การต่อต่อดูเรียบง่ายบนแบบร่าง มีตัวนำไฟฟ้าตั้งแต่สองตัวขึ้นไปต่อกัน ฉนวนกลับคืนมา และกิ่งก้านยังคงเคลื่อนที่ต่อไป ในการผลิต ตัวเลือกการต่อประกบคือจุดที่โปรแกรมชุดสายไฟจำนวนมากสูญเสียเงินไปอย่างเงียบๆ วิธีการที่ไม่ถูกต้องจะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางชุดสายไฟ ทำให้การประกอบช้าลง สร้างผลงานที่คำนึงถึงผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มทางหนีการทดสอบที่ปรากฏหลังจากการสั่นสะเทือน ความร้อน หรือแรงดึงดึงมาถึงภาคสนามแล้วเท่านั้น
ผู้ซื้อมักพบว่าปัญหานี้สายเกินไป BOM ระบุว่า "รอยต่อ" แต่ไม่ได้กำหนดกระบวนการ ขนาดตัวรอยต่อที่ยอมรับได้ วิธีการปิดผนึก ข้อกำหนดในการดึง รูปทรงของกิ่ง หรือระดับฝีมือการผลิต ซัพพลายเออร์รายหนึ่งเสนอราคาต่อรอยต่อชนแบบหุ้มฉนวนราคาประหยัด อีกรายหนึ่งใช้รอยต่อขนาดกะทัดรัดแบบอัลตราโซนิก และรายที่สามวางแผนกระบวนการบัดกรีและหดด้วยตนเอง การเสนอราคาทั้งสามรายการจะเปรียบเทียบกันได้จนกว่าจะมีการอนุมัติตัวอย่าง เมื่อขนาด ความน่าเชื่อถือ และปริมาณงานแตกต่างกัน
คู่มือนี้เขียนขึ้นสำหรับผู้ซื้อ OEM ทีมจัดหา วิศวกรคุณภาพ และผู้จัดการโปรแกรมที่ซื้อชุดสายไฟหรือชุดสายเคเบิลแบบกำหนดเอง โดยมุ่งเน้นไปที่วิธีการต่อประกบที่สำคัญในการตัดสินใจจัดซื้อจริง ไม่ใช่การเดินสายไฟในงานอดิเรก คุณจะเห็นว่าการต่อแบบชน การต่อแบบท่อเปิด การต่อแบบอัลตราโซนิค ปลอกบัดกรี การต่อแบบ Lap และวิธีการของ IDC เหมาะสมตรงไหน มาตรฐานและการทดสอบใดที่มักใช้ และข้อมูลใดที่คุณควรส่งข้อมูลก่อนที่ซัพพลายเออร์จะล็อกกระบวนการผลิต
1. เหตุใดการประกบผิดจึงสร้างต้นทุนจริง
การต่อต่อมีผลกระทบมากกว่าความต่อเนื่องทางไฟฟ้า โดยจะเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ชุดบังเหียน ความแข็งเฉพาะจุด จุดเสียดสี รูปร่างการแตกกิ่งก้าน ความสามารถในการซ่อมแซม ความต้องการเครื่องมือ และเวลาที่ใช้ เมื่อทีมจัดหาเปรียบเทียบราคาเฉพาะชิ้นส่วน พวกเขาพลาดต้นทุนดาวน์สตรีมที่แสดงในงานสร้างนำร่อง, PPAP, เซอร์วิสลูป และการส่งคืนภาคสนาม
ต้นทุนที่ซ่อนอยู่แรกคือขนาดบรรจุภัณฑ์ รอยต่อชนฉนวนมาตรฐานอาจยอมรับได้ด้วยระบบไฟฟ้า แต่ตัวประกบสามารถกลายเป็นจุดที่ใหญ่ที่สุดในกิ่งได้ ที่สามารถปิดกั้นการใส่ปลอก พอดีแบบโอเวอร์โมลด์ หรือการกำหนดเส้นทางผ่านคลิปและวงแหวน ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ประการที่สองคือความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ การต่อประกบแบบแมนนวลอาจใช้งานได้กับตัวอย่างทางวิศวกรรม แต่ความผันแปรของการผลิตในความยาวของแถบ การดึงลวดบัดกรี และการนำกลับมาใช้ใหม่จากการหดตัวด้วยความร้อน สามารถสร้างเอาต์พุตที่ไม่เสถียรเมื่อปริมาตรมีขนาด
ค่าใช้จ่ายแอบแฝงประการที่สามคือการตรวจสอบและเอกสารประกอบ เมื่อวางรอยต่อไว้ภายในห่อกิ่ง ช่องที่ปิดสนิท หรือการหลุดออกจากแม่พิมพ์ การมองเห็นจะลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งผลักดันผู้ซื้อไปสู่วิธีการควบคุมด้วยเครื่องมือที่ผ่านการตรวจสอบ หน้าต่างการตั้งค่าที่ชัดเจน และบันทึกการทดสอบที่กำหนดไว้ ตรรกะเดียวกันนี้ปรากฏในคู่มือการย้ำชุดสายไฟ คู่มือการทดสอบคุณภาพชุดสายไฟ และ หน้าบริการประกอบสายเคเบิลต้นแบบ โดยที่การตัดสินใจเรื่องการผลิตจะถูกล็อคก่อนที่จะปล่อยปริมาณ
