Τεχνικός οδηγός
Σύνδεση καλωδίων υπερήχων για καλωδίωση
Πώς οι OEM αγοραστές μειώνουν τον κίνδυνο όγκου, πτώσης τάσης και επανεπεξεργασίας χωρίς υπερβολικό προσδιορισμό της διαδικασίας
Ένα πρόγραμμα πλεξούδας φαίνεται σταθερό έως ότου το πακέτο συναρμολόγησης γίνει ο κρυφός οδηγός κόστους. Η διακλάδωση γίνεται πολύ ογκώδης για να χωρέσει στον αγωγό, η χειροκίνητη συγκόλληση επιβραδύνει την έξοδο, οι πτυχωμένες παράλληλες συναρμογές ποικίλλουν πάρα πολύ σε παρτίδα και οι αστοχίες πεδίου αρχίζουν να εμφανίζονται καθώς αυξάνεται η θερμότητα ή διακοπτόμενα ανοίγματα μετά από κραδασμούς. Σε εκείνο το σημείο, το ερώτημα δεν είναι αν υπάρχει μια ένωση. Το πραγματικό ερώτημα είναι εάν η μέθοδος ματίσματος ταιριάζει με το ηλεκτρικό φορτίο, τον χώρο συσκευασίας και τον όγκο παραγωγής του προϊόντος.
Αυτό είναι όπου ο ultrasonic wire splicing εισέρχεται συνήθως στη συνομιλία. Είναι ελκυστικό επειδή μπορεί να ενώσει πολλαπλούς χάλκινους αγωγούς σε μια συμπαγή συμπαγή σύνδεση στερεάς κατάστασης χωρίς να προσθέσει συγκόλληση, μανίκια ή επιπλέον ακροδέκτες. Αλλά οι αγοραστές συχνά κάνουν λάθος σύγκριση. Ρωτούν αν το υπερηχογράφημα είναι "καλύτερο" από το τσάκισμα ή τη συγκόλληση γενικά. Αυτό είναι πολύ ευρύ. Το πρακτικό ερώτημα προμήθειας είναι πιο στενό: πότε ultrasonic wire splicing μειώνει το συνολικό κόστος και τον κίνδυνο για αυτήν την ακριβή ζώνη και ποια στοιχεία πρέπει να παρουσιάσει ο προμηθευτής πριν από την κυκλοφορία;
Αυτός ο οδηγός είναι γραμμένος για OEM αγοραστές, μηχανικούς προμηθειών, ομάδες NPI και μηχανικούς σχεδιασμού που χρειάζονται ένα προσφερόμενο, ελεγχόμενο πλαίσιο. Εξηγεί πώς λειτουργεί το ultrasonic splicing, πού ταιριάζει, πού όχι, ποιες μεταβλητές διεργασίας έχουν σημασία, πώς διαφέρει η επικύρωση από την τυπική έγκριση συναρμολόγησης και τι να στείλετε στο RFQ εάν θέλετε χρήσιμα σχόλια DFM αντί για ασαφή τιμολόγηση.
