Việc nối trông đơn giản trên bản vẽ. Hai hoặc nhiều dây dẫn được nối lại, lớp cách điện được phục hồi và nhánh tiếp tục chuyển động. Trong sản xuất, việc lựa chọn mối nối là lúc nhiều chương trình khai thác dây âm thầm thua lỗ. Phương pháp sai sẽ làm tăng đường kính dây nịt, làm chậm quá trình lắp ráp, tạo ra tay nghề nhạy cảm với người vận hành và thêm các lối thoát thử nghiệm chỉ xuất hiện sau khi rung, nhiệt hoặc tải kéo đến hiện trường.
Người mua thường phát hiện ra vấn đề quá muộn. BOM nói "mối nối" nhưng không xác định quy trình, kích thước thân mối nối được chấp nhận, chiến lược bịt kín, yêu cầu kéo, hình dạng nhánh hoặc cấp độ tay nghề. Một nhà cung cấp báo giá mối nối đối đầu cách điện chi phí thấp, một nhà cung cấp khác giả định mối nối siêu âm nhỏ gọn và nhà cung cấp thứ ba lên kế hoạch cho quy trình hàn và co ngót thủ công. Tất cả ba giá thầu đều có vẻ giống nhau cho đến khi phê duyệt mẫu, khi kích thước, độ tin cậy và thông lượng khác nhau.
Hướng dẫn này được viết cho người mua OEM, nhóm tìm nguồn cung ứng, kỹ sư chất lượng và người quản lý chương trình mua bộ dây hoặc cụm cáp tùy chỉnh. Nó tập trung vào các phương pháp nối quan trọng trong các quyết định mua sắm thực tế chứ không phải việc nối dây theo sở thích. Bạn sẽ thấy các mối nối đối đầu, mối nối thùng mở, mối nối siêu âm, ống hàn, mối nối chồng và phương pháp IDC phù hợp ở đâu, những tiêu chuẩn và thử nghiệm nào thường áp dụng cũng như những thông tin bạn nên gửi trước khi nhà cung cấp khóa quy trình sản xuất.
1. Tại sao mối nối sai lại tạo ra chi phí thực tế
Một mối nối ảnh hưởng nhiều hơn đến tính liên tục về điện. Nó thay đổi cách đóng gói dây đai, độ cứng cục bộ, điểm mài mòn, hình dạng đứt nhánh, khả năng sửa chữa, nhu cầu dụng cụ và thời gian thực hiện. Khi các nhóm tìm nguồn cung ứng chỉ so sánh giá theo sản phẩm, họ sẽ bỏ lỡ chi phí tiếp theo xuất hiện trong các bản dựng thử nghiệm, PPAP, vòng lặp dịch vụ và trả lại hiện trường.
Chi phí ẩn đầu tiên là kích thước gói hàng. Mối nối đối đầu cách điện tiêu chuẩn có thể chấp nhận được về mặt điện, nhưng phần thân của nó có thể trở thành điểm lớn nhất trong nhánh. Điều đó có thể chặn việc chèn ống bọc, lắp quá mức hoặc định tuyến qua các kẹp và vòng đệm. Chi phí ẩn thứ hai là khả năng lặp lại quy trình. Mối nối hàn thủ công có thể hoạt động trong các mẫu kỹ thuật, nhưng sự thay đổi trong sản xuất về chiều dài dải, độ thấm hút của mối hàn và khả năng thu hồi co nhiệt có thể tạo ra đầu ra không ổn định khi tăng khối lượng.
Chi phí tiềm ẩn thứ ba là kiểm tra và lập hồ sơ. Sau khi mối nối được đặt bên trong bọc cành, khoang kín hoặc khuôn đúc, khả năng tiếp cận trực quan sẽ giảm mạnh. Điều đó thúc đẩy người mua hướng tới các phương pháp được kiểm soát với công cụ đã được xác thực, cửa sổ thiết lập rõ ràng và hồ sơ kiểm tra được xác định. Logic tương tự xuất hiện trong hướng dẫn uốn dây điện, hướng dẫn kiểm tra chất lượng dây điện và trang dịch vụ lắp ráp cáp nguyên mẫu, nơi các quyết định về khả năng sản xuất bị khóa trước khi phát hành số lượng lớn.
