Bir çizimde ekleme işlemi basit görünür. İki veya daha fazla iletken birleştirilir, yalıtım yeniden sağlanır ve dal hareket etmeye devam eder. Üretimde ekleme seçimi, birçok kablo tesisatı programının sessizce para kaybettiği yerdir. Yanlış yöntem, kablo demeti çapını artırır, montajı yavaşlatır, operatör açısından hassas işçilik yaratır ve yalnızca titreşim, ısı veya çekme yükü sahaya ulaştıktan sonra ortaya çıkan test kaçışlarını artırır.
Alıcılar genellikle sorunu çok geç keşfeder. Malzeme Listesi "ekleme" diyor ancak süreci, kabul edilebilir birleştirme gövdesi boyutunu, sızdırmazlık stratejisini, çekme gereksinimini, dal geometrisini veya işçilik sınıfını tanımlamaz. Bir tedarikçi düşük maliyetli yalıtımlı uç birleştirmeyi teklif ediyor, diğeri ultrasonik kompakt birleştirmeyi varsayıyor ve üçüncüsü manuel lehimleme ve küçültme işlemini planlıyor. Boyut, güvenilirlik ve verim farklılaştığında, numune onaylanana kadar her üç teklif de karşılaştırılabilir görünür.
Bu kılavuz, özel kablo tesisatları veya kablo düzenekleri satın alan OEM alıcıları, kaynak bulma ekipleri, kalite mühendisleri ve program yöneticileri için yazılmıştır. Hobi kablolamaya değil, gerçek satın alma kararlarında önemli olan birleştirme yöntemlerine odaklanır. Alın kıvrımlarının, açık namlulu eklemelerin, ultrasonik eklemenin, lehim manşonlarının, bindirme eklemelerin ve IDC yöntemlerinin nereye uyduğunu, genellikle hangi standartların ve testlerin geçerli olduğunu ve bir tedarikçi üretim sürecini kilitlemeden önce hangi bilgileri göndermeniz gerektiğini göreceksiniz.
1. Yanlış Ekleme Neden Gerçek Maliyet Oluşturur
Bir ekleme, elektriksel süreklilikten daha fazlasını etkiler. Kablo demeti ambalajını, yerel sertliği, aşınma noktalarını, dal kopma şeklini, onarılabilirliği, alet ihtiyaçlarını ve takma süresini değiştirir. Kaynak bulma ekipleri yalnızca parça fiyatını karşılaştırırken pilot oluşturmalarda, PPAP'ta, hizmet döngülerinde ve saha iadelerinde ortaya çıkan alt maliyetleri gözden kaçırıyorlar.
İlk gizli maliyet paket boyutudur. Standart yalıtımlı bir uç ek yeri elektriksel olarak kabul edilebilir olabilir ancak gövdesi bir daldaki en büyük nokta haline gelebilir. Bu, manşon yerleştirmeyi, üst kalıba oturtmayı veya klipsler ve rondelalardan geçmeyi engelleyebilir. İkinci gizli maliyet sürecin tekrarlanabilirliğidir. Manuel lehim eklemesi mühendislik örneklerinde işe yarayabilir ancak şerit uzunluğu, lehim fitilleme ve ısıyla büzüşme geri kazanımındaki üretim farklılıkları, hacimler ölçeklendiğinde kararsız çıktılar yaratabilir.
Üçüncü gizli maliyet inceleme ve belgelemedir. Bir dal sargısının, kapalı boşluğun veya kalıplanmış koparmanın içine bir ek yeri yerleştirildiğinde görsel erişim keskin bir şekilde düşer. Bu, alıcıları doğrulanmış araçlar, net kurulum pencereleri ve tanımlanmış test kayıtları ile kontrollü yöntemlere doğru iter. Aynı mantık, kablo demeti sıkma kılavuzumuzda, kablo demeti kalite test kılavuzumuzda ve üretilebilirlik kararlarının cilt yayınlanmadan önce kilitlendiği prototip kablo montajı hizmet sayfası.