Στατιστικά: [{'value': '0 filler metal', 'label': 'είναι η κύρια διάκριση διαδικασίας έναντι των συγκολλημένων συρμάτων, η οποία αλλάζει και τις resistance συμπεριφορά και έλεγχο διεργασίας'}: 'is κοινές τιμές'}, {'value εύρος μέτρησης αγωγού όπου οι αγοραστές αρχίζουν να αξιολογούν ultrasonic splicing για ενοποίηση κλάδου και έλεγχο μεγέθους συσκευασίας'}, {'value': '100%', 'label': 'η οπτική και η ηλεκτρική επαλήθευση θα πρέπει να εξακολουθούν να ισχύουν κατά την αποστολή ακόμα και όταν η διαδικασία συνδέσεως είναι αυτοματοποιημένη'}, {'value': '24-48 h,M realistic'24-48 h' ανακύκλωση όταν ο προμηθευτής λαμβάνει μαζί δεδομένα αγωγού, διάταξη συναρμολόγησης, ποσότητα και στόχο επικύρωσης'}]
Πίνακας περιεχομένων: [{'href': '#what-it-is', 'text': '1. Τι κάνει στην πραγματικότητα η σύνδεση καλωδίων υπερήχων σε μια πλεξούδα'}, {'href': '#when-it-wins', 'text': '2. Όταν οι αγοραστές πρέπει να το επιλέξουν από τσακισμένα ή συγκολλημένα ματίσματα'}, {'href': '#comparison-table', 'text': '3. Πίνακας σύγκρισης: Ultrasonic vs Crimp vs Solder Splices'}, {'href': '#process-and-validation', 'text': '4. Μεταβλητές διεργασίας, λειτουργίες επικύρωσης και αποτυχίας'}, {'href': '#rfq-and-cta', 'text': '5. RFQ Λίστα ελέγχου, προγράμματα οδήγησης κόστους και CTA επόμενου βήματος'}, {'href': '#faq', 'text': '6. Συχνές Ερωτήσεις'}]
Το μάτισμα με υπερήχους δεν είναι μια διαδικασία κύρους. Είναι μια απόφαση συσκευασίας, αγωγιμότητας και επαναληψιμότητας που αποδίδει μόνο όταν ο σχεδιασμός της ζώνης και το σχέδιο παραγωγής τη χρειάζονται πραγματικά.
Ομάδες που ήδη συγκρίνουν μεθόδους συναρμογής συρμάτων, εξετάζουν τους κανόνες πρεσάρωσης δύναμης έλξης και κατασκευής ή προσπαθούν να ελέγξουν ⟦05M εναλλακτικές στο η διαδικασία προμήθειας συνήθως φτάνει στο ίδιο σημείο πόνου: η συναρμογή διακλάδωσης είναι μικρή στο σχέδιο, αλλά ελέγχει το περιεχόμενο εργασίας, τη διάμετρο της δέσμης και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Η συναρμογή σύρματος υπερήχων επιλύει ορισμένα από αυτά τα ζητήματα πολύ καλά, αλλά μόνο όταν το υλικό αγωγού, το μείγμα διατομής, το μήκος της λωρίδας μόνωσης και η λογική επικύρωσης ορίζονται με πειθαρχία.
1. Τι κάνει στην πραγματικότητα το μάτισμα καλωδίων υπερήχων σε μια πλεξούδα
Το μάτισμα σύρματος με υπερήχους είναι μια διαδικασία σύνδεσης στερεάς κατάστασης. Η μηχανική δόνηση υψηλής συχνότητας υπό ελεγχόμενη πίεση σπάει τα επιφανειακά οξείδια και συνδέει τους χάλκινους κλώνους σε μια συμπαγή συγκολλημένη σύνδεση. Δεν προστίθεται συγκόλληση, δεν απαιτείται τερματικός κύλινδρος και η τελική άρθρωση έχει συνήθως ένα πιο επίπεδο, πιο πυκνό προφίλ από μια αντίστοιχη δέσμη χειροκίνητης σύνδεσης. Για κυκλώματα διακλάδωσης, καλώδια μπαταρίας, δέσμες σημάτων και συμπαγή υποσυγκροτήματα, που μπορούν να δημιουργήσουν ένα πραγματικό πλεονέκτημα συσκευασίας.
Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε σύνδεση υπερήχων είναι αυτόματα καλή. Το παράθυρο διεργασίας εξαρτάται από την κατασκευή του αγωγού, τη συνολική επιφάνεια χαλκού, τον αριθμό των συρμάτων, την ποιότητα του κλώνου και την κατάσταση εργαλείων. Ένας προμηθευτής που περιγράφει τη μέθοδο μόνο ως "συγκολλημένη σύνδεση" δεν δίνει αρκετές πληροφορίες. Οι αγοραστές θα πρέπει να ρωτήσουν εάν η διαδικασία είναι κατάλληλη για τον ακριβή συνδυασμό αγωγών, εάν επιτρέπονται μικτές μετρήσεις, εάν εμπλέκονται κονσέρβες και ποια κριτήρια αποδοχής χρησιμοποιούνται για τη συμπεριφορά της φλούδας, το σχήμα διατομής, την τάση resistance και την υποχώρηση μόνωσης.