Các tiêu chuẩn tay nghề trong ngành như Các tiêu chí về dây và cáp điều khiển bằng IPC tồn tại do chất lượng mối nối ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của hệ thống. Để người mua đánh giá xem quy trình nối có đủ hiện đại cho dây nịt OEM hay không, điều này cũng giúp hiểu rõ cơ chế sản xuất đằng sau hàn siêu âm và các giới hạn của hàn trong cụm cáp dễ bị rung.
Gói không khớp
Mối nối có tính liên tục vẫn có thể không thực hiện được nếu nó quá cồng kềnh đối với dây bện, ống bọc, ống dẫn, đường dẫn kẹp hoặc các khoang đúc quá mức.
Lao động không khớp
Một quy trình hoạt động cho 20 nguyên mẫu có thể trở thành nút thắt cổ chai ở 2.000 đơn vị mỗi tuần nếu quy trình đó yêu cầu hàn tay hoặc khả năng đánh giá cao của người vận hành.
Độ tin cậy không khớp
Dây nịt có độ uốn cong cao, độ rung cao hoặc tiếp xúc với hơi ẩm sẽ gây ra tình trạng sai thân mối nối, thu hồi cách điện sai hoặc đầu vào nhiệt không kiểm soát được.
Tài liệu không khớp
Nếu bản vẽ chỉ ghi "mối nối", nhà cung cấp sẽ đưa ra các giả định khác nhau và các mặt hàng đầu tiên sẽ không phải là táo với táo.
"Khi người mua không xác định phương pháp mối nối, chúng tôi không gặp vấn đề gì về báo giá. Chúng tôi có bốn: kích thước cơ thể, thời gian chu kỳ, phương pháp kiểm tra và rủi ro hiện trường dài hạn. Bốn biến số đó có thể làm chi phí đơn vị tăng lên hai chữ số trước khi lô sản xuất đầu tiên được xuất xưởng."
Hommer Zhao
Giám đốc kỹ thuật
2. Các loại nối dây chính được sử dụng trong sản xuất khai thác
Hầu hết các chương trình khai thác OEM có thể được đánh giá thông qua sáu dòng mối nối. Số bộ phận đầu cuối chính xác và hệ thống cách điện vẫn quan trọng, nhưng những dòng này đủ để tổ chức các quyết định tìm nguồn cung ứng và ngăn ngừa lỗi phổ biến là coi mọi mối nối là có thể hoán đổi cho nhau.
Mối nối uốn giáp mép là lựa chọn quen thuộc nhất. Chúng có sẵn rộng rãi, báo giá nhanh và phù hợp với các mối nối dây dẫn nội tuyến đơn giản khi đường kính thân có thể chấp nhận được. Mối nối song song dạng nòng mở phổ biến trong bộ dây ô tô vì chúng nối nhiều dây ở dạng nhỏ gọn và phù hợp với quy trình uốn tự động hoặc bán tự động. Mối nối siêu âm nén và nung chảy đồng bện thành một nút dày đặc, có cấu hình thấp mà không cần thêm thân kẹp mối nối kim loại. Điều này khiến chúng trở nên hấp dẫn trong các bộ dây có khối lượng lớn với giới hạn gói nghiêm ngặt.
Ống hàn và mối nối hàn thủ công vẫn hữu ích trong các tình huống sửa chữa hàng không vũ trụ, dịch vụ hoặc khối lượng thấp đã chọn, nhưng chúng đòi hỏi kỷ luật quy trình chặt chẽ hơn về đầu vào nhiệt, thấm hút, hư hỏng cách điện và bịt kín sau quá trình. Mối nối cuộn giấy và các biến thể kiểu Western-Union xuất hiện nhiều hơn trong quá trình sửa chữa và làm lại tại hiện trường hơn là trong sản xuất hàng loạt OEM hiện đại. Mối nối IDC có hiệu quả khi thiết kế đặc biệt hỗ trợ dịch chuyển cách điện, nhưng chúng không nên được coi là sự thay thế phổ biến cho các mối nối uốn hoặc siêu âm.