IPC odaklı kablo ve kablo demeti kriterleri mevcuttur çünkü ekleme kalitesi sistem güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bir ekleme işleminin bir OEM donanım için yeterince modern olup olmadığını değerlendiren alıcılar için, bu aynı zamanda ultrasonik kaynağın arkasındaki üretim fiziğini ve geleneksel
Paket uyuşmazlığı
Sürekliliği geçen bir ekleme, örgü, manşon, boru, klips yolları veya aşırı kalıp boşlukları için fazla hacimliyse yapıyı yine de başarısız edebilir.
İşçilik uyumsuzluğu
20 prototip için çalışan bir süreç, elle lehimleme veya yüksek operatör gerektiriyorsa haftada 2.000 ünitede darboğaz haline gelebilir
Güvenilirlik uyuşmazlığı
Yüksek esnekliğe, yüksek titreşime veya neme maruz kalan donanımlar, yanlış ek yeri gövdesini, yanlış yalıtım geri kazanımını veya kontrolsüz ısı girdisini cezalandırır.
Belge uyumsuzluğu
Çizimde yalnızca "ekleme" yazıyorsa, tedarikçiler farklı varsayımlardan alıntı yapacak ve ilk ürünler elmadan elmaya olmayacaktır.
"Bir Alıcı ekleme yöntemini tanımsız bırakır, tek bir fiyat verme sorunumuz olmaz. Elimizde dört tane var: vücut büyüklüğü, döngü süresi, inceleme yöntemi ve uzun vadeli saha riski. Bu dört değişken, ilk üretim partisi gönderilmeden önce birim maliyeti çift haneli rakamlara taşıyabilir."
Hommer Zhao
Teknik Direktör
2. Kablo Demeti Üretiminde Kullanılan Başlıca Tel Ekleme Türleri
OEM donanım programlarının çoğu, altı ekleme ailesi aracılığıyla değerlendirilebilir. Kesin terminal parça numarası ve yalıtım sistemi hala önemlidir, ancak bu aileler kaynak bulma kararlarını organize etmek ve her eklemeyi değiştirilebilirmiş gibi ele almak gibi yaygın bir hatayı önlemek için yeterlidir.
Uçtan kıvrımlı eklemeler en bilinen seçenektir. Yaygın olarak bulunurlar, hızlı fiyat teklifi verirler ve gövde çapı kabul edilebilir olduğunda basit hat içi iletken bağlantıları için uygundurlar. Açık namlulu paralel eklemeler otomotiv donanımlarında yaygındır çünkü birden fazla kabloyu kompakt bir form faktöründe birleştirirler ve otomatik veya yarı otomatik sıkma işlemlerine uyarlar. Ultrasonik eklemeler, metal ekleme klipsi gövdesi eklemeden örgülü bakırı yoğun, düşük profilli bir düğüm halinde sıkıştırır ve birleştirir, bu da onları sıkı paket sınırları olan yüksek hacimli kablo demetlerinde çekici kılar.
Lehim kovanları ve manuel lehim eklemeleri seçilen havacılık, servis veya düşük hacimli onarım senaryolarında kullanışlı olmaya devam eder, ancak ısı girişi, fitilleme, yalıtım hasarı ve işlem sonrası sızdırmazlık konusunda daha sıkı süreç disiplini gerektirir. Bindirme eklemeler ve Western Union tarzı varyantlar, modern OEM hacimli imalattan ziyade onarım ve sahada yeniden çalışmalarda daha fazla görülür. IDC eklemeleri, tasarım özellikle yalıtımın yer değiştirmesini desteklediğinde etkilidir ancak kıvrımlı veya ultrasonik bağlantıların evrensel bir alternatifi olarak değerlendirilmemelidir.