Για τεχνικό υπόβαθρο, βοηθά στην κατανόηση των βασικών στοιχείων της συγκόλλησης με υπερήχους και του ρόλου των πιεζοηλεκτρικών μετατροπέων στη δημιουργία ελεγχόμενης δόνησης. Αυτές οι αναφορές εξηγούν τη φυσική. Στην πρακτική προμήθειας, αυτό που έχει μεγαλύτερη σημασία είναι ότι το ultrasonic splicing είναι μια ερώτηση ικανότητας διαδικασίας, όχι μια ετικέτα μάρκετινγκ.
"Όταν οι αγοραστές εγκρίνουν ultrasonic splicing σωστά, δεν αγοράζουν μια λειτουργία μηχανής. Αγοράζουν μια ελεγχόμενη διαδρομή resistance, ένα μικρότερο πακέτο συναρμολόγησης και μια επαναλαμβανόμενη αρχιτεκτονική διακλάδωσης. Εάν δεν απαιτούνται αυτά τα τρία κέρδη, η διαδικασία μπορεί να είναι περιττή."⟦TAG00.
2. Πότε οι αγοραστές πρέπει να το επιλέξουν από τσακισμένα ή συγκολλημένα ματίσματα
Το μάτισμα με υπερήχους είναι συνήθως ισχυρότερο όταν η πλεξούδα έχει μία ή περισσότερες από αυτές τις συνθήκες: υψηλή πυκνότητα διακλάδωσης, σφιχτή συσκευασία, ζήτηση για χαμηλή resistance άρθρωση, επαναλαμβανόμενη μεταβλητότητα εργασίας στις χειροκίνητες λειτουργίες ματίσματος ή όγκος αρκετά υψηλός ώστε να δικαιολογεί τη ρύθμιση της διαδικασίας και την πειθαρχία του εξαρτήματος. Σε αυτό το προφίλ ταιριάζουν συχνά οι δευτερεύουσες πλεξούδες αυτοκινήτων, οι κλάδοι καλωδίων μπαταρίας, τα βιομηχανικά χειριστήρια, ο συμπαγής ιατρικός εξοπλισμός και τα επιλεγμένα συγκροτήματα ρομποτικής.
Είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν ο σχεδιασμός πρέπει να συγχωνεύσει αρκετούς αγώγιμους χαλκού σε μία διαδρομή εξόδου χωρίς να δημιουργηθεί μια μεγάλη ορειχάλκινη κάννη ή μια ζώνη με φυτίλι συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη συγκόλληση, το ultrasonic splicing αφαιρεί τη διαχείριση ροής, τη διακύμανση του όγκου συγκόλλησης και τη μετανάστευση θερμότητας στον αγωγό. Σε σύγκριση με μια συμβατική παράλληλη σύνδεση με πτυχώσεις, μπορεί να μειώσει τον όγκο της άρθρωσης και να εξαλείψει ένα αγορασμένο εξάρτημα ματίσματος. Σε προγράμματα όπου το γέμισμα του αγωγού, η ευελιξία διακλάδωσης ή το διάκενο του περιβλήματος είναι περιορισμένο, αυτή η μείωση του φυσικού μεγέθους μπορεί να είναι τόσο πολύτιμη όσο και το ηλεκτρικό όφελος.
Αλλά οι αγοραστές δεν πρέπει να πιέσουν ultrasonic splicing σε λάθος εφαρμογή. Εάν ο όγκος παραγωγής είναι πολύ χαμηλός, εάν η υπηρεσία πεδίου απαιτεί εύκολη επανεπεξεργασία με τυπικά εργαλεία, εάν το μείγμα αγωγών αλλάζει συχνά ή εάν ο προμηθευτής έχει ισχυρότερη επικυρωμένη ικανότητα σε άλλη μέθοδο ματίσματος, μια συμβατική σύνδεση πτύχωσης μπορεί να εξακολουθεί να είναι η καλύτερη εμπορική επιλογή. Ομοίως, εάν η άρθρωση ζει σε μια ζώνη έντονης κάμψης, η θέση ματίσματος και το σχέδιο ανακούφισης καταπόνησης έχουν μεγαλύτερη σημασία από το κύρος της διαδικασίας. Καμία τεχνολογία ματίσματος δεν αντισταθμίζει την κακή δρομολόγηση ή την ανεξέλεγκτη συγκέντρωση κάμψης.
