Bấm đầu cos tạo ra kết nối điện và cơ học thông qua biến dạng dẻo có kiểm soát của một đầu cos kim loại xung quanh các dây dẫn đã được lột vỏ. Khi thực hiện đúng cách, quá trình này tạo ra mối hàn nguội ở mức nén 75–85% diện tích mặt cắt ngang của dây dẫn, loại bỏ không khí giữa các sợi dây và tạo ra giao diện kín khí với điện trở tiếp xúc dưới 1 mΩ.
Không giống như kết nối bằng vít hoặc hàn thiếc, mối bấm đúng cách không suy giảm do oxy hóa, không giãn ra do từ biến, và không gây ra độ giòn nhiệt. IPC/WHMA-A-620, tiêu chuẩn tham chiếu cho sản xuất bó dây, xác định các yêu cầu chấp nhận cho các mối bấm ở tất cả các loại sản phẩm — từ điện tử tiêu dùng (Class 1) đến các ứng dụng quân sự và hàng không vũ trụ (Class 3).
Hướng dẫn này bao gồm mọi điều mà các kỹ sư thiết kế và nhóm mua hàng cần biết về bấm đầu cos: lựa chọn đầu cos, hiệu chuẩn dụng cụ, kiểm soát chiều cao bấm, kiểm tra lực kéo, xác minh mối bấm kín khí, và tránh các khuyết tật phổ biến qua được kiểm tra điện nhưng hỏng khi sử dụng thực tế.
1. Bấm đầu cos là gì và tại sao nó quan trọng
Bấm đầu cos biến dạng một đầu cos kim loại (thường là đồng hoặc đồng thau) xung quanh các dây dẫn đã lột vỏ bằng lực kiểm soát được áp dụng bằng dụng cụ hoặc khuôn đã được hiệu chuẩn. Mức nén 75–85% đẩy vật liệu dây dẫn vào giữa các sợi dây riêng lẻ, loại bỏ không khí và tạo ra giao diện kim loại-kim loại không bị oxy hóa theo thời gian.
Vật lý học của bấm đầu cos giải thích tại sao nó vượt trội hơn kết nối bằng vít hoặc hàn thiếc trong các ứng dụng có rung động. Kết nối bằng vít dựa vào lực tiếp xúc từ mô-men xoắn; rung động làm giãn mô-men theo thời gian, tăng điện trở tiếp xúc. Hàn thiếc đưa vào hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn đồng, tạo ra giao diện giòn trong các chu kỳ nhiệt nhanh. Mối bấm đúng cách tạo ra khối monolith kim loại ổn định trong suốt vòng đời sản phẩm.
IPC-620 xác định ba cấp độ chất lượng cho các mối bấm: Class 1 (sản phẩm điện tử thông thường), Class 2 (sản phẩm dịch vụ chuyên dụng) và Class 3 (điện tử độ tin cậy cao). Mỗi cấp độ quy định lực kéo tối thiểu, dung sai chiều cao bấm và tiêu chuẩn kiểm tra trực quan.
Giữ Cơ Học
Lực kéo theo IPC-620 từ 10 N cho 30 AWG đến 265 N cho 8 AWG. Class 3 yêu cầu cao hơn 20% so với mức tối thiểu của Class 1/2. Một mối bấm không đủ kích thước có thể qua được các kiểm tra điện ban đầu nhưng vẫn không đạt lực kéo sau chu kỳ nhiệt.
Tính Liên Tục Điện
Mối bấm kín khí đúng cách cho điện trở tiếp xúc dưới 1 mΩ. Mối bấm lỏng với giao diện dây dẫn-đầu cos bị nhiễm không khí có thể vượt quá 50 mΩ sau 1.000 chu kỳ nhiệt, gây ra sụt áp và hỏng hóc gián đoạn khó chẩn đoán.
Niêm Phong Môi Trường
Các đầu cos kín theo SAE J2030 kết hợp bấm kín khí với gioăng đàn hồi để ngăn độ ẩm, muối và chất lỏng. Các ứng dụng ô tô, hàng hải và y tế yêu cầu xác minh niêm phong ngoài lực kéo và điện trở tiếp xúc.
2. Các loại đầu cos bấm
Việc lựa chọn loại đầu cos quyết định dụng cụ bấm, trình tự kiểm tra và khả năng trong môi trường. Bốn họ đầu cos bao gồm hơn 95% các ứng dụng bó dây: open-barrel (hình chữ U), closed-barrel (hình trụ), ferrule (ống bọc đầu) và IDC (dịch chuyển cách điện).
