材料是線束品質的基礎。導體決定了電氣性能，絕緣材料決定了安全性與耐環境能力，連接器決定了介面可靠度。正確的材料選擇需要綜合考量電氣需求、機械需求、環境條件與成本預算。
本指南將全面介紹線束製造中各類材料的技術特性與選擇準則，為台灣工程師提供系統化的材料選型參考，確保線束產品在性能、可靠度與成本之間達到最佳平衡。
導體材料與選擇
線束導體以銅為主流，因其優異的導電性、可加工性與耐腐蝕性。常用的導體類型包括：裸銅（成本最低但易氧化）、鍍錫銅（最常用，鍍錫層提供抗氧化保護）、鍍銀銅（適用於高溫與高頻應用）以及鍍鎳銅（適用於高溫環境）。
鋁導體在需要輕量化的應用中越來越受關注，特別是在電動車領域。鋁的重量僅為銅的三分之一，但導電率約為銅的61%，因此需要使用更大的截面積來達到相同的載流量。銅鋁過渡接頭技術的進步也促進了鋁導體的應用。
鍍錫銅為最通用的導體選擇
高溫應用選用鍍銀或鍍鎳銅
鋁導體適用於輕量化需求應用
絕緣材料特性比較
常見的線材絕緣材料包括：PVC（聚氯乙烯，成本最低，耐溫60-105°C）、PE（聚乙烯，電氣特性優，適合高頻）、XLPE（交聯聚乙烯，耐溫高達130°C）、FEP/PTFE（含氟聚合物，耐溫250°C以上，耐化學性極佳）以及矽膠（耐溫-60°C至200°C，柔軟度佳）。
選擇絕緣材料的關鍵因素包括：工作溫度範圍、介電常數與損耗因數（影響高頻性能）、柔軟度（影響加工性與佈線性）、耐化學性、阻燃等級（UL 94）以及成本。不同應用場景對這些因素的優先順序不同。
PVC成本最低適合一般應用
XLPE耐溫130°C適合中高溫環境
含氟材料耐溫最高但成本最貴
連接器與端子材料
連接器殼體材料以工程塑膠為主。常用材料包括：PA（尼龍，最通用）、PBT（耐溫性優於PA）、LCP（液晶聚合物，耐溫最高，適合SMT回焊製程）以及PPS（聚苯硫醚，耐化學性與耐溫性俱佳）。材料的UL阻燃等級也是選擇的重要考量。
端子通常以銅合金為基材，常見的有磷青銅（彈性優）與黃銅（成本低，導電性佳）。表面處理（鍍層）對接觸可靠度影響巨大：鍍錫（成本低，適合低頻大電流）、鍍金（接觸電阻最低，適合小訊號低電壓）、鍍銀（適合大電流高溫）。
PA尼龍為最通用的連接器殼體材料
端子鍍層選擇影響接觸可靠度
小訊號應用優選鍍金端子
護套與保護材料
線束護套材料用於保護內部導線免受外部環境侵害。常見類型包括：波紋管（PA或PP材質，提供機械保護與柔軟度）、編織套管（PET或芳綸纖維，耐磨與耐溫）、熱縮管（PE或PVDF材質，提供密封與絕緣）以及蛇皮管（PVC或PA材質，開口設計便於安裝）。
選擇護套材料需考量：需要保護的環境因素（磨損、高溫、化學品、UV）、安裝便利性（是否需要後續打開維修）、彎曲性能（不影響線束的佈線路徑）以及成本。不同的保護需求可能需要組合使用多種護套。
波紋管提供機械保護與良好柔軟度
編織套管耐磨耐溫適合惡劣環境
根據保護需求組合使用多種護套材料
輔助材料與配件
線束的輔助材料包括：束帶（尼龍束帶最常用，耐溫耐候型號適用於戶外）、膠帶（PVC膠帶、布基膠帶用於纏繞保護與固定）、固定座（黏貼式或螺絲式，用於將線束固定在設備上）、標籤（熱縮標籤或貼紙標籤用於線束識別）以及端子密封塞（用於連接器的未使用孔位密封）。
雖然輔助材料在成本中佔比很小，但其品質同樣影響線束的整體可靠度。例如，低品質的束帶可能在UV照射下脆化斷裂，導致線束脫落。建議選用品質穩定的品牌產品，並根據使用環境選擇適當規格。
戶外應用選用耐候型束帶
標籤需具備耐環境的持久可讀性
輔助材料品質影響線束整體可靠度
環保法規合規
線束材料需符合多項環保法規。RoHS指令限制鉛、汞、鎘等有害物質的使用；REACH法規要求對高關注物質（SVHC）進行通報；衝突礦產法規要求揭露錫、鎢、鉭、金的來源。台灣的BSMI也對部分電子產品有RoHS相關要求。
鹵素限制也是越來越多客戶的要求。低煙無鹵（LSZH）材料在火災時不會釋放有毒鹵素氣體，對人員安全更有保障。部分產業（如鐵路與船舶）已將無鹵材料列為強制要求。
所有材料需符合RoHS與REACH法規
建立衝突礦產申報管理機制
特定應用需使用低煙無鹵(LSZH)材料
材料選擇方法論
系統化的材料選擇方法論包括：首先定義應用需求（電氣、機械、環境、壽命、法規）；然後篩選符合基本要求的候選材料；接著透過材料規格表比較各候選材料的性能差異；最後綜合成本、供應性與風險因素做出最終決策。
建議建立企業內部的「優選材料清單」（Preferred Material List），收錄經過驗證且供應穩定的材料。設計工程師優先從清單中選用材料，既能確保品質又能簡化採購管理。新材料的引入需經過評估與驗證程序。
依應用需求系統性篩選候選材料
建立企業優選材料清單簡化選型
新材料引入需經過評估與驗證程序