Γι' αυτό η σωστή διαδρομή έγκρισης συνήθως συγκρίνει τη μέθοδο συναρμογής με τη διάταξη πλεξούδας. Οι ομάδες που αξιολογούν τις ματίσεις υπερήχων για συμπαγείς κλάδους συχνά εξετάζουν επίσης την επιλογή θερμοσυρρίκνωσης, ανακούφιση καταπόνησης και prototype χρονισμό μέσω του ⟦TAG00_5_M μας cable assembly ροή εργασίας. Το μάτισμα δεν μπορεί να διαχωριστεί από το πακέτο στο οποίο ζει.
"Η λανθασμένη αγοραστική συνήθεια είναι να συγκρίνεις μόνο την τιμή του τεμαχίου συναρμογής. Η καλύτερη συνήθεια είναι να συγκρίνεις το συνολικό κόστος διακλάδωσης: υλικό συνδέσεως, δευτερόλεπτα εργασίας, διάμετρος πλεξούδας, φορτίο δοκιμής, ρυθμός επανάληψης επεξεργασίας και η συνέπεια μιας ασταθούς άρθρωσης υψηλού current στο χωράφι."⟦TAG0002⟦TAG0002⟦
3. Πίνακας σύγκρισης: Ultrasonic vs Crimp vs Solder Splices
| Μέθοδος συναρμογής | Καλύτερη εφαρμογή | ⟦TAG0007 ΠλεονέκτημαΚύρια προσοχή | Απόφαση αγοραστή Σημείωση | |
|---|---|---|---|---|
| Σύστημα σύρματος υπερήχων | ⟦TAG0019κλαδιές, low-resistance χάλκινες ενώσεις,, λουριά μεσαίου προς μεγάλου όγκουΣυσκευασία πυκνής σύνδεσης,, χωρίς μέταλλο πλήρωσης,, ισχυρή επαναληψιμότητα όταν ελέγχεται η διαδικασία | Απαιτείται παράθυρο επικυρωμένου εξοπλισμού,, συντήρηση εργαλείων,, και ρύθμιση για συγκεκριμένο αγωγό | Το καλύτερο όταν το μέγεθος της δέσμης και ο resistance είναι αρκετά για να δικαιολογήσουν την πειθαρχία της διαδικασίας | |
| Γενική παραγωγή ιμάντων,, επισκευάσιμες κατασκευές,, ευρεία βάση προμηθευτών | Ώριμη διαδικασία,, ευρέως διαθέσιμα εργαλεία,, εύκολη προμήθεια | Επιπλέον υλικό και μεγαλύτερο μέγεθος συσκευασίας σε ορισμένες διατάξεις υποκαταστημάτων | Συχνά η πιο ασφαλής γραμμή βάσης σε σχέση με το κόστος,, ευελιξία προμήθειας,, και η επανεπεξεργασία έχει μεγαλύτερη σημασία | |
| Συγκολλημένη σύνδεση | Επισκευή χαμηλού όγκου,, σχέδια κληρονομιάς,, επιλεγμένα ηλεκτρονικά-παρακείμενες πλεξούδες | Χαμηλό φράγμα εξοπλισμού και ευέλικτη εκτέλεση πάγκου | Ζημιά λόγω θερμότητας,, φιτίλι,, μεταβλητότητα χειριστή,, πιο αργή απόδοση | Συνήθως δεν είναι η πρώτη επιλογή για επαναλαμβανόμενα κλαδιά καλωδίωσης παραγωγής |
| Μετατόπιση μόνωσης splice | Συγκεκριμένες αρχιτεκτονικές σήματος χαμηλού_current και προκαθορισμένα συστήματα σύνδεσης | Γρήγορη συναρμολόγηση στο σωστό οικοσύστημα | 051 εφαρμογή ακριβής συμβατότητα καλωδίων/βύσματοςΧρησιμοποιήστε μόνο όπου η οικογένεια σχεδιασμού είναι ήδη χτισμένη με βάση τη λογική IDC | |