Programınız dal bağlantılarını, çap kısıtlamalarını veya yüksek iletken sayılarını içeriyorsa eklemeyi ayrı ayrı değerlendirmeyin. Bunu yönlendirme, koruma, bant sarma ve aşağı akış test stratejisiyle eşleştirin. kablo demeti tasarım kılavuzumuz ve kablo demeti RFQ kontrol listemiz, bir tedarikçinin takımları ve çalışmayı piyasaya sürmesinden önce bu girdilerin nasıl dondurulması gerektiğini açıklar talimatlar.
| Ekleme Türü | En Uygun | Ana Avantaj | Ana Sınırlama | Genel Alıcı Dikkati |
|---|---|---|---|---|
| Kıvrımlı ekleme | Basit hat içi tel-kablo bağlantıları | Düşük maliyet ve hızlı kurulum | Sık dallarda büyük gövde | Namlu boyutunu, yalıtım dış çap aralığını ve ekleme sonrası çapını doğrulayın |
| Açık namlulu paralel ekleme | Otomotiv branşman bağlantıları ve çok telli bağlantılar | Kompakt ve üretim dostu | Tam aletlere ve iletken aralığı uyumuna ihtiyaç duyar | Kablo sayısını, halat sınıfını ve yalıtım destek yöntemini tanımlayın |
| Ultrasonik ekleme | Yüksek hacimli kompakt kablo demetleri | Çok düşük profil ve iyi iletkenlik | Daha yüksek sermaye maliyeti ve süreç doğrulama yükü | Yalnızca bakır uyumluluğunu, kesit penceresini ve külçe boyutu kontrollerini kontrol edin |
| Lehim kovanı ekleme | Mühürlü düşük hacimli uzmanlık veya onarım işi | Entegre lehim ve ısıyla büzüşme konsepti | Isı hassasiyeti ve daha yavaş verim | Sıcaklığa maruz kalma, büzülme geri kazanımı ve işçilik kriterlerini doğrulama |
| Manuel lehim ekleme | Tezgahları ve eski eşyaları onarma çizimler | Bir defaya mahsus yeniden işleme için esnek | Operatöre bağımlıdır ve ölçeklenebilir çıktı açısından zayıftır | Bir üretim donanımının neden daha kontrollü bir kıvrım veya ultrasonik yöntem kullanmadığını sorun |
| IDC birleştirme | Özel düşük akım veya sinyal uygulamaları | Sıyırma olmadan hızlı sonlandırma | Tasarıma özeldir ve evrensel değildir | İletken tipini, yalıtım kalınlığını ve akım yükünü tam olarak eşleştirin |
Fiziksel kompaktlık genellikle karar vericidir. Yoğun otomotiv, robotik ve endüstriyel donanımlarda, dal koruması sayesinde temiz bir şekilde oturan bağlantı genellikle sadece birkaç kuruş daha az maliyetli olan bağlantı yerine galip gelir.
"Dal ağırlıklı donanımlar için kompaktlık genellikle ham bağlantı parçası fiyatından daha değerlidir. Dalın manşona sığmaması ve hattınızın her ünitede 45 saniyelik manuel yeniden sarma işlemi eklemesi durumunda eklemede 4 sent tasarruf etmenin hiçbir anlamı yoktur."
Hommer Zhao
Teknik Direktör
3. Alıcılar Ekleme Yöntemini Uygulamayla Nasıl Eşleştiriyor?
Doğru ekleme öncelikle beş değişkene bağlıdır: iletken sayısı, paket alanı, mevcut yük, mekanik ortam ve üretim hacmi. Bunlar bilindiğinde kısa liste çok daha küçülür. Alıcılar, satıcının "genel amaçlı ekleme" gibi diline direnmeli ve bunun yerine her seçeneği ölçülebilir program kısıtlamalarıyla karşılaştırmalı.
Örneğin, düşük hacimli bir servis donanımı, bir lehim kılıfını kabul edebilir çünkü sahada onarılabilirlik, teslim süresinden daha önemlidir. Birden fazla 0,35 mm² ila 1,0 mm² kabloya sahip yüksek hacimli bir otomotiv branşman tesisatı, kompaktlık ve tekrarlanabilirliğin hakim olması nedeniyle tipik olarak açık namlulu veya ultrasonik birleştirmeye doğru ilerlemektedir. Ağır kalibreli bir akü kablo bağlantısının ısı üretimi, çekme kuvveti ve alet gereksinimleri, sinyal düzeyindeki koruyucu tahliye kablosu bağlantısından çok farklı olacaktır.