Đầu cos open-barrel chiếm ưu thế trong sản xuất bó dây ô tô. Hình dạng chữ U cho phép kiểm tra trực quan việc nạp dây dẫn trước khi bấm và chấp nhận phạm vi mặt cắt AWG rộng hơn so với đầu cos closed-barrel có mặt cắt cố định.
| Loại Đầu Cos | Hình Học | Ứng Dụng Thông Thường | Dụng Cụ Cần Thiết | Ưu Điểm Chính |
|---|---|---|---|---|
| Open-barrel | Hình chữ U, cánh nhìn thấy được | Ô tô, viễn thông, công nghiệp | Khuôn ratchet, khí nén | Kiểm tra trực quan + kiểm tra lực kéo |
| Closed-barrel | Hình trụ, bọc kín | Hàng hải, mối nối, splice | Khuôn định hình | Bảo vệ độ ẩm, hai đầu |
| Ferrule | Ống bọc đầu | PLC, bảng phân phối, thanh ray DIN | Khuôn lục giác | Ngăn birdcaging trong đầu nối vít |
| IDC | Lưỡi cắt cách điện | Cáp dẹp, đầu nối dải | Máy ép tay hoặc bàn | Không cần lột vỏ, tốc độ cao |
3. Dụng cụ bấm: tay, bàn, khí nén và tự động
Việc chọn dụng cụ bấm trực tiếp quyết định khả năng lặp lại chiều cao bấm, năng suất và chi phí đầu tư. Bốn loại bao gồm phổ từ nguyên mẫu khối lượng thấp đến sản xuất hàng loạt: tay, bàn, khí nén và tự động.
Dụng cụ tay phù hợp cho nguyên mẫu và sản xuất khối lượng rất nhỏ (dưới 100 chiếc). Dung sai chiều cao bấm phụ thuộc nhiều vào sự nhất quán của người vận hành và thường vượt quá ±0.15 mm — đủ rộng để tạo ra các mối bấm ở ranh giới thông số kỹ thuật cho các cỡ dây mảnh hơn.
| Loại Dụng Cụ | Khoảng Giá | Dung Sai Chiều Cao | Năng Suất Thông Thường | Trường Hợp Sử Dụng |
|---|---|---|---|---|
| Tay (ratchet) | 30–300 USD | ±0.15 mm | 100–300/giờ | Nguyên mẫu, lô nhỏ, sửa chữa |
| Bàn (bán tự động) | 200–2.000 USD | ±0.10 mm | 400–800/giờ | Sản xuất vừa, chất lượng nhất quán |
| Khí nén | 500–5.000 USD | ±0.05 mm | 800–2.000/giờ | Sản xuất lớn, tuân thủ IPC-620 |
| Tự động (Komax/Schleuniger) | 20.000–150.000 USD | ±0.03 mm | 3.000–8.000/giờ | Sản xuất hàng loạt, khả năng truy xuất đầy đủ |
IPC-620 yêu cầu hiệu chuẩn dụng cụ cho mỗi chu kỳ sản xuất. Hồ sơ hiệu chuẩn dụng cụ là tài liệu bắt buộc cho kiểm toán Class 3 và kết quả bàn giao FAI (First Article Inspection).
4. Chiều cao bấm và lý do quan trọng
Chiều cao bấm (H) là kích thước kiểm soát quy trình quan trọng cho các mối bấm open-barrel. Được đo vuông góc với hướng bấm, từ đáy của ống đến đỉnh của các cánh bị biến dạng. Mỗi tổ hợp đầu cos-dây-dụng cụ có khoảng H_min/H_max được nhà sản xuất đầu cos chỉ định.
Các mối bấm nằm ngoài khoảng H_min/H_max bị từ chối bất kể kết quả kiểm tra lực kéo. Mối bấm quá cao (nén không đủ) có thể qua lực kéo nhưng không qua được xác minh điện trở tiếp xúc sau chu kỳ nhiệt. Mối bấm quá thấp (nén quá mức) có thể cắt đứt các sợi dây và làm giảm lực kéo xuống dưới mức tối thiểu.