| μηχανικά σετ splice | Διανομή ρεύματος με δυνατότητα εγκατάστασης στο πεδίο ή βαρύς εξοπλισμός συντήρησης | Επανεπεξεργάσιμο και φιλικό προς το σέρβις | Ογκώδες πακέτο και έλεγχος ροπής κίνδυνος | Καλύτερα για υπηρεσία πεδίου παρά για συμπαγή OEM παραγωγή καλωδίωσης |
| Τερματικό υποκατάστημα αρχιτεκτονική | Διαμορφωτικά συγκροτήματα που χρειάζονται αποσπώμενα σημεία σέρβις | Εύκολη αντικατάσταση σέρβις και ορατότητα επιθεώρησης | ύψος, περισσότερες διεπαφές ζευγαρώματος,, περισσότερος όγκος συσκευασίας | Επιλέξτε αυτό όταν η σπονδυλωτή υπηρεσία έχει μεγαλύτερη σημασία από τη συμπαγή διακλάδωσης |
Η σωστή απάντηση εξαρτάται από την οικονομία του προϊόντος. Εάν η σύνδεση είναι θαμμένη μέσα σε μια σφραγισμένη συμπαγή πλεξούδα και ο όγκος είναι σταθερός, ο ultrasonic splicing μπορεί να μειώσει τόσο το μέγεθος συσκευασίας όσο και τη διακύμανση εργασίας. Εάν το πρόγραμμα είναι χαμηλής έντασης ή αναθεωρείται συχνά, μια απλούστερη στρατηγική πτύχωσης μπορεί να παράγει καλύτερο συνολικό αποτέλεσμα. Οι αγοραστές θα πρέπει να αντιμετωπίζουν τον πίνακα ως πλαίσιο επιλογής, όχι ως κανόνα ότι κυριαρχεί πάντα μία μέθοδος.
4. Μεταβλητές διεργασίας, επικύρωση και λειτουργίες αποτυχίας
Το σφάλμα υψηλότερου κινδύνου στο ultrasonic splicing είναι η έγκριση της ιδέας χωρίς την έγκριση του παραθύρου διαδικασίας. Η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από την ενέργεια συγκόλλησης, το πλάτος, την πίεση, το χρόνο, τη γεωμετρία του άκμονα, τη διατομή του αγωγού, το μήκος απογύμνωσης και την καθαρότητα του χαλκού. Αλλάξτε οποιοδήποτε από αυτά χωρίς έλεγχο και η άρθρωση μπορεί να μετατοπιστεί από πυκνή και αξιόπιστη σε υποδεμένη, υπερβολικά συμπιεσμένη ή μηχανικά ασυνεπής. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η έγκριση δείγματος θα πρέπει να συνδέεται με την ακριβή προδιαγραφή καλωδίου και όχι μόνο με μια γενική δήλωση όπως "22-16 AWG ικανό."
Η επικύρωση θα πρέπει να περιλαμβάνει περισσότερα από ένα πάσο continuity. Οι αγοραστές συνήθως θέλουν οπτικά κριτήρια, resistance έλεγχο τάσεων, ελέγχους διαστάσεων και μηχανική αξιολόγηση για συγκεκριμένη εφαρμογή. Ανάλογα με το προϊόν, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει συμπεριφορά έλξης ή αποφλοίωσης, θερμική άνοδο υπό φορτίο current, έκθεση σε κραδασμούς, ανασκόπηση μικροτομής, επαλήθευση διάκενου μόνωσης και περιβαλλοντική γήρανση μετά την ενθυλάκωση. Εάν η σύνδεση υπερκαλουπωθεί ή σφραγιστεί, επικυρώστε το έτοιμο συγκρότημα, όχι μόνο το κουπόνι γυμνής σύνδεσης.
