ケーススタディ：自動車
高電圧EVバッテリー管理ハーネス500,000個を納品
WellPCBが大手電気自動車メーカーと提携し、業界トップクラスの品質と納期遵守率でミッションクリティカルなバッテリー管理ハーネスを提供した事例をご紹介します。
クライアント概要
電気自動車製造
大手EVメーカー（NDA契約下）
次世代電気自動車を開発するFortune 500の自動車メーカーが、高電圧バッテリー管理システムハーネスの信頼できるサプライヤーを必要としていました。ハーネスにはIATF 16949認証、卓越した品質基準、年間50万個以上の生産能力が求められていました。
課題
高電圧
1000V DCバッテリー管理システム
極限温度
動作温度範囲 -40°C〜+150°C
大量生産
年間500,000個の生産
ゼロ欠陥
自動車PPAPレベル3が必要
当社のソリューション
カスタムPTFE絶縁
-65°C〜+200°Cの耐熱PTFE絶縁材料を選定し、十分な安全マージンで動作要件を上回る性能を実現しました。
オーバーモールドコネクタ
IP67シールと優れたストレインリリーフを提供するカスタムオーバーモールドコネクタブーツを設計し、振動耐性を確保しました。
100%耐電圧試験
全数に3000V誘電体試験を実施し、高電圧安全に必要な完全な絶縁の健全性を確保しました。
成果
99.8%
初回合格率
7日間
プロトタイプ納品
0
フィールド故障
30%
コスト削減
プロジェクトタイムライン
見積依頼＆設計レビュー
1週間DFM分析
3日間プロトタイプ開発
7日間お客様検証
2週間PPAPドキュメント
1週間量産立ち上げ
3週間本格量産
継続中WellPCBはすべての指標で私たちの期待を上回りました。エンジニアリングチームがDFMレビュー中にコスト削減の機会を特定し、50万個以上の生産を通じて品質は完璧でした。現在、すべての高電圧ワイヤーハーネスプロジェクトの優先サプライヤーとなっています。