Chiều cao bấm được đo bằng micrometer lưỡi dao (loại đe phẳng) theo IPC-620. Micrometer đầu cầu tiêu chuẩn không được chấp nhận vì chúng đưa ra sai số đo hệ thống trên mặt cắt hình elip của mối bấm.
| Cỡ AWG | Mặt cắt mm² | H_min (mm) | H_max (mm) | Khoảng Dung Sai |
|---|---|---|---|---|
| 30 AWG | 0.05 mm² | 0.60 | 0.75 | 0.15 mm |
| 28 AWG | 0.08 mm² | 0.72 | 0.88 | 0.16 mm |
| 26 AWG | 0.13 mm² | 0.85 | 1.00 | 0.15 mm |
| 24 AWG | 0.20 mm² | 1.00 | 1.17 | 0.17 mm |
| 22 AWG | 0.34 mm² | 1.15 | 1.35 | 0.20 mm |
| 20 AWG | 0.50 mm² | 1.35 | 1.55 | 0.20 mm |
| 18 AWG | 0.75 mm² | 1.55 | 1.78 | 0.23 mm |
| 16 AWG | 1.00 mm² | 1.75 | 2.00 | 0.25 mm |
| 14 AWG | 1.50 mm² | 1.95 | 2.25 | 0.30 mm |
| 12 AWG | 2.50 mm² | 2.20 | 2.55 | 0.35 mm |
Các giá trị trên là giá trị tham chiếu điển hình. Luôn sử dụng các khoảng H_min/H_max được nhà sản xuất đầu cos chỉ định cho tổ hợp đầu cos-dây cụ thể được sử dụng trong sản xuất. Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất có ưu tiên hơn các bảng chung.
"Chiều cao bấm là bằng chứng rằng dụng cụ, đầu cos và dây tương thích với nhau. Tôi đã thấy các mối bấm qua lực kéo nhưng nằm ngoài thông số kỹ thuật 0.15 mm — và có điện trở tăng sau 500 chu kỳ nhiệt. Nếu chiều cao nằm ngoài khoảng, các kết quả khác không còn ý nghĩa."
Hommer Zhao
Engineering Director
5. Kiểm tra lực kéo theo IPC-620
Kiểm tra lực kéo xác minh rằng mối bấm giữ dây dẫn về mặt cơ học dưới tải trọng được chỉ định trong IPC-620 Bảng 4-1. Được thực hiện bằng đồng hồ đo lực đã hiệu chuẩn áp dụng lực dọc trục với tốc độ kiểm soát (25 mm/phút theo IPC-620) đến giá trị tối thiểu được chỉ định hoặc đến khi đứt.
Đối với 20 AWG, lực kéo tối thiểu theo IPC-620 là 55 N (Class 1/2). Mục tiêu của Class 3 là 66 N — cao hơn 20%. Sự khác biệt phản ánh rằng các ứng dụng Class 3 (quân sự, hàng không vũ trụ, y tế) cần biên độ lớn hơn so với hỏng hóc trong điều kiện rung động và va chạm.
Chế độ hỏng cũng quan trọng không kém giá trị lực. Hỏng hóc được chấp nhận là dây dẫn trượt ra khỏi đầu cos ở lực được chỉ định. Hỏng hóc do đứt dây dẫn ở mức dưới tối thiểu cho thấy đầu cos nén quá mức hoặc dây dẫn bị hỏng. Hỏng hóc do biến dạng đầu cos cho thấy đầu cos quá nhỏ cho cỡ AWG đó.
| Cỡ AWG | Mặt cắt mm² | Min. Class 1/2 (N) | Mục tiêu Class 3 (N) |
|---|---|---|---|
| 30 AWG | 0.05 mm² | 10 N | 12 N |
| 28 AWG | 0.08 mm² | 15 N | 18 N |
| 26 AWG | 0.13 mm² | 20 N | 24 N |
| 24 AWG | 0.20 mm² | 30 N | 36 N |
| 22 AWG | 0.34 mm² | 45 N | 54 N |
| 20 AWG | 0.50 mm² | 55 N | 66 N |
| 18 AWG | 0.75 mm² | 80 N | 96 N |
| 16 AWG | 1.00 mm² | 100 N | 120 N |
| 14 AWG | 1.50 mm² | 130 N | 156 N |
| 12 AWG | 2.50 mm² | 160 N | 192 N |
| 10 AWG | 4.00 mm² | 200 N | 240 N |
| 8 AWG | 6.00 mm² | 265 N | 318 N |
6. Mối bấm kín khí: yêu cầu và xác minh
Mối bấm kín khí loại bỏ không khí giữa các sợi dây dẫn và giao diện dây dẫn-đầu cos, ngăn chặn oxy hóa làm tăng điện trở tiếp xúc theo thời gian. Mối bấm kín khí là cần thiết cho các ứng dụng ô tô với dòng điện trên 15 A, môi trường biển có không khí muối và thiết bị y tế Class 3.