Nếu chương trình của bạn bao gồm các mối nối nhánh, hạn chế về đường kính hoặc số lượng dây dẫn cao thì không nên đánh giá mối nối một cách riêng lẻ. Kết hợp nó với chiến lược định tuyến, che chắn, quấn băng và chiến lược kiểm tra xuôi dòng. Hướng dẫn thiết kế bộ dây điện và Danh sách kiểm tra RFQ của bộ dây điện của chúng tôi giải thích cách đóng băng những đầu vào đó trước khi nhà cung cấp đưa ra hướng dẫn công việc và dụng cụ.
| Splice Loại | Vừa vặn nhất | Ưu điểm chính | Hạn chế chính | Người mua điển hình cần cảnh giác |
|---|---|---|---|---|
| Mối nối uốn mông | Nối dây nối dây nội tuyến đơn giản | Chi phí thấp và thiết lập nhanh | Thân cồng kềnh trong các nhánh chật hẹp | Xác nhận kích thước thùng, phạm vi OD cách điện và đường kính sau mối nối |
| Mối nối song song thùng mở | Nối nhánh ô tô và mối nối nhiều dây | Nhỏ gọn và thân thiện với sản xuất | Cần dụng cụ chính xác và khớp phạm vi dây dẫn | Xác định số lượng dây, loại sợi và hỗ trợ cách điện phương pháp |
| Mối nối siêu âm | Dây nịt nhỏ gọn khối lượng lớn | Cấu hình rất thấp và độ dẫn điện tốt | Chi phí vốn cao hơn và gánh nặng xác thực quy trình | Kiểm tra khả năng tương thích chỉ bằng đồng, cửa sổ mặt cắt ngang và bộ điều khiển kích thước nugget |
| Mối nối ống hàn | Đặc sản kín khối lượng thấp hoặc công việc sửa chữa | Khái niệm về mối hàn và co nhiệt tích hợp | Độ nhạy nhiệt và thông lượng chậm hơn | Xác minh mức độ tiếp xúc với nhiệt độ, khả năng phục hồi co ngót và tiêu chí tay nghề |
| Mối hàn thủ công | Bàn sửa chữa và bản vẽ cũ | Linh hoạt khi làm lại một lần | Phụ thuộc vào người vận hành và kém để có đầu ra có thể mở rộng | Hỏi tại sao bộ dây sản xuất không sử dụng phương pháp siêu âm hoặc uốn được kiểm soát nhiều hơn |
| Mối nối IDC | Các ứng dụng tín hiệu hoặc dòng điện thấp cụ thể | Kết nối nhanh mà không cần tước | Thiết kế cụ thể và không phổ biến | Loại dây dẫn phù hợp, độ dày cách điện và tải hiện tại chính xác |
Sự nhỏ gọn về mặt vật lý thường là yếu tố quyết định. Trong các dây điện công nghiệp, rô-bốt và ô tô dày đặc, mối nối vừa khít thông qua bảo vệ nhánh thường thắng so với mối nối chỉ tốn ít hơn vài xu.
"Đối với các bộ dây có nhiều nhánh, độ nén thường có giá trị cao hơn giá của mối nối thô. Tiết kiệm 4 xu cho mối nối chẳng có ý nghĩa gì nếu nhánh không vừa với ống bọc và dây chuyền của bạn sẽ mất thêm 45 giây quấn lại thủ công ở mỗi bộ phận."
Hommer Zhao
Giám đốc kỹ thuật
3. Cách người mua kết hợp phương pháp ghép nối với ứng dụng
Mối nối phù hợp trước tiên phụ thuộc vào năm biến số: số lượng dây dẫn, không gian đóng gói, tải hiện tại, môi trường cơ học và khối lượng sản xuất. Một khi những điều đó đã được biết, danh sách rút gọn sẽ nhỏ hơn nhiều. Người mua nên chống lại ngôn ngữ của nhà cung cấp như "mối nối đa năng" và thay vào đó so sánh từng tùy chọn với các hạn chế có thể đo lường được của chương trình.
Ví dụ: bộ dây dịch vụ khối lượng thấp có thể chấp nhận ống bọc hàn vì khả năng sửa chữa tại hiện trường quan trọng hơn thời gian takt. Bộ dây nhánh ô tô khối lượng lớn có nhiều dây từ 0,35 mm2 đến 1,0 mm2 thường hướng tới nối thùng hở hoặc nối siêu âm vì độ nhỏ gọn và khả năng lặp lại chiếm ưu thế. Mối nối dây dẫn pin cỡ lớn sẽ có các yêu cầu về sinh nhiệt, lực kéo và công cụ rất khác so với mối nối dây thoát nước có tấm chắn ở mức tín hiệu.