Οι συνήθεις λειτουργίες αποτυχίας είναι προβλέψιμες. Οι υποσυγκολλημένοι σύνδεσμοι μπορεί να παρουσιάζουν ασταθή resistance ή διαχωρισμό κλώνων. Οι υπερσυγκολλημένες αρμοί μπορεί να γίνουν εύθραυστες ή να λεπτύνουν υπερβολικά. Ο κακός έλεγχος του μήκους της ταινίας μπορεί να παγιδεύσει τη μόνωση στη ζώνη συγκόλλησης. Η μικτή τοποθέτηση αγωγών μπορεί να δημιουργήσει ασύμμετρη συμπύκνωση. Ο μεταγενέστερος χειρισμός μπορεί επίσης να βλάψει μια καλή σύνδεση εάν η υποστήριξη διακλάδωσης είναι αδύναμη ή εάν η σύνδεση βρίσκεται πολύ κοντά σε ένα σημείο κάμψης. Με άλλα λόγια, ένα κακό αποτέλεσμα μπορεί να προέλθει από τη συνταγή συγκόλλησης ή από το σχέδιο της πλεξούδας γύρω από αυτήν.
Οι αγοραστές θα πρέπει επίσης να ευθυγραμμίσουν τις προσδοκίες κατασκευής με ευρύτερους κανόνες ποιότητας καλωδίωσης, όπως IPC καθοδήγηση κατασκευής και τα κριτήρια επιθεώρησης για το συγκεκριμένο έργο που χρησιμοποιούνται για την υπόλοιπη συναρμολόγηση. Το μάτισμα με υπερήχους αλλάζει τη μέθοδο σύνδεσης, αλλά δεν καταργεί την ανάγκη τεκμηριωμένων προτύπων αποδοχής, ιχνηλασιμότητας και ελέγχου αλλαγών.
"Ένα κατάλληλο μάτισμα υπερήχων δεν είναι ποτέ απλώς ένα όμορφο δείγμα την πρώτη μέρα. Είναι μια επαναλαμβανόμενη συνταγή που εξακολουθεί να διατηρεί την resistance, το σχήμα και την ακεραιότητα κλάδου μετά από την κανονική διακύμανση της παραγωγής, το χειρισμό και το πραγματικό προφίλ φορτίου του πελάτη."
5. RFQ Λίστα ελέγχου, προγράμματα οδήγησης κόστους και CTA επόμενου βήματος
Οι καλύτεροι RFQs κάνουν την απόφαση συνδυασμού να προσφέρεται πριν από την πρώτη κλήση συνδιάσκεψης. Στείλτε το σχέδιο πλεξούδας, τη λίστα αγωγών, την κατασκευή καλωδίων, τον διαχωρισμό ποσότητας, τον χρόνο παράδοσης στόχου, τη θέση διακλάδωσης, το αναμενόμενο current, το περιβάλλον, τον στόχο συμμόρφωσης και εάν το ultrasonic splicing είναι υποχρεωτικό ή μόνο μία εγκεκριμένη επιλογή. Εάν γνωρίζετε ήδη ότι το κλαδί θα τοποθετηθεί σε γλάστρα, θα κολληθεί με ταινία, θα συρρικνωθεί θερμικά ή θα υπερκαλουπωθεί, συμπεριλάβετε και αυτό. Αυτές οι λεπτομέρειες επηρεάζουν τόσο το εύρος επικύρωσης όσο και την επιλογή της διαδικασίας.
Οι κύριοι παράγοντες κόστους δεν περιορίζονται στον χρόνο της μηχανής. Περιλαμβάνουν την πολυπλοκότητα του συνδυασμού αγωγών, τη σχεδίαση του εξαρτήματος, την επικύρωση δείγματος, τη ρύθμιση του εργαλείου, τη συνοχή του εισερχόμενου σύρματος, τη μέθοδο σφράγισης μετά τη συγκόλληση και εάν η πλεξούδα απαιτεί επιπλέον δοκιμή πέρα από continuity. Το μάτισμα με υπερήχους μπορεί να μειώσει το συνολικό κόστος παραγωγής όγκου, αλλά μόνο εάν η σχεδίαση είναι αρκετά σταθερή ώστε να αποσβένει τη ρύθμιση της διαδικασίας και η συναρμογή αφαιρεί πραγματικά όγκο ή εργασία σε άλλο σημείο της συναρμολόγησης.
