5ステップ製造プロセス
設計から納品まで、効率化されたプロセスが各段階で精度・品質・効率を確保
01
設計・エンジニアリング
カスタムワイヤーハーネスソリューション。
CAD/CAM
DFM解析
試作
材料選定
02
材料準備
自動裁断・ストリッピング。
自動裁断
レーザーマーキング
キッティング
受入検査
03
組立・圧着
高品質な接続。
圧着
引張試験
目視検査
トレーサビリティ
04
検査・検証
100%電気検査。
導通
抵抗
絶縁
機能
05
最終組立
保護梱包。
オーバーモールド
テーピング
梱包
ラベリング
多段階品質管理システム
すべての生産段階における包括的な品質保証
受入検査
材料検証。
- 線径
- 損傷
- ピン間隔
- 認証
工程内管理
継続的モニタリング。
- 長さ
- ストリップ品質
- 圧着高さ
- 引張力
最終検査
100%検査。
- 導通
- 耐圧
- 抵抗
- 外観
先端技術
AI駆動検査。
- AI (96.8%)
- リアルタイム
- AOI
- トレーサビリティ
品質認証・規格
国際規格に適合するISO認証取得施設
ISO 9001:2015
品質マネジメント
継続的改善
IATF 16949:2016
自動車品質
自動車産業
IPC/WHMA-A-620
ケーブル規格
受入基準
ISO 13485:2016
医療機器
医療製造
UL
安全認証
電気安全
RoHS & REACH
環境規制
有害物質規制
先進製造能力
最先端技術、グローバルインフラ、専門チーム
先進設備
自動化生産ライン
- 自動裁断
- ロボティクス
- レーザー
- 超音波
グローバル拠点
4カ国5工場
- 中国
- フィリピン
- タイ
- ポーランド
専門チーム
経験豊富なエンジニア
- 50名以上のエンジニア
- 200名以上の組立工
- 有資格者
- 多言語対応
生産能力
スケーラブルな製造
- 最小100個
- 月産50万個
- 24時間対応
- 5〜15日
設備ギャラリー
先進的な製造設備と検査機器
全自動圧着機
半自動圧着機
裁断・ストリップ機
画像検査装置
検査設備
編組機
熱収縮炉
はんだ付け
試験室
WellPCBが選ばれる理由
高品質ワイヤーハーネス製造の信頼できるパートナー
8年以上
2017年創業。
10,000件以上
100%品質
全数検査。
99.8%納期遵守
マルチブランド
OurPCBグループ。
5ブランド
価格競争力
工場直販。
30%削減
サポート
専任エンジニアリング。
24時間対応
短納期
迅速な生産。
5〜15日
製造ワークフロー
お問い合わせから納品までの一貫プロセス
📧
お問い合わせ
💰
見積もり
✏️
設計
🔬
試作
🏭
量産
✅
検査
🚚
納品