Khi bắt đầu thảo luận về chi phí, tổng chi phí lắp đặt là thước đo phù hợp. Điều đó bao gồm giá thành phần mối nối, khấu hao dụng cụ, đào tạo người vận hành, phạm vi kiểm tra điện, tỷ lệ loại bỏ, tác động của việc đóng gói chi nhánh và rủi ro dịch vụ. Những người mua chỉ so sánh chi tiết đơn hàng thành phần thường phê duyệt sai quy trình cho công việc có khối lượng trung bình và cao.
| Điều kiện ứng dụng | Hướng mối nối ưa thích | Tại sao nó thường thắng | Những gì cần xác thực |
|---|---|---|---|
| Gói nhánh chặt dưới băng hoặc ống bọc | Thùng hở hoặc siêu âm | Cấu hình thấp hơn và kiểm soát hình dạng nhánh tốt hơn | Đường kính nhánh cuối cùng và hỗ trợ cách nhiệt |
| Rất khối lượng hàng năm cao với thiết kế ổn định | Thùng mở siêu âm hoặc tự động | Khả năng lặp lại tốt hơn và giảm nhân công trên mỗi đơn vị | Thu hồi vốn, năng lực xử lý và kế hoạch bảo trì |
| Nguyên mẫu hoặc sửa chữa khối lượng thấp | Uốn mép hoặc ống hàn có kiểm soát | Triển khai nhanh chóng với gánh nặng thiết lập thấp hơn | Hướng dẫn vận hành và hàn kín sau mối nối |
| Thiết bị có độ rung cao | Tiêu chí kiểm tra uốn hoặc siêu âm đã được xác thực | Rủi ro thấp hơn so với hàn bằng tay không kiểm soát | Giảm sức căng, đặt điểm uốn và tiêu chí kiểm tra kéo |
| Dây nịt tiếp xúc với độ ẩm | Hệ thống uốn kín hoặc ống bọc đã được xác thực giải pháp | Phục hồi môi trường tốt hơn khi được chỉ định chính xác | Phương pháp bảo vệ chống xâm nhập và kiểm tra lão hóa |
| Nhánh dòng điện thấp chỉ có tín hiệu | IDC hoặc phương pháp uốn nhỏ gọn khi thiết kế cho phép | Lắp ráp nhanh và nhu cầu đóng gói thấp | Độ dày cách điện, độ ổn định của tiếp điểm và tính liên tục trong điều kiện uốn cong |
Khi Butt Dây uốn có ý nghĩa
Sử dụng chúng khi mối nối đơn giản, dễ tiếp cận và không bị hạn chế bởi đường kính nhánh.
Chúng thường là con đường nhanh nhất cho nguyên mẫu, dây điện công nghiệp khối lượng thấp và các bản dựng dịch vụ được kiểm soát.
Chúng trở thành lựa chọn tồi khi nhiều dây hội tụ hoặc khi ống lót và định tuyến xuôi dòng quá chặt.
Khi Mối nối siêu âm có ý nghĩa
Sử dụng nó khi dây dẫn đồng, mục tiêu đóng gói nhỏ gọn và sản lượng khối lượng lớn lặp đi lặp lại phù hợp với chi phí vốn.
Phương pháp này hấp dẫn khi người mua cần nút nối dày đặc với khối lượng tăng thêm thấp và hiệu suất điện ổn định.
Phương pháp này yêu cầu xác thực quy trình mạnh mẽ hơn, kỷ luật bảo trì và kiểm soát mặt cắt ngang hơn so với uốn băng ghế thông thường.
Khi chất hàn nên đặt câu hỏi
Chất hàn không tự động sai, nhưng nó thường được sử dụng quá mức trong các tổ chức quan tâm đến nguyên mẫu.
Nếu dây nịt được thiết kế để sản xuất lặp đi lặp lại, rung hoặc phân nhánh kiểu ô tô, hãy hỏi lý do tại sao thiết kế không chuyển sang tùy chọn uốn hoặc siêu âm được kiểm soát nhiều hơn.
Nếu vật hàn vẫn cần thiết, hãy xác định rõ ràng khả năng thu hồi co nhiệt, giới hạn dây dẫn lộ ra ngoài và tiêu chí chấp nhận.