มาตรฐานฝีมือแรงงานในอุตสาหกรรม เช่น IPC-ขับเคลื่อนด้วยสายเคเบิลและเกณฑ์เกณฑ์สายรัดที่มีอยู่ เนื่องจากคุณภาพของรอยต่อส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของระบบ สำหรับผู้ซื้อที่ประเมินว่ากระบวนการต่อประกบมีความทันสมัยเพียงพอสำหรับชุดสายไฟ OEM หรือไม่ ยังช่วยให้เข้าใจหลักฟิสิกส์ของการผลิตที่อยู่เบื้องหลังการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก และขีดจำกัดของ การบัดกรีในชุดสายเคเบิลที่มีแนวโน้มการสั่นสะเทือน
แพ็คเกจไม่ตรงกัน
ตัวต่อที่ผ่านความต่อเนื่องยังคงล้มเหลวในการสร้างหากมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการถักเปีย ปลอก ท่อร้อยสายไฟ ทางเดินของคลิป หรือโพรงที่ขึ้นรูปมากเกินไป
แรงงานไม่ตรงกัน
กระบวนการที่ใช้กับต้นแบบ 20 ชิ้นอาจกลายเป็นปัญหาคอขวดที่ 2,000 ยูนิตต่อสัปดาห์ หากต้องใช้การบัดกรีด้วยมือหรือการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานในระดับสูง
ความน่าเชื่อถือไม่ตรงกัน
สายรัดที่มีความยืดหยุ่นสูง การสั่นสะเทือนสูง หรือมีความชื้นลงโทษ ตัวประกบไม่ถูกต้อง การกู้คืนฉนวนไม่ถูกต้อง หรือการป้อนความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้
เอกสารประกอบไม่ตรงกัน
หากภาพวาดระบุว่า "ประกบกัน" เท่านั้น ซัพพลายเออร์จะเสนอราคาตามสมมติฐานที่แตกต่างกัน และบทความแรกจะไม่เป็นแบบแอปเปิ้ลต่อแอปเปิ้ล
"เมื่อผู้ซื้อไม่ได้กำหนดวิธีการต่อประกบไว้ เราก็ไม่มีปัญหาในการเสนอราคาเพียงข้อเดียว เรามีสี่ส่วน: ขนาดของร่างกาย รอบเวลา วิธีการตรวจสอบ และความเสี่ยงภาคสนามในระยะยาว ตัวแปรทั้งสี่นี้สามารถย้ายต้นทุนต่อหน่วยได้เป็นเลขสองหลักก่อนจัดส่งล็อตการผลิตแรก"
Hommer Zhao
ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค
2. ประเภทหลักของการต่อลวดที่ใช้ในการผลิตชุดสายไฟ
โปรแกรมชุดควบคุม OEM ส่วนใหญ่สามารถประเมินได้ผ่านกลุ่มตัวประกบหกตระกูล หมายเลขชิ้นส่วนขั้วต่อและระบบฉนวนที่แน่นอนยังคงมีความสำคัญ แต่กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล่านี้เพียงพอที่จะจัดการการตัดสินใจในการจัดหาและป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไปในการถือว่ารอยต่อทุกจุดใช้แทนกันได้
รอยต่อแบบก้นเป็นตัวเลือกที่คุ้นเคยมากที่สุด มีจำหน่ายทั่วไป เสนอราคาได้รวดเร็ว และเหมาะสำหรับการต่อตัวนำแบบอินไลน์แบบธรรมดาเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเครื่องเป็นที่ยอมรับได้ การต่อแบบขนานแบบกระบอกเปิดเป็นเรื่องปกติในชุดสายไฟรถยนต์ เนื่องจากมีการเชื่อมต่อสายไฟหลายเส้นในรูปแบบกะทัดรัดและพอดีกับกระบวนการย้ำแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ ตัวต่อแบบอัลตราโซนิกบีบอัดและฟิวส์ทองแดงที่ตีเกลียวให้เป็นโหนดที่มีความหนาแน่นต่ำโดยไม่ต้องเพิ่มตัวคลิปตัวประกบโลหะ ซึ่งทำให้น่าสนใจในชุดสายรัดปริมาณมากโดยมีข้อจำกัดในบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวด
ปลอกบัดกรีและตัวต่อแบบบัดกรีแบบแมนนวลยังคงมีประโยชน์ในสถานการณ์การบินและอวกาศ การบริการ หรือการซ่อมแซมในปริมาณน้อยที่เลือกไว้ แต่จำเป็นต้องมีระเบียบวินัยในกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับการป้อนความร้อน การดูดความชื้น ความเสียหายของฉนวน และการปิดผนึกหลังกระบวนการ การต่อแบบ Lap และรูปแบบ Western-Union ปรากฏในการซ่อมแซมและการปรับปรุงภาคสนามมากกว่าในการผลิตตามปริมาณ OEM สมัยใหม่ ตัวต่อ IDC จะมีประสิทธิภาพเมื่อการออกแบบรองรับการแทนที่ฉนวนโดยเฉพาะ แต่ไม่ควรถือเป็นการทดแทนแบบสากลสำหรับข้อต่อแบบจีบหรือแบบอัลตราโซนิก
หากโปรแกรมของคุณมีข้อต่อกิ่ง ข้อจำกัดของเส้นผ่านศูนย์กลาง หรือจำนวนตัวนำสูง อย่าประเมินรอยต่อแบบแยกส่วน จับคู่กับการกำหนดเส้นทาง การป้องกัน การพันเทป และกลยุทธ์การทดสอบดาวน์สตรีม คู่มือการออกแบบชุดสายไฟและรายการตรวจสอบ RFQ ชุดสายไฟ ของเราอธิบายว่าอินพุตเหล่านั้นควรถูกแช่แข็งอย่างไรก่อนที่ซัพพลายเออร์จะเผยแพร่เครื่องมือและคำแนะนำในการทำงาน
| ประเภทตัวต่อ | พอดีที่สุด | ข้อได้เปรียบหลัก | ข้อจำกัดหลัก | ผู้ซื้อทั่วไปต้องระวัง |
|---|---|---|---|---|
| ตัวประกบแบบก้น | การเชื่อมต่อแบบ wire-to-wire แบบอินไลน์อย่างง่าย | ต้นทุนต่ำและการตั้งค่าที่รวดเร็ว | ตัวเครื่องเทอะทะในกิ่งก้านที่แน่น | ยืนยันขนาดลำกล้อง ช่วง OD ของฉนวน และเส้นผ่านศูนย์กลางหลังการประกบ |
| การประกบขนานแบบถังเปิด | การเชื่อมแยกสาขายานยนต์และการเชื่อมแบบหลายสาย | กะทัดรัดและเป็นมิตรต่อการผลิต | ต้องการเครื่องมือและช่วงตัวนำที่แน่นอน การจับคู่ | กำหนดจำนวนสายไฟ คลาสเกลียว และวิธีการสนับสนุนฉนวน |
| รอยต่ออัลตราโซนิก | สายรัดขนาดกะทัดรัดปริมาณมาก | โปรไฟล์ต่ำมากและมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี | ต้นทุนเงินทุนที่สูงขึ้นและภาระในการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ | ตรวจสอบความเข้ากันได้เฉพาะทองแดง หน้าต่างหน้าตัด และ การควบคุมขนาดนักเก็ต |
| รอยต่อปลอกบัดกรี | งานซ่อมแซมพิเศษหรืองานซ่อมแซมปริมาณน้อยแบบปิดผนึก | แนวคิดการบัดกรีแบบผสานรวมและการหดตัวด้วยความร้อน | ความไวต่อความร้อนและปริมาณงานที่ช้าลง | ตรวจสอบการสัมผัสอุณหภูมิ การคืนสภาพจากการหดตัว และเกณฑ์ฝีมือการผลิต |
| การประกบประสานแบบแมนนวล | ม้านั่งซ่อมแซมและแบบร่างแบบเดิม | ยืดหยุ่นสำหรับการทำงานซ้ำครั้งเดียว | ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานและไม่มีประสิทธิภาพสำหรับเอาต์พุตที่ปรับขนาดได้ | ถามว่าทำไมชุดควบคุมการผลิตจึงไม่ใช้วิธีการจีบหรืออัลตราโซนิกที่มีการควบคุมมากขึ้น |
| IDC การประกบ | การใช้งานกระแสไฟต่ำหรือสัญญาณเฉพาะ | การสิ้นสุดที่รวดเร็วโดยไม่ต้องปอก | การออกแบบเฉพาะและไม่สากล | จับคู่ประเภทของตัวนำ ความหนาของฉนวน และโหลดกระแสไฟฟ้าทุกประการ |
ความกะทัดรัดทางกายภาพมักเป็นผู้ตัดสินใจ ในชุดสายรัดยานยนต์ หุ่นยนต์ และอุตสาหกรรมที่มีความหนาแน่นสูง การต่อประกบที่เข้ากันอย่างลงตัวผ่านการป้องกันกิ่งหักมักจะชนะเหนือการประกบซึ่งมีราคาถูกกว่าเพียงไม่กี่เซ็นต์เท่านั้น
"สำหรับชุดบังเหียนที่กิ่งหนักมาก ความกะทัดรัดมักจะคุ้มค่ามากกว่าราคาต่อชิ้นดิบ การประหยัดค่าใช้จ่าย 4 เซ็นต์บนรอยต่อจะไม่มีความหมายอะไรหากกิ่งไม่พอดีกับปลอก และสายการผลิตของคุณเพิ่มเวลาพันใหม่ด้วยตนเองทุกๆ 45 วินาที"