Lực kéo một mình không thể xác minh mối bấm kín khí. Một mối bấm có thể vượt qua giá trị lực kéo tối thiểu IPC-620 nhưng vẫn có các lỗ trống bên trong cho phép oxy hóa theo thời gian. Các phương pháp xác minh được chấp nhận duy nhất là: kính hiển vi mặt cắt ngang (cắt và đánh bóng) hoặc thử nghiệm kết hợp phun muối IEC 60512 cộng với chu kỳ điện trở tiếp xúc.
Các nhà cung cấp tuyên bố mối bấm 'kín khí' mà không cung cấp ảnh mặt cắt ngang từ hồ sơ phê duyệt đang đưa ra các tuyên bố tiếp thị chưa được chứng minh. Đối với các ứng dụng quan trọng, luôn yêu cầu ảnh mặt cắt ngang từ FAI cho thấy nén dây dẫn 75–85% và không có lỗ trống nào có thể nhìn thấy.
"Khi một nhà cung cấp tuyên bố mối bấm 'kín khí', câu hỏi đầu tiên của tôi là: ảnh mặt cắt ngang từ hồ sơ phê duyệt ở đâu? Nếu họ không thể cung cấp, họ chưa chứng minh được điều kiện đó. Lực kéo không chứng minh. Chiều cao bấm không chứng minh. Chỉ có cắt mặt cắt mới chứng minh được."
Hommer Zhao
Engineering Director
7. Chuẩn bị dây trước khi bấm
Chất lượng bấm bắt đầu từ việc lột vỏ đúng cách. Chiều dài lột vỏ, số lượng sợi và tình trạng bề mặt dây dẫn quyết định tất cả các thông số chất lượng bấm: chiều cao, lực kéo và điện trở tiếp xúc. Lột vỏ không đúng cách là nguyên nhân gốc rễ của hầu hết các khuyết tật bấm trong sản xuất.
Chiều dài lột vỏ tiêu chuẩn cho các mối bấm open-barrel là 5–8 mm, với dây dẫn nhô ra 0–1 mm ngoài đầu ống bấm. Dây dẫn quá ngắn sẽ không lấp đầy ống, làm giảm độ nén và lực kéo. Dây dẫn quá dài sẽ nhô ra đáng kể ngoài đầu cos và tạo ra nguy cơ ngắn mạch.
Không bao giờ thiếc hóa dây dẫn trước khi bấm. SAE J1128 và IPC-620 cấm rõ ràng việc thiếc hóa trước các dây dẫn dành cho bấm. Thiếc hóa làm cứng các sợi dây, ngăn chặn độ nén đồng đều, và tạo ra giao diện thiếc-đồng giòn có thể bị nứt trong các chu kỳ nhiệt.
Chiều Dài Lột Vỏ
Duy trì chiều dài lột vỏ trong ±0.5 mm so với thông số kỹ thuật bằng dụng cụ lột vỏ đã hiệu chuẩn. Kiểm tra bằng thước kẹp hoặc hệ thống thị giác cho sản xuất Class 3. Lột vỏ không đều là nguyên nhân số một gây biến động lực kéo trong sản xuất.
Số Lượng Sợi
Tất cả các sợi dây dẫn phải nằm trong ống bấm. Không có sợi nào được ở bên ngoài (birdcaging) hoặc bị cắt trong quá trình lột vỏ. IPC-620 xác định các tiêu chí chấp nhận cụ thể cho số lượng sợi tối đa bị thiếu hoặc hỏng cho từng cấp độ.
Không Thiếc Hóa Trước
Chỉ sử dụng đồng trần và sạch. Thiếc hóa trước bị cấm bởi SAE J1128 và IPC-620, ngay cả khi thao tác tiếp theo bao gồm hàn thiếc. Thiếc hóa làm cứng các sợi, gây rối loạn độ nén đồng đều và tạo ra giao diện giòn khi rung động và chu kỳ nhiệt.
