนการปลายน้ำ: การติดเทป การต่อท่อ การเติม การปั้นทับ หรือการบรรจุหีบห่อ
- เป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด เช่น IPC/WHMA-A-620 ฝีมือเฉพาะของลูกค้า หรือโปรโตคอลการตรวจสอบ
- กฎสำหรับทางเลือกที่ได้รับอนุมัติ หากเส้นทางลวดหรือเส้นทางประกบที่ต้องการเปลี่ยนแปลงระหว่างการจัดหา
อนุมัติก่อนการผลิต
- หน้าต่างกระบวนการเชื่อมโยงกับชุดตัวนำที่แน่นอน ไม่ใช่ช่วงเครื่องทั่วไป
- ความต้านทาน เกณฑ์การมองเห็น และขนาดสาขาได้รับการบันทึกไว้ในตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
- วิธีการป้องกันหลังการประกบถูกแช่แข็งด้วยชุดสายรัดจริง
- การควบคุมการเปลี่ยนแปลงของซัพพลายเออร์ครอบคลุมถึงการเปลี่ยนสายไฟ การเปลี่ยนเกลียว และการบำรุงรักษาเครื่องมือ
- หลักฐานบทความแรกสะท้อนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย ไม่ใช่แค่คูปองสำหรับห้องปฏิบัติการหลวมๆ
จำเป็นต้องตรวจสอบรอยต่อแบบอัลตราโซนิกก่อนที่จะปล่อยสายรัดหรือไม่
ส่งแบบของคุณ BOM ปริมาณ สภาพแวดล้อม เวลารอคอยเป้าหมาย และเป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด รวมถึงรายละเอียดตัวนำที่ตัดสินใจความเป็นไปได้ในการต่อประกบ: ขนาดสายไฟ โครงสร้างเกลียว การชุบ ประเภทฉนวน จำนวนกิ่ง และ current ที่คาดหวัง เราจะตรวจสอบว่า ultrasonic splicing เป็นกระบวนการที่ถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบสิ่งที่สาขาต้องการ และต้นทุนหรือความเสี่ยงของแพ็คเกจอยู่ที่ใด
คุณจะได้รับหมายเหตุ DFM กลับมาเกี่ยวกับความเหมาะสมของวิธีประกบกัน ความเสี่ยงในการบรรจุภัณฑ์ของสาขา ขอบเขตการตรวจสอบที่แนะนำ และราคาเสนอทางการค้าพร้อมสมมติฐานที่ระบุไว้อย่างชัดเจน
ส่ง RFQ ของคุณไปที่ฝ่ายวิศวกรรม หรือตรวจสอบหน้าความสามารถที่เกี่ยวข้องสำหรับ กำหนดเอง cable assembly และ ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม สายรัด.
คำถามที่พบบ่อย
เมื่อใดที่ ultrasonic wire splicing ดีกว่าการต่อประกบ?
โดยปกติจะดีกว่าเมื่อคุณต้องการแพ็คเกจประกบที่เล็กกว่า ข้อต่อล่าง resistance และการผลิตซ้ำได้บนชุดตัวนำที่มีความเสถียร สำหรับชุดสายไฟที่มีปริมาณปานกลางถึงสูงที่มีสายไฟ 3 ถึง 8 เส้นในกิ่งที่มีขนาดกะทัดรัด ultrasonic splicing มักจะใช้การย้ำแบบขนานในเรื่องขนาดบรรจุภัณฑ์และความสม่ำเสมอของกระบวนการ
ultrasonic splicing สามารถต่อสายไฟขนาดต่างกันในสาขาเดียวกันได้หรือไม่?
ใช่ แต่ภายในหน้าต่างกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้วเท่านั้น เกจแบบผสม เช่น 2 x 20 AWG เป็น 1 x 16 AWG หรือรูปแบบที่คล้ายกันสามารถใช้งานได้ แต่ซัพพลายเออร์จะต้องมีคุณสมบัติตรงตามชุดตัวนำ ความยาวแถบ และสูตรการเชื่อม ผู้ซื้อไม่ควรสันนิษฐานว่าเครื่องจักรใดๆ ที่มีช่วง AWG แบบกว้างสามารถจัดการสาขาเกจแบบผสมทุกสาขาได้โดยอัตโนมัติ
ultrasonic splicing แทนที่ข้อต่อบัดกรีทั้งหมดในการผลิตสายรัดหรือไม่
ไม่ใช่ โดยจะมาแทนที่รอยต่อกิ่งบัดกรีที่เลือก โดยการเชื่อมระหว่างทองแดงกับทองแดง ความกะทัดรัด และความสามารถในการทำซ้ำ งานซ่อมแซมในปริมาณน้อย ขั้นตอนการบริการแบบเดิม หรือการเลิกจ้างที่ไม่ใช่ทองแดงอาจยังคงใช้วิธีการอื่น การเปรียบเทียบที่ถูกต้องคือแอปพลิเคชันต่อแอปพลิเคชัน ไม่ใช่ดำเนินการทีละกระบวนการ
ฉันควรขอการตรวจสอบอะไรในการต่อประกบอัลตราโซนิค?
อย่างน้อยที่สุด โปรดขอเกณฑ์การมองเห็น continuity การตรวจสอบแนวโน้ม resistance การยืนยันมิติข้อมูล และการติดตามตัวอย่าง เพิ่มการประเมินการดึงหรือการลอก การเพิ่มขึ้นของความร้อน การสั่นสะเทือน อายุของสิ่งแวดล้อม หรือการตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบที่ขึ้นรูปเกิน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสายรัด หากตัวต่อมีการพกพา current หรือเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย resistance และพฤติกรรมด้านความร้อนสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ
เป็น ultrasonic splicing สำหรับรถยนต์ wire harnesses เท่านั้น
ไม่ใช่ ยานยนต์มีการใช้งานหนัก แต่ยังเหมาะกับการควบคุมทางอุตสาหกรรม สายเคเบิลแบตเตอรี่ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด และผลิตภัณฑ์ OEM อื่นๆ ที่ความหนาแน่นของสาขาและความสามารถในการทำซ้ำมีความสำคัญ ปัจจัยในการตัดสินใจโดยปกติคือสถาปัตยกรรมตัวนำและเศรษฐศาสตร์การผลิต ไม่ใช่เพียงฉลากอุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียว
ฉันควรส่งอะไรไปเพื่อรับตัวต่ออัลตราโซนิคที่สามารถอ้างอิงได้ RFQ?
ส่งแบบร่าง BOM ปริมาณ สภาพแวดล้อม เวลารอคอยสินค้าเป้าหมาย และเป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด รวมถึงรายละเอียดตัวนำที่แน่นอน: AWG หรือ mm2 จำนวนเกลียวหรือคลาส การชุบ ประเภทฉนวน จำนวนกิ่ง และ current ที่คาดหวัง เมื่อข้อมูลที่ป้อนเหล่านั้นชัดเจน ซัพพลายเออร์มักจะส่งคืนความคิดเห็น DFM และใบเสนอราคาที่สมเหตุสมผลภายใน 24 to 48 hours แทนการกำหนดราคาจากสมมติฐาน