Hommer Zhao
ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค
3. วิธีที่ผู้ซื้อจับคู่วิธี Splice กับแอปพลิเคชัน
รอยต่อที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับตัวแปร 5 ตัวก่อน: จำนวนตัวนำ พื้นที่บรรจุภัณฑ์ โหลดปัจจุบัน สภาพแวดล้อมทางกล และปริมาณการผลิต เมื่อทราบแล้ว รายการที่ต้องการจะน้อยลงมาก ผู้ซื้อควรต่อต้านภาษาของผู้ขาย เช่น "การประกบเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป" และเปรียบเทียบแต่ละตัวเลือกกับข้อจำกัดของโปรแกรมที่วัดได้แทน
ตัวอย่างเช่น ชุดสายรัดบริการปริมาณน้อยอาจยอมรับปลอกบัดกรีได้ เนื่องจากความสามารถในการซ่อมแซมภาคสนามมีความสำคัญมากกว่าเวลาที่ใช้ ชุดสายไฟแยกสาขาในยานยนต์ปริมาณมากที่มีสายไฟขนาด 0.35 มม.² ถึง 1.0 มม.² หลายเส้น โดยทั่วไปจะดันไปทางกระบอกเปิดหรือการต่อแบบอัลตราโซนิก เนื่องจากมีขนาดกะทัดรัดและความสามารถในการทำซ้ำเป็นสำคัญ ตัวต่อตะกั่วแบตเตอรี่ขนาดใหญ่จะมีข้อกำหนดด้านการสร้างความร้อน แรงดึง และเครื่องมือที่แตกต่างกันมากมากกว่าการเชื่อมด้วยลวดเดรนเดรนระดับสัญญาณ
เมื่อการหารือเรื่องต้นทุนเริ่มต้นขึ้น ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดจะเป็นตัวชี้วัดที่ถูกต้อง ซึ่งรวมถึงราคาส่วนประกอบตัวประกบ ค่าตัดจำหน่ายเครื่องมือ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ความครอบคลุมของการทดสอบทางไฟฟ้า อัตราการปฏิเสธ ผลกระทบต่อการบรรจุหีบห่อของสาขา และความเสี่ยงในการให้บริการ ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบเฉพาะรายการโฆษณาส่วนประกอบมักจะอนุมัติกระบวนการที่ไม่ถูกต้องสำหรับงานที่มีปริมาณปานกลางถึงสูง
| เงื่อนไขการใช้งาน | ทิศทางการต่อรอยที่ต้องการ | เหตุใดจึงมักจะชนะ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|---|
| แพ็คเกจกิ่งที่แน่นหนาภายใต้เทปหรือปลอก | กระบอกเปิดหรืออัลตราโซนิก | โปรไฟล์ที่ต่ำกว่าและการควบคุมรูปร่างกิ่งก้านที่ดีขึ้น | เส้นผ่านศูนย์กลางกิ่งสุดท้าย และการรองรับฉนวน |
| ปริมาณต่อปีที่สูงมากด้วยการออกแบบที่มั่นคง | ถังเปิดแบบอัลตราโซนิกหรือแบบอัตโนมัติ | ความสามารถในการทำซ้ำที่ดีขึ้นและแรงงานที่ลดลงต่อหน่วย | การคืนทุน ความสามารถของกระบวนการ และแผนการบำรุงรักษา |
| ต้นแบบหรือการซ่อมแซมปริมาณต่ำ | การจีบแบบก้นหรือปลอกบัดกรีแบบควบคุม | ใช้งานได้รวดเร็วโดยมีภาระในการตั้งค่าที่ต่ำกว่า | คำแนะนำในการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและการปิดผนึกหลังการประกบ |
| อุปกรณ์ที่มีการสั่นสะเทือนสูง | การย้ำหรืออัลตราโซนิกที่ผ่านการตรวจสอบ | ความเสี่ยงต่ำกว่าการบัดกรีด้วยมือที่ไม่สามารถควบคุมได้ | การบรรเทาความเครียด การวางตำแหน่งจุดงอ และเกณฑ์การทดสอบแรงดึง |
| สายรัดที่สัมผัสความชื้น | ระบบการย้ำแบบปิดผนึกหรือโซลูชันปลอกที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว | การฟื้นฟูสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นเมื่อระบุอย่างถูกต้อง | วิธีการป้องกันการรั่วซึมและการทดสอบอายุ |