Λίστα ελέγχου
Στείλτε το με RFQ
- Σχέδιο ή δείγμα που δείχνει την ακριβή θέση συνδέσεως και τη γεωμετρία διακλάδωσης
- BOM με αριθμούς ανταλλακτικών καλωδίων, AWG ή mm2, κατασκευή κλώνου, επιμετάλλωση και τύπο μόνωσης
- Αναμενόμενο current φορτίο, κύκλος λειτουργίας και οποιαδήποτε ευαισθησία σε θερμική ή πτώση τάσης
- Διαίρεση ποσότητας για prototype, πιλοτική και ετήσια παραγωγή συν τον στοχευόμενο χρόνο παράδοσης
- Περιβάλλον και κατάντη διαδικασία: τοποθέτηση ταινίας, σωληνώσεις, γλάστρες, υπερκαλουπώσεις ή συσκευασία περιβλήματος
- Στόχος συμμόρφωσης όπως IPC/WHMA-A-620, ποιότητα κατασκευής για συγκεκριμένο πελάτη ή πρωτόκολλο επικύρωσης
- Κανόνες για εγκεκριμένα εναλλακτικά, εάν η προτιμώμενη διαδρομή καλωδίου ή σύνδεσης αλλάξει κατά την προμήθεια
Έγκριση πριν από την παραγωγή
- Το παράθυρο διεργασίας συνδέεται με τον ακριβή συνδυασμό αγωγών, όχι με μια γενική σειρά μηχανημάτων
- Η αντίσταση, τα οπτικά κριτήρια και οι διαστάσεις διακλάδωσης τεκμηριώνονται σε εγκεκριμένα δείγματα
- Η μέθοδος προστασίας μετά τη συναρμογή έχει παγώσει με την πραγματική συσκευασία καλωδίωσης
- Ο έλεγχος αλλαγής προμηθευτή καλύπτει αντικαταστάσεις καλωδίων, αλλαγές κλώνων και συντήρηση εργαλείων
- Τα στοιχεία του πρώτου άρθρου αντικατοπτρίζουν την τελική συναρμολόγηση, όχι μόνο ένα χαλαρό κουπόνι εργαστηρίου
Χρειάζεστε μια αναθεώρηση της σύνδεσης υπερήχων πριν απελευθερώσετε τη ζώνη;
Στείλτε το σχέδιό σας, BOM, ποσότητα, περιβάλλον, χρόνος παράδοσης στόχου και στόχος συμμόρφωσης, καθώς και τα στοιχεία του αγωγού που καθορίζουν τη σκοπιμότητα της σύνδεσης: μέγεθος σύρματος, κατασκευή κλώνου, επιμετάλλωση, τύπος μόνωσης, πλήθος διακλαδώσεων και αναμενόμενο current. Θα εξετάσουμε εάν ο ultrasonic splicing είναι η σωστή διαδικασία, ποια επικύρωση χρειάζεται το υποκατάστημα και πού βρίσκεται πραγματικά ο κίνδυνος κόστους ή πακέτου.
Θα λάβετε πίσω DFM σημειώσεις σχετικά με την προσαρμογή της μεθόδου συναρμογής, τον κίνδυνο συσκευασίας διακλάδωσης, το συνιστώμενο εύρος επικύρωσης και μια εμπορική προσφορά με τις υποθέσεις που δηλώνονται σαφώς.
.Στείλτε το RFQ σας στο engineering ή ελέγξτε τις σχετικές σελίδες ικανοτήτων για προσαρμοσμένο cable assembly και ⟦011⟦TAG0110 λουριά.
Συχνές ερωτήσεις
Πότε το ultrasonic wire splicing είναι καλύτερο από ένα τσάκισμα;
Συνήθως είναι καλύτερο όταν χρειάζεστε μικρότερο πακέτο συναρμογής, χαμηλότερο σύνδεσμο resistance και επαναλαμβανόμενη παραγωγή σε σταθερό συνδυασμό αγωγών. Για πλεξούδες μεσαίου προς μεγάλου όγκου με 3 έως 8 καλώδια σε συμπαγή διακλάδωση, το ultrasonic splicing συχνά ξεπερνά την παράλληλη πτύχωση στο μέγεθος της συσκευασίας και τη συνέπεια της διαδικασίας.