"Mối nối tốt nhất không phải là mối nối trông chắc chắn nhất trên băng ghế. Mối nối đáp ứng tải điện, vừa khít với gói hàng, tồn tại trong môi trường và vẫn có thể được sản xuất tại thời điểm mục tiêu sáu tháng sau SOP."
Hommer Zhao
Giám đốc kỹ thuật
Năm đầu vào mà người mua nên đóng băng trước khi phê duyệt báo giá của nhà cung cấp
Kích thước dây chính xác, loại sợi và số lượng dây dẫn đi vào mối nối
Đường kính tối đa cho phép sau khi nối hoặc bọc cách điện
Mức độ tiếp xúc với môi trường: độ rung, nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất và độ uốn
Mục tiêu về khối lượng hàng năm và thông lượng cao nhất hàng tuần
Xác minh bắt buộc: tính liên tục, điện trở, lực kéo, mặt cắt vi mô hoặc tiêu chí thị giác
4. Kiểm soát quy trình, phương thức lỗi và kiểm tra
Sau khi chọn được dòng mối nối, việc kiểm soát quy trình quan trọng hơn ảnh danh mục. Người mua nên hỏi cách nhà cung cấp xác nhận độ dài dải, cách lắp dây dẫn, độ nén thùng, cài đặt năng lượng siêu âm, phục hồi cách điện và phạm vi kiểm tra sau mối nối. Nhà cung cấp không thể giải thích những biện pháp kiểm soát đó bằng thuật ngữ cụ thể thường sẽ gặp khó khăn trong việc sản xuất số lượng lớn.
Các lỗi mối nối thông thường có thể dự đoán được. Các mối nối bị uốn cong bị hỏng do phạm vi dây dẫn sai, chèn không đầy đủ, các sợi bị hỏng, thiết lập đầu nối sai hoặc hỗ trợ cách điện kém. Các mối nối siêu âm bị lỗi do cài đặt năng lượng không ổn định, bề mặt dây dẫn bẩn, xếp chồng mặt cắt không chính xác hoặc thiếu xác nhận phá hủy trong quá trình thay đổi thiết lập. Các phương pháp hàn không thành công do thấm hút quá mức, các mối nối bị nguội, lớp cách nhiệt bị co lại, bị mất hiệu lực và ứng dụng nhiệt không nhất quán.
Việc kiểm tra phải phù hợp với quy trình. Chỉ kiểm tra trực quan là không đủ cho nhiều chương trình. Người mua có thể cần kiểm tra tính liên tục, điện trở thấp, lấy mẫu lực kéo, kiểm tra kích thước kích thước thân mối nối, phân tích mặt cắt hoặc kiểm tra môi trường đối với các mẫu đại diện. Sự kết hợp chính xác tùy thuộc vào mức độ rủi ro của dây điện và môi trường sử dụng cuối, nhưng ít nhất mỗi nhà cung cấp nên kết nối phương pháp nối với một kế hoạch xác minh được ghi lại.
| Quy trình nối | Chế độ lỗi điển hình | Nguyên nhân sản xuất | Xác minh hữu ích |
|---|---|---|---|
| Cuộn nút | Độ bền cao hoặc lỗi kéo | Sai phạm vi hoặc chèn dây không đầy đủ | Mẫu liên tục, điện trở, lực kéo, kiểm tra thùng bằng mắt |
| Mối nối thùng mở | Hư hỏng dây hoặc sai vị trí cách điện | Thiết lập đầu phun không chính xác hoặc dây dẫn không khớp | Hình ảnh kính hiển vi, chiều cao uốn nếu có, kéo mẫu |
| Mối nối siêu âm | Điểm nối yếu hoặc độ dẫn không nhất quán | Sự trôi dạt năng lượng, biến đổi ngăn xếp, đồng bẩn | Xu hướng điện trở, xác nhận phá hủy, xem xét kích thước điểm hàn |
| Ống hàn | Hư hỏng do ướt hoặc cách điện không hoàn toàn | Kiểm soát nhiệt kém hoặc hồ sơ phục hồi sai | Kiểm tra trực quan, tính liên tục, lão hóa nhiệt mẫu |
| Hàn thủ công | Sự thấm hút và độ giòn tại điểm uốn | Chất hàn dư thừa hoặc thời gian dừng không kiểm soát được | Kiểm tra trực quan, xem xét độ cong, tính liên tục, độ rung mẫu |
| Mối nối IDC | Tiếp xúc không liên tục | Độ dày cách điện sai hoặc dây dẫn không khớp | Tính liên tục trong quá trình di chuyển, kiểm tra chèn, xem xét kích thước |
Đối với dây sản xuất, quy trình nối phải được mô tả như một hoạt động sản xuất được kiểm soát, chứ không chỉ là một bộ phận được mua.