| การแยกกระแสไฟต่ำเฉพาะสัญญาณเท่านั้น | IDC หรือวิธีการย้ำแบบกะทัดรัดที่การออกแบบอนุญาต | รวดเร็ว การประกอบและความต้องการบรรจุภัณฑ์ต่ำ | ความหนาของฉนวน ความเสถียรของหน้าสัมผัส และความต่อเนื่องภายใต้การโค้งงอ |
เมื่อการย้ำแบบชนเข้าท่า
ใช้เมื่อข้อต่อนั้นเรียบง่าย เข้าถึงได้ และไม่ถูกจำกัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางกิ่ง
สิ่งเหล่านี้มักจะเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดสำหรับต้นแบบ ชุดสายไฟทางอุตสาหกรรมปริมาณน้อย และการสร้างบริการที่มีการควบคุม
ตัวเลือกเหล่านี้กลายเป็นตัวเลือกที่ไม่ดีเมื่อมีสายไฟหลายเส้นมาบรรจบกันหรือเมื่อปลอกหุ้มและการกำหนดเส้นทางดาวน์สตรีมแน่น
เมื่อการต่อแบบอัลตราโซนิกทำให้เข้าใจได้
ใช้เมื่อตัวนำทองแดง เป้าหมายของแพ็คเกจขนาดกะทัดรัด และเอาต์พุตปริมาณมากซ้ำ ๆ ทำให้เกิดต้นทุนทางการเงินที่สมเหตุสมผล
วิธีการนี้น่าสนใจเมื่อผู้ซื้อต้องการโหนดตัวประกบหนาแน่นที่มีมวลเพิ่มต่ำและไฟฟ้าที่เสถียร ประสิทธิภาพ
ต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ ระเบียบวินัยในการบำรุงรักษา และการควบคุมภาคตัดขวางที่เข้มงวดกว่าการย้ำแบบตั้งโต๊ะทั่วไป
เมื่อบัดกรีควรตั้งคำถาม
การบัดกรีไม่ได้ผิดโดยอัตโนมัติ แต่มักใช้มากเกินไปในองค์กรที่มีแนวคิดต้นแบบ
หากสายรัดมีไว้สำหรับการผลิตซ้ำ ๆ การสั่นสะเทือน หรือการแยกย่อยแบบยานยนต์ ให้ถามว่าทำไมการออกแบบจึงไม่ย้ายไปที่ ตัวเลือกการจีบหรืออัลตราโซนิกที่มีการควบคุมมากขึ้น
หากยังคงจำเป็นต้องใช้ลวดบัดกรี ให้กำหนดการกู้คืนด้วยการหดตัวด้วยความร้อน ขีดจำกัดของตัวนำที่สัมผัส และเกณฑ์การยอมรับอย่างชัดเจน
"การต่อที่ดีที่สุดไม่ใช่การต่อที่ดูแข็งแกร่งที่สุดบนโต๊ะ ตัวต่อที่เป็นไปตามโหลดทางไฟฟ้า พอดีกับบรรจุภัณฑ์ ทนต่อสภาพแวดล้อม และยังคงสามารถผลิตได้ตามเวลาแท็คเป้าหมายหกเดือนหลังจาก SOP"
Hommer Zhao
ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค
ผู้ซื้ออินพุตห้าอินพุตควรแช่แข็งก่อนการอนุมัติใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์
ขนาดสายไฟที่แน่นอน ระดับเกลียว และจำนวนตัวนำที่เข้าสู่รอยต่อ
จำนวนสูงสุดที่อนุญาตหลังการประกบ เส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากการคืนสภาพหรือการพันฉนวน
การสัมผัสด้านสิ่งแวดล้อม: การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี และการงอ
ปริมาณรายปีและเป้าหมายปริมาณงานสูงสุดรายสัปดาห์
การตรวจสอบที่จำเป็น: ความต่อเนื่อง ความต้านทาน แรงดึง ไมโครเซคชัน หรือเกณฑ์การมองเห็น
4. การควบคุมกระบวนการ โหมดความล้มเหลว และการตรวจสอบ
เมื่อเลือกกลุ่มตัวต่อแล้ว การควบคุมกระบวนการมีความสำคัญมากกว่าภาพถ่ายในแค็ตตาล็อก ผู้ซื้อควรถามว่าซัพพลายเออร์ตรวจสอบความยาวของแถบ การใส่ตัวนำ การบีบอัดแบบบาร์เรล การตั้งค่าพลังงานอัลตราโซนิก การกู้คืนฉนวน และความครอบคลุมของการทดสอบหลังการประกบอย่างไร ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถอธิบายการควบคุมเหล่านั้นได้อย่างชัดเจนมักจะประสบปัญหาในการผลิตในปริมาณมาก
