五步制造流程
从设计到交付,我们的精益流程确保每个环节的精度、质量和效率
01
设计与工程
定制线束解决方案。
CAD/CAM
DFM分析
原型制作
材料选择
02
材料准备
自动化裁切和剥线。
自动裁切
激光标记
配套组装
来料检验
03
组装与压接
高品质的连接工艺。
压接
拉力测试
外观检查
追溯管理
04
测试与验证
100%电气测试。
通断测试
电阻测试
绝缘测试
功能测试
05
终检与包装
安全防护包装。
注塑成型
缠绕扎带
包装
标签
多级质量控制体系
覆盖每个生产阶段的全面质量保证
来料检验
材料验证。
- 线规
- 损伤
- 引脚间距
- 认证
过程控制
持续监控。
- 长度
- 剥线质量
- 压接高度
- 拉拔力
终检
100%检验。
- 通断
- 耐压
- 电阻
- 外观
先进技术
AI驱动检测。
- AI (96.8%)
- 实时监控
- AOI
- 追溯性
质量认证与标准
通过ISO认证的设施,符合国际标准
ISO 9001:2015
质量管理
持续改进
IATF 16949:2016
汽车质量
汽车行业
IPC/WHMA-A-620
线缆标准
验收标准
ISO 13485:2016
医疗器械
医疗制造
UL
安全认证
电气安全
RoHS & REACH
环保合规
有害物质管控
先进制造能力
尖端技术、全球基础设施和专业团队
先进设备
自动化生产线
- 自动裁切
- 机器人
- 激光
- 超声波
全球工厂
4个国家5家工厂
- 中国
- 菲律宾
- 泰国
- 波兰
专业团队
经验丰富的工程师
- 50+工程师
- 200+装配工
- 持证上岗
- 多语种服务
产能规模
可扩展的制造能力
- 最低100件
- 月产50万
- 全天候
- 5-15天
设备展示
先进的生产设备和检测仪器

全自动压接机

半自动压接机

裁切剥线机

视觉检测

测试设备

编织机

热缩炉

焊接设备

实验室
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