Các câu hỏi về quy trình giúp phân biệt nhà sản xuất thực sự với nhà kinh doanh
- •Nhà cung cấp có thể hiển thị cửa sổ kích thước dây đã được phê duyệt và các thông số thiết lập cho mối nối đã chọn không?
- •Những thay đổi nào kích hoạt việc xác nhận lại: lô dây mới, công cụ mới, bộ vận hành mới hoặc độ dày cách điện mới?
- •Mối nối có được kiểm tra trước hoặc sau khi quấn, bọc hoặc overmolding?
- •Có khả năng truy xuất nguồn gốc nào để hiệu chuẩn dụng cụ, cài đặt máy và phê duyệt sản phẩm đầu tiên?
Hướng dẫn công việc được ghi thành văn bản với chiều dài dải và định vị dây dẫn
Hồ sơ thiết lập máy hoặc công cụ đã được phê duyệt
Tần suất kiểm tra được xác định và cỡ mẫu
Thử nghiệm điện sau khi hoàn thành mối nối
Kế hoạch nâng cao cho mọi mối nối nằm ngoài giới hạn kích thước hoặc điện trở
Quy tắc kiểm soát thay đổi khi thông số kỹ thuật dây, số lượng sợi hoặc thay đổi cách điện
5. RFQ và Danh sách kiểm tra kiểm tra đầu vào
Hầu hết các tranh chấp về mối nối đều bắt đầu trước khi sản xuất. Người mua cho rằng nhà cung cấp hiểu mục đích thiết kế, trong khi nhà cung cấp điền vào các chi tiết còn thiếu bằng bất kỳ quy trình nào có vẻ nhanh nhất hoặc rẻ nhất để báo giá. Điều đó có thể ngăn chặn được nếu gói RFQ xác định mối nối rõ ràng như bất kỳ đầu nối hoặc thiết bị đầu cuối nào.
Ở mức tối thiểu, hãy gửi bản vẽ dây điện hoặc bảng nối, BOM, thông số kỹ thuật của dây, số lượng dự kiến, môi trường và mục tiêu thử nghiệm. Nếu không gian đóng gói là quan trọng, hãy bao gồm đường kính mối nối tối đa được phép hoặc yêu cầu về không gian 3D. Nếu thiết kế không bị đóng băng, hãy nói thẳng điều đó và yêu cầu nhà cung cấp báo giá các phương án có sự đánh đổi thay vì giả định một quy trình duy nhất.
Việc kiểm tra sắp tới cũng phải được điều chỉnh phù hợp với rủi ro mối nối. Đối với nguyên mẫu, hình ảnh đầu tiên và kết quả kiểm tra điện có thể là đủ. Để sản xuất lặp lại, người mua nên yêu cầu xác nhận quy trình, kích thước mối nối mẫu và bằng chứng xác nhận đại diện trước khi phát hành đầy đủ. Điều này đặc biệt quan trọng khi nhà cung cấp đề xuất thay đổi từ hàn sang uốn hoặc từ uốn sang siêu âm vì lý do chi phí hoặc thông lượng.
Nội dung cần gửi bằng RFQ
Bản vẽ, bảng nối, BOM hoặc mẫu được đánh dấu hiển thị mọi vị trí nối
Kích thước dây, kết cấu sợi, loại cách điện và số lượng dây dẫn trên mỗi mối nối
Khối lượng hàng năm dự kiến, số lượng lô thí điểm và khách hàng mục tiêu thời gian
Điều kiện môi trường: độ rung, uốn cong, nhiệt độ, độ ẩm và hóa chất
Mục tiêu tuân thủ chẳng hạn như cấp độ tay nghề IPC, thông số kỹ thuật của khách hàng ô tô hoặc kế hoạch xác thực nội bộ
Các hạn chế về đường kính mối nối hoặc đóng gói nhánh tối đa được phép nếu không gian bị giới hạn
Những điều cần yêu cầu phản hồi từ Nhà cung cấp
Phương pháp nối được đề xuất với lý do lựa chọn ngắn gọn
Chi phí được báo giá và tác động của dụng cụ theo tùy chọn mối nối
Thời gian chu kỳ dự kiến hoặc hiệu ứng thông lượng nếu quy trình thay đổi
Đề xuất kiểm tra và thử nghiệm bao gồm tính liên tục và bất kỳ xác nhận phá hủy nào
Hình ảnh hoặc mẫu của các cấu trúc mối nối tương đương đã được sản xuất
6. Câu hỏi thường gặp
Loại mối nối dây phổ biến nhất trong bộ dây điện sản xuất là gì?