ความล้มเหลวในการต่อรอยต่อทั่วไปสามารถคาดเดาได้ การต่อแบบจีบล้มเหลวจากช่วงของตัวนำที่ไม่ถูกต้อง การเสียบที่ไม่สมบูรณ์ เกลียวที่เสียหาย การตั้งค่าอุปกรณ์ติดไม่ถูกต้อง หรือการรองรับฉนวนที่ไม่ดี การต่อด้วยอัลตราโซนิกล้มเหลวเนื่องจากการตั้งค่าพลังงานที่ไม่เสถียร พื้นผิวตัวนำสกปรก การซ้อนหน้าตัดที่ไม่ถูกต้อง หรือการตรวจสอบเชิงทำลายที่ขาดหายไประหว่างการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า วิธีการบัดกรีล้มเหลวเนื่องจากการระบายมากเกินไป ข้อต่อเย็น การหดตัวของฉนวน การทำให้เป็นโมฆะ และการใช้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบควรสอดคล้องกับกระบวนการ การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับหลายๆ โปรแกรม ผู้ซื้ออาจต้องการความต่อเนื่อง การตรวจสอบความต้านทานต่ำ การสุ่มตัวอย่างแรงดึง การตรวจสอบมิติขนาดตัวรอยต่อ การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง หรือการทดสอบสภาพแวดล้อมสำหรับตัวอย่างที่เป็นตัวแทน การรวมกันที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับระดับความเสี่ยงของชุดควบคุมและสภาพแวดล้อมการใช้งานปลายทาง แต่อย่างน้อยซัพพลายเออร์ทุกรายควรเชื่อมต่อวิธีการต่อประกบกับแผนการตรวจสอบที่ได้รับการบันทึกไว้
| กระบวนการต่อประกบ | โหมดความล้มเหลวทั่วไป | สาเหตุการผลิต | การตรวจสอบที่มีประโยชน์ |
|---|---|---|---|
| การย้ำแบบชน | ความต้านทานหรือการดึงสูง ความล้มเหลว | ช่วงกระบอกปืนไม่ถูกต้องหรือการเสียบสายไม่สมบูรณ์ | ความต่อเนื่อง ความต้านทาน ตัวอย่างแรงดึง การตรวจสอบกระบอกภาพ |
| รอยต่อท่อเปิด | ความเสียหายของเกลียวหรือตำแหน่งของฉนวนหายไป | การตั้งค่าอุปกรณ์ติดตั้งไม่ถูกต้องหรือตัวนำไม่ตรงกัน | ภาพจากกล้องจุลทรรศน์ ความสูงของการย้ำ หากมี ดึงตัวอย่าง |
| รอยต่ออัลตราโซนิก | นักเก็ตอ่อนหรือค่าการนำไฟฟ้าไม่สม่ำเสมอ | การเคลื่อนตัวของพลังงาน การแปรผันของสแต็ก ทองแดงสกปรก | แนวโน้มความต้านทาน การตรวจสอบความถูกต้องเชิงทำลาย การตรวจสอบขนาดนักเก็ต |
| ปลอกบัดกรี | การเปียกไม่สมบูรณ์หรือความเสียหายของฉนวน | การควบคุมความร้อนไม่ดีหรือโปรไฟล์การคืนสภาพที่ไม่ถูกต้อง | การตรวจสอบด้วยภาพ ความต่อเนื่อง การเสื่อมสภาพจากความร้อนของตัวอย่าง |
| การบัดกรีด้วยตนเอง | การเปราะของรอยเปื้อนและการงอของจุดงอ | การบัดกรีส่วนเกินหรือเวลาคงอยู่ที่ไม่สามารถควบคุมได้ | การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบการโค้งงอ ความต่อเนื่อง ตัวอย่าง การสั่นสะเทือน |
| IDC การประกบ | การสัมผัสเป็นระยะ | ความหนาของฉนวนไม่ถูกต้องหรือตัวนำไม่ตรงกัน | ความต่อเนื่องภายใต้การเคลื่อนไหว การตรวจสอบการแทรก การตรวจสอบมิติ |
สำหรับชุดควบคุมการผลิต กระบวนการต่อรอยควรอธิบายว่าเป็น การดำเนินการผลิตที่มีการควบคุม ไม่ใช่แค่เป็นส่วนประกอบที่ซื้อ
คำถามเกี่ยวกับกระบวนการที่แยกผู้ผลิตที่แท้จริงออกจากผู้ค้า
- •ซัพพลายเออร์สามารถแสดงหน้าต่างขนาดสายไฟที่ได้รับอนุมัติและพารามิเตอร์การตั้งค่าสำหรับรอยต่อที่เลือกได้หรือไม่
- •การเปลี่ยนแปลงใดที่กระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง: ล็อตลวดใหม่ เครื่องมือใหม่ ผู้ปฏิบัติงานใหม่ หรือความหนาของฉนวนใหม่