8. Các khuyết tật bấm và phân loại
IPC-620 xác định bảy danh mục khuyết tật bấm chính, mỗi danh mục có tiêu chí chấp nhận riêng cho Class 1, 2 và 3. Nhận biết các chế độ hỏng cho phép xác định nguyên nhân gốc rễ và điều chỉnh quy trình trước khi phế phẩm xuất hiện.
| Loại Khuyết Tật | Mô Tả | Nguyên Nhân Thông Thường | Quyết Định IPC-620 |
|---|---|---|---|
| Bấm nguội | Biến dạng không đủ; sợi dây nhìn thấy được ở giao diện | Lực dụng cụ không đủ, khuôn mòn | Từ chối tất cả các cấp |
| Bấm quá mức | Biến dạng quá mức, sợi dây bị cắt, ống nứt | Lực dụng cụ quá mức, khuôn sai | Từ chối tất cả các cấp |
| Bấm không đủ | Chiều cao H nằm ngoài khoảng H_max | Cài đặt khuôn sai, dụng cụ mòn | Từ chối tất cả các cấp |
| Hư hỏng sợi dây | Sợi dây bị cắt hoặc xước trong quá trình lột vỏ | Lưỡi lột vỏ không điều chỉnh | Từ chối >10% sợi; Class 3: bất kỳ vết xước nào |
| Hư hỏng ống cách điện | Cách điện dây dẫn bị kẹt trong ống dây dẫn | Ống cách điện quá chặt, đầu cos sai | Từ chối tất cả các cấp nếu dây dẫn lộ ra |
| Khe hở dây dẫn | Dây dẫn không đến đầu ống | Lột vỏ không đủ, nạp sai | Từ chối nếu khe hở > 1 đường kính dây |
| Birdcaging | Sợi dây xoắn chặt ngược chiều, tạo thành hình lồng | Dây dẫn bị căng trước, lột vỏ sai | Từ chối tất cả các cấp |
9. Tiêu chí chấp nhận IPC-620
IPC/WHMA-A-620 tổ chức các tiêu chí chấp nhận mối bấm thành ba loại: Điều Kiện Ưu Tiên (lý tưởng, quy trình được kiểm soát tốt), Điều Kiện Chấp Nhận Được (chấp nhận cho tất cả các cấp) và Điều Kiện Khuyết Tật (từ chối).
Bell-mouth — sự mở ra nhẹ nhàng ở lối vào ống bấm — là điều kiện ưu tiên ở tất cả các cấp của IPC-620, không phải là khuyết tật. Các kỹ sư và thanh tra mới thường nhầm lẫn bell-mouth với mối bấm nguội. Bell-mouth cho thấy sự biến dạng đúng đắn của vật liệu đầu cos ở lối vào ống.
Tiêu chuẩn IPC-620 được sửa đổi định kỳ. Luôn xác minh rằng thông số kỹ thuật chấp nhận của dự án tham chiếu đúng bản sửa đổi IPC/WHMA-A-620. Yêu cầu của Class 3 nghiêm ngặt hơn Class 1/2 về số lượng tối đa sợi bị thiếu, dung sai chiều cao bấm và yêu cầu tài liệu.
| Tiêu Chí | Class 1 | Class 2 | Class 3 |
|---|---|---|---|
| Bell-mouth ở lối vào ống | Ưu tiên | Ưu tiên | Ưu tiên |
| Sợi thiếu trong ống | ≤10% chấp nhận | ≤10% chấp nhận | Không có sợi thiếu |
| Chiều cao bấm H | H_min đến H_max | H_min đến H_max | H_min đến H_max, đã ghi lại |
| Lực kéo | Min. Bảng 4-1 | Min. Bảng 4-1 | 120% của min. Bảng 4-1 |
| Dây dẫn nhô ra ngoài đầu cos | ≤1 đường kính dây | ≤1 đường kính dây | Không có dây dẫn nhô ra |
| Vết xước hoặc cắt trên sợi dây | ≤10% sợi dây | ≤10% sợi dây | Không có vết xước |
| Cách điện trong ống dây dẫn | Không chấp nhận | Không chấp nhận | Không chấp nhận |
| Ghi lại chiều cao bấm | Không cần | Khuyến nghị | Bắt buộc mỗi lô |
| Hiệu chuẩn dụng cụ | Theo chương trình | Mỗi ca | Mỗi ca, có ghi chép |
Bảng trên trình bày các yêu cầu chính của IPC/WHMA-A-620. Tham khảo tài liệu tiêu chuẩn đầy đủ cho tất cả các tiêu chí kiểm tra trực quan. Tiêu chí chấp nhận của khách hàng nghiêm ngặt hơn IPC-620 có ưu tiên.