Μπορεί ultrasonic splicing να ενώσει διαφορετικά μεγέθη καλωδίων στον ίδιο κλάδο;
Ναι, αλλά μόνο σε ένα επικυρωμένο παράθυρο διαδικασίας. Μικτές μετρητές όπως 2 x 20 AWG σε 1 x 16 AWG ή παρόμοιες διατάξεις μπορούν να λειτουργήσουν, αλλά ο προμηθευτής πρέπει να πληροί τις προϋποθέσεις για το ακριβές σετ αγωγών, το μήκος λωρίδας και τη συνταγή συγκόλλησης. Οι αγοραστές δεν θα πρέπει να υποθέσουν ότι οποιοδήποτε μηχάνημα έχει αξιολογηθεί για ένα ευρύ φάσμα AWG μπορεί να χειριστεί αυτόματα κάθε κλάδο μικτού εύρους.
Το ultrasonic splicing αντικαθιστά όλες τις συγκολλημένες αρθρώσεις στην παραγωγή καλωδίων;
⟦TAG0002 ⟧Αρ. Αντικαθιστά επιλεγμένες συγκολλημένες κολλήσεις κλαδιών όπου η ένωση χαλκού σε χαλκό, η συμπαγή και η επαναληψιμότητα έχουν σημασία. Οι εργασίες επισκευής χαμηλού όγκου, οι διαδικασίες σέρβις παλαιού τύπου ή οι τερματισμοί που δεν είναι χάλκινοι ενδέχεται να εξακολουθούν να χρησιμοποιούν άλλες μεθόδους. Η σωστή σύγκριση είναι εφαρμογή με εφαρμογή, όχι διαδικασία με διαδικασία.Τι επικύρωση πρέπει να ζητήσω σε μια σύνδεση υπερήχων;
Τουλάχιστον, ζητήστε οπτικά κριτήρια, continuity, resistance έλεγχο τάσεων, επιβεβαίωση διαστάσεων και ιχνηλασιμότητα δείγματος. Ανάλογα με την πλεξούδα, προσθέστε αξιολόγηση έλξης ή αποφλοίωσης, θερμική άνοδο, κραδασμούς, περιβαλλοντική γήρανση ή επικύρωση συναρμολόγησης υπερκαλουπωμένου. Εάν η σύνδεση είναι current-μεταφερόμενη ή σχετική με την ασφάλεια, η resistance και η θερμική συμπεριφορά αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής.
Είναι ultrasonic splicing μόνο για αυτοκίνητα wire harnesses;
⟦TAG0002 ⟧Αρ. Το Automotive το χρησιμοποιεί σε μεγάλο βαθμό, αλλά ταιριάζει επίσης σε βιομηχανικά χειριστήρια, καλώδια μπαταριών, ιατρικό εξοπλισμό, συμπαγή ρομποτική και άλλα προϊόντα OEM όπου η πυκνότητα διακλάδωσης και η επαναληψιμότητα έχουν σημασία. Ο αποφασιστικός παράγοντας είναι συνήθως η αρχιτεκτονική του αγωγού και τα οικονομικά της παραγωγής, όχι μόνο η ετικέτα του κλάδου.Τι πρέπει να στείλω για να λάβω μια συναρμογή υπερήχων με δυνατότητα προσφοράς RFQ;
Στείλτε το σχέδιο, BOM, ποσότητα, περιβάλλον, χρόνος παράδοσης στόχου και στόχος συμμόρφωσης, συν τα ακριβή στοιχεία του αγωγού: AWG ή mm2, αριθμός ή κατηγορία κλώνων, επιμετάλλωση, τύπος μόνωσης, αριθμός κλαδιών και αναμενόμενο 10__TER. Όταν αυτές οι πληροφορίες είναι σαφείς, οι προμηθευτές μπορούν συνήθως να επιστρέψουν DFM σχόλια και μια ρεαλιστική προσφορά εντός 24 to 48 hours αντί να τιμολογήσουν βάσει υποθέσεων.