- •มีการทดสอบรอยต่อก่อนหรือหลังการห่อ การหุ้ม หรือการขึ้นรูปทับหรือไม่
- •มีความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับอะไรบ้างสำหรับการสอบเทียบเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องจักร และการอนุมัติชิ้นแรก
คำแนะนำการทำงานที่จัดทำเป็นเอกสารพร้อมความยาวของแถบและการวางตำแหน่งตัวนำ
บันทึกเครื่องมือหรือการตั้งค่าเครื่องจักรที่ได้รับอนุมัติ
กำหนดความถี่ในการตรวจสอบและขนาดตัวอย่าง
การทดสอบทางไฟฟ้าหลังจากการประกบเสร็จสมบูรณ์
แผนการยกระดับสำหรับการต่อรอยต่อภายนอกมิติหรือ ขีดจำกัดความต้านทาน
กฎการควบคุมการเปลี่ยนแปลงเมื่อข้อมูลจำเพาะของสายไฟ จำนวนเกลียว หรือฉนวนเปลี่ยนแปลง
5. RFQ และรายการตรวจสอบการตรวจสอบขาเข้า
ข้อโต้แย้งเกี่ยวกับรอยต่อส่วนใหญ่เริ่มต้นก่อนการผลิต ผู้ซื้อถือว่าซัพพลายเออร์เข้าใจจุดประสงค์ของการออกแบบ ในขณะที่ซัพพลายเออร์กรอกรายละเอียดที่ขาดหายไปด้วยกระบวนการใดก็ตามที่ดูเร็วที่สุดหรือถูกที่สุดในการเสนอราคา ซึ่งสามารถป้องกันได้หากแพ็คเกจ RFQ กำหนดรอยต่ออย่างชัดเจนเหมือนกับตัวเชื่อมต่อหรือเทอร์มินัลใดๆ
อย่างน้อยที่สุด ให้ส่งแบบร่างชุดสายไฟหรือตารางประกบ, BOM, ข้อมูลจำเพาะของสายไฟ, ปริมาณที่คาดหวัง, สภาพแวดล้อม และเป้าหมายการทดสอบ หากพื้นที่บรรจุภัณฑ์มีความสำคัญ ให้รวมเส้นผ่านศูนย์กลางรอยต่อสูงสุดที่อนุญาตหรือการอ้างสิทธิ์พื้นที่ 3 มิติ หากการออกแบบไม่ได้หยุดนิ่ง ให้พูดโดยตรงและขอให้ซัพพลายเออร์เสนอราคาตัวเลือกที่มีการแลกเปลี่ยน แทนที่จะใช้กระบวนการเดียว
การตรวจสอบที่เข้ามาควรได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับความเสี่ยงที่จะเกิดการประกบกัน สำหรับต้นแบบ ภาพถ่ายบทความแรกและผลการทดสอบทางไฟฟ้าอาจเพียงพอแล้ว สำหรับการผลิตซ้ำ ผู้ซื้อควรขอการยืนยันกระบวนการ ขนาดการต่อตัวอย่าง และหลักฐานการตรวจสอบความถูกต้องของตัวแทนก่อนที่จะเผยแพร่ฉบับสมบูรณ์ นั่นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อซัพพลายเออร์เสนอให้เปลี่ยนจากการบัดกรีเป็นการย้ำหรือจากการย้ำเป็นอัลตราโซนิกด้วยเหตุผลด้านต้นทุนหรือปริมาณงาน
สิ่งที่จะส่งด้วย RFQ
แบบร่าง ตารางการต่อประกบ BOM หรือตัวอย่างที่ทำเครื่องหมายไว้ซึ่งแสดงตำแหน่งรอยต่อทุกจุด
ขนาดสายไฟ โครงสร้างเกลียว ประเภทฉนวน และจำนวนตัวนำต่อรอยต่อ
ที่คาดหวังรายปี ปริมาตร ปริมาณล็อตนำร่อง และระยะเวลารอคอยเป้าหมาย
สภาพแวดล้อม: การสั่นสะเทือน การโค้งงอ อุณหภูมิ ความชื้น และสารเคมี
เป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนด เช่น ระดับฝีมือการผลิต IPC ข้อมูลจำเพาะของลูกค้ายานยนต์ หรือแผนการตรวจสอบภายใน
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรอยต่อที่อนุญาตหรือข้อจำกัดของบรรจุภัณฑ์แยกสาขาหากพื้นที่มีจำกัด
สิ่งที่ต้องขอคืนจากซัพพลายเออร์
วิธีการต่อประกบที่แนะนำพร้อมเหตุผลสั้นๆ ในการเลือก
ต้นทุนที่เสนอและผลกระทบของเครื่องมือต่อตัวเลือกการประกบ
เวลารอบที่คาดหวังหรือผลกระทบปริมาณงานหากกระบวนการเปลี่ยนแปลง
การตรวจสอบและข้อเสนอการทดสอบ รวมถึงความต่อเนื่องและการตรวจสอบความถูกต้องเชิงทำลายใดๆ