10. Câu hỏi thường gặp
Lực kéo tối thiểu cho mối bấm 20 AWG theo IPC-620 là bao nhiêu?
Lực kéo tối thiểu cho 20 AWG theo IPC-620 Bảng 4-1 là 55 N cho Class 1 và 2. Các ứng dụng Class 3 yêu cầu 66 N — cao hơn 20% so với mức tối thiểu Class 1/2. Các giá trị này giả định dây dẫn đồng đa sợi tiêu chuẩn SAE J1128 trong đầu cos phù hợp với chiều cao bấm trong khoảng H_min/H_max.
Chiều cao bấm là gì và tại sao cần cả hai phép đo H_min và H_max?
Chiều cao bấm (H) là kích thước bên ngoài của mối bấm được đo vuông góc với hướng bấm bằng micrometer lưỡi dao. H_min đại diện cho mức nén tối đa cho phép — các mối bấm dưới H_min đã cắt hoặc làm hỏng sợi dây. H_max đại diện cho mức nén tối thiểu cho phép — các mối bấm trên H_max có nén không đủ và sẽ không đạt lực kéo tối thiểu hoặc điều kiện kín khí. Cả hai giới hạn đều bắt buộc; bạn không thể chấp nhận chỉ dựa trên lực kéo.
Tại sao IPC-620 và SAE J1128 cấm thiếc hóa dây dẫn trước khi bấm?
Thiếc hóa trước làm cứng dây dẫn đa sợi bằng hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn đồng. Khi ống bấm nén dây dẫn đã thiếc hóa, độ nén không đều — các sợi cứng không thể phân phối lại đồng đều, để lại các lỗ trống tại giao diện dây dẫn-đầu cos. Các lỗ trống này cho phép oxy hóa, tăng điện trở tiếp xúc theo thời gian và giảm lực kéo sau chu kỳ nhiệt. SAE J1128 và IPC-620 cấm rõ ràng thực hành này.
Bell-mouth ở lối vào ống bấm có phải là khuyết tật hay điều kiện chấp nhận được không?
Bell-mouth — sự mở ra nhẹ nhàng ở lối vào ống bấm — là điều kiện ưu tiên theo IPC/WHMA-A-620 ở tất cả các cấp, không phải là khuyết tật. Bell-mouth cho thấy vật liệu đầu cos đã biến dạng đúng cách để dẫn hướng dây dẫn vào ống mà không làm hỏng các sợi ở lối vào. Lo lắng khi bell-mouth vắng mặt — điều này có thể chỉ ra mối bấm nguội hoặc khuôn chưa hoàn thành hành trình bấm.
Làm thế nào để xác minh mối bấm kín khí mà không cần cắt mặt cắt phá hủy?
Phương pháp không phá hủy được chấp nhận là thử nghiệm kết hợp: phun muối IEC 60512 (ít nhất 96 giờ) sau đó đo điện trở tiếp xúc. Mối bấm kín khí duy trì điện trở dưới 1 mΩ sau khi tiếp xúc phun muối. Cắt mặt cắt (cắt và đánh bóng mặt cắt ngang) vẫn là tiêu chuẩn vàng cho phê duyệt quy trình và FAI, nhưng không thể áp dụng cho các chi tiết sản xuất. Ghi lại ảnh mặt cắt ngang từ FAI và sử dụng chúng để thiết lập tiêu chí so sánh trực quan cho sản xuất.
Tài liệu nào cần thiết cho 500 đơn vị với mối bấm IPC-620 Class 3?
Sản xuất Class 3 ở 500 đơn vị yêu cầu: First Article Inspection (FAI) với các phép đo chiều cao bấm và ảnh mặt cắt ngang, hồ sơ lực kéo (kích thước mẫu theo AQL được xác định trong kế hoạch kiểm soát), hồ sơ hiệu chuẩn dụng cụ mỗi ca, nhận dạng lô vật liệu (số lô đầu cos, số lô dây, số lô dụng cụ), bất kỳ sự không phù hợp nào được ghi lại và các hành động khắc phục được áp dụng. Những hồ sơ này phải được lưu giữ tối thiểu 10 năm cho các ứng dụng ô tô và trong suốt vòng đời sản phẩm cho các ứng dụng y tế.