Dành cho sản xuất chung dây nịt, mối nối dựa trên uốn vẫn phổ biến nhất vì chúng cân bằng giữa chi phí, tốc độ và khả năng lặp lại. Trong các bộ dây của ngành ô tô, các mối nối song song thùng hở đặc biệt phổ biến, trong khi các bộ dây nhỏ gọn có khối lượng lớn có thể chuyển sang nối siêu âm khi kích thước gói hàng và thời gian chu kỳ phù hợp với thiết bị.
Nối dây siêu âm có tốt hơn nối dây không?
Không phổ biến. Nối siêu âm thường tốt hơn khi bạn cần mối nối đồng-đồng nhỏ gọn, cấu hình thấp và đầu ra âm lượng lớn ổn định. Nối uốn thường tốt hơn khi thiết kế cần chi phí thiết lập thấp hơn, bảo trì đơn giản hơn hoặc tính linh hoạt của vật liệu rộng hơn. Người mua nên so sánh kích thước gói hàng, khối lượng hàng năm và gánh nặng xác nhận thay vì cho rằng một phương pháp luôn ưu việt hơn.
Khi nào người mua nên tránh các mối hàn hàn thủ công trong bộ dây điện?
Người mua nên thử sử dụng các mối nối hàn thủ công khi bộ dây điện sẽ thấy rung, uốn cong nhiều lần hoặc sản xuất với khối lượng từ trung bình đến cao. Chất hàn vẫn có thể phù hợp với việc sửa chữa, bảo trì hàng không và công việc đặc biệt khối lượng thấp, nhưng khả năng thấm hút không được kiểm soát và đầu vào nhiệt thay đổi khiến nó trở thành mặc định kém cho sản xuất dây nịt OEM có thể mở rộng.
Làm cách nào để chỉ định mối nối chính xác trong RFQ?
Gửi bản vẽ hoặc bảng mối nối, kích thước dây dẫn, loại sợi, loại cách điện, số lượng dây trên mỗi mối nối, số lượng mục tiêu, môi trường, mục tiêu tuân thủ và mọi đường kính mối nối tối đa được phép. Nếu phương pháp nối không cố định, hãy yêu cầu nhà cung cấp trả lại hai hoặc ba tùy chọn quy trình kèm theo sự cân bằng về chi phí, thời gian thực hiện và gói hàng.
Nhà cung cấp nên thực hiện những thử nghiệm nào trên các mối nối dây?
Tối thiểu, các mối nối dây nịt sản xuất phải vượt qua quá trình xác minh tính liên tục 100%. Tùy thuộc vào rủi ro, người mua cũng có thể yêu cầu kiểm tra điện trở thấp, lấy mẫu lực kéo, kiểm tra kích thước, xác nhận độ phá hủy, lão hóa nhiệt hoặc kiểm tra độ rung. Cách trộn phù hợp tùy thuộc vào môi trường sử dụng cuối và liệu mối nối có thể tiếp cận được sau khi bọc hoặc bịt kín hay không.
Có thể sử dụng một loại mối nối cho mọi máy đo dây và ứng dụng không?
Không. Mối nối phải phù hợp với mặt cắt dây dẫn, kết cấu sợi, độ dày cách điện, tải dòng điện và không gian gói hàng. Phương pháp phù hợp với dây tín hiệu 22 AWG có thể hoàn toàn sai đối với 8 dây dẫn pin AWG và một mối nối cồng kềnh được chấp nhận trong tủ công nghiệp mở có thể bị hỏng ngay lập tức trong một nhánh ô tô chật hẹp.