ภาพถ่ายหรือตัวอย่างของการประกบที่เทียบเคียงได้ มีการก่อสร้างอยู่ในการผลิตแล้ว
6. คำถามที่พบบ่อย
ประเภทการประกบสายไฟที่พบบ่อยที่สุดในชุดสายไฟสำหรับการผลิตคืออะไร
สำหรับชุดบังเหียนการผลิตทั่วไป การต่อแบบใช้การย้ำยังคงเป็นแบบที่พบบ่อยที่สุด เนื่องจากจะทำให้ต้นทุน ความเร็ว และความสามารถในการทำซ้ำสมดุลกัน ในชุดสายไฟแยกส่วนในยานยนต์ การต่อแบบขนานแบบกระบอกเปิดเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะ ในขณะที่ชุดสายไฟขนาดกะทัดรัดปริมาณมากอาจเปลี่ยนไปเป็นการต่อแบบอัลตราโซนิกเมื่อขนาดบรรจุภัณฑ์และรอบเวลาทำให้อุปกรณ์เหมาะสม
การต่อลวดแบบอัลตราโซนิกดีกว่าการต่อแบบจีบหรือไม่
ไม่ใช่แบบสากล การต่อประกบด้วยอัลตราโซนิกมักจะดีกว่าเมื่อคุณต้องการข้อต่อทองแดงต่อทองแดงที่มีขนาดกะทัดรัด โปรไฟล์ต่ำ และเอาต์พุตปริมาณสูงที่มั่นคง การต่อรอยย้ำมักจะดีกว่าเมื่อการออกแบบต้องการต้นทุนการติดตั้งที่ต่ำกว่า การบริการที่ง่ายกว่า หรือความยืดหยุ่นของวัสดุที่กว้างขึ้น ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบขนาดบรรจุภัณฑ์ ปริมาณต่อปี และภาระในการตรวจสอบ แทนที่จะคิดว่าวิธีใดวิธีหนึ่งดีกว่าเสมอ
เมื่อใดที่ผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงการบัดกรีแบบแมนนวลในชุดมัดสายไฟ
ผู้ซื้อควรท้าทายการต่อแบบบัดกรีแบบแมนนวลเมื่อชุดบังเหียนจะเห็นการสั่นสะเทือน การงอซ้ำ ๆ หรือการผลิตในปริมาณปานกลางถึงสูง โลหะบัดกรียังคงสามารถซ่อมแซม การบำรุงรักษาด้านการบิน และงานเฉพาะทางที่มีปริมาณน้อยได้ แต่การดูดซับความร้อนแบบไม่มีการควบคุมและการป้อนความร้อนแบบแปรผันทำให้เป็นค่าเริ่มต้นที่ไม่ดีสำหรับการผลิตชุดสายไฟ OEM ที่ปรับขนาดได้
ฉันจะระบุการต่ออย่างถูกต้องใน RFQ ได้อย่างไร
ส่งแบบร่างหรือตารางการต่อประกบ ขนาดตัวนำ คลาสเกลียว ประเภทฉนวน จำนวนสายไฟต่อรอยต่อ ปริมาณเป้าหมาย สภาพแวดล้อม การปฏิบัติตามข้อกำหนด เป้าหมาย และเส้นผ่านศูนย์กลางรอยต่อสูงสุดที่อนุญาต หากวิธีการต่อประกบไม่ได้รับการแก้ไข ขอให้ซัพพลายเออร์ส่งคืนตัวเลือกกระบวนการสองหรือสามตัวเลือกพร้อมต้นทุน ระยะเวลาดำเนินการ และการแลกเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์
การทดสอบแบบใดที่ซัพพลายเออร์ควรทำการทดสอบการต่อสายไฟ
อย่างน้อยที่สุด การต่อสายรัดการผลิตควรผ่านการตรวจสอบความต่อเนื่อง 100% ผู้ซื้ออาจต้องการการตรวจสอบความต้านทานต่ำ ตัวอย่างแรงดึง การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบเชิงทำลาย การเสื่อมสภาพจากความร้อน หรือการทดสอบการสั่นสะเทือน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเสี่ยง ส่วนผสมที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานขั้นสุดท้าย และขึ้นอยู่กับว่าสามารถเข้าถึงรอยต่อได้หรือไม่หลังจากการห่อหรือปิดผนึก
สามารถใช้รอยต่อประเภทเดียวกับสายไฟเกจและการใช้งานทุกประเภทได้หรือไม่
ไม่ รอยต่อต้องตรงกับหน้าตัดของตัวนำ โครงสร้างเกลียว ความหนาของฉนวน โหลดกระแสไฟฟ้า และพื้นที่บรรจุภัณฑ์ วิธีการที่ใช้กับสายสัญญาณ AWG 22 เส้นอาจผิดโดยสิ้นเชิงสำหรับสายแบตเตอรี่ AWG 8 เส้น และตัวต่อขนาดใหญ่ที่ยอมรับได้ในตู้อุตสาหกรรมแบบเปิดอาจล้มเหลวทันทีในสาขายานยนต์ที่คับคั่ง