Maliyet tartışmaları başladığında, toplam kurulu maliyet doğru ölçüm olacaktır. Buna ekleme bileşeni fiyatı, alet amortismanı, operatör eğitimi, elektrik testi kapsamı, reddetme oranı, şube paketleme etkisi ve hizmet riski dahildir. Yalnızca bileşen satır öğesini karşılaştıran alıcılar genellikle orta ve yüksek hacimli işler için yanlış süreci onaylarlar.
| Uygulama Koşulu | Tercih Edilen Ekleme Yönü | Neden Genellikle Kazanır | Neyi Doğrulamalı |
|---|---|---|---|
| Bant veya manşon altında sıkı dallanma paketi | Açık namlulu veya ultrasonik | Daha düşük profil ve daha iyi dal şekli kontrolü | Nihai dal çapı ve yalıtım desteği |
| Sabit tasarımla çok yüksek yıllık hacim | Ultrasonik veya otomatik açık namlu | Daha iyi tekrarlanabilirlik ve birim başına daha düşük işçilik | Sermaye geri kazanımı, süreç yeteneği ve bakım planı |
| Düşük hacimli prototip veya onarım | Uç kıvrımı veya kontrollü lehim manşonu | Daha düşük kurulum yüküyle hızlı uygulama | Operatör çalışma talimatları ve ekleme sonrası sızdırmazlık |
| Yüksek titreşimli ekipman | Doğrulanmış kıvrım veya ultrasonik | Kontrolsüz elle lehimlemeye göre daha düşük risk | Gerilim giderme, esnek nokta yerleşimi ve çekme testi kriterleri |
| Neme maruz kalan kablo demeti | Mühürlü kıvrım sistemi veya onaylanmış manşon çözümü | Doğru belirtildiğinde daha iyi çevresel kurtarma | Giriş koruma yöntemi ve eskime testi |
| Yalnızca sinyal düşük akım branşmanı | Tasarımın izin verdiği durumlarda IDC veya kompakt sıkma yöntemi | Hızlı montaj ve düşük paket talebi | Yalıtım esneklik altında kalınlık, temas stabilitesi ve süreklilik |
Uç Kıvrımları Mantıklı Olduğunda
Eklem basit, erişilebilir olduğunda ve dal çapıyla sınırlı olmadığında bunları kullanın.
Bunlar genellikle prototipler, düşük hacimli endüstriyel donanımlar ve kontrollü hizmet yapıları için en hızlı yoldur.
Bunlar, birden fazla kablo birleştiğinde veya aşağı yöndeki kılıf ve yönlendirme sıkı olduğunda kötü bir seçimdir.
Ultrasonik Ekleme Mantıklı Olduğunda
Bakır iletkenler, kompakt paket hedefleri ve tekrarlanan yüksek hacimli çıktı sermaye maliyetini haklı çıkardığında kullanın.
Bu yöntem, alıcılar düşük ek kütleli ve yoğun bir ekleme düğümüne ihtiyaç duyduğunda caziptir ve istikrarlı elektrik performansı.
Genel tezgah kıvrımından daha güçlü süreç doğrulaması, bakım disiplini ve kesit kontrolü gerektirir.
Lehim Ne Zaman Soru Sormalı
Lehim otomatik olarak yanlış değildir, ancak prototip odaklı organizasyonlarda sıklıkla aşırı kullanılır.
Kablo takımı tekrarlı kullanım için tasarlandıysa üretim, titreşim veya otomotiv tarzı dallanma, tasarımın neden daha kontrollü bir kıvrımlı veya ultrasonik seçeneğe geçmediğini sorun.
Lehim gerekli olmaya devam ederse, ısıyla büzüşen geri kazanımı, açık iletken sınırlarını ve kabul kriterlerini açıkça tanımlayın.
"En iyi ekleme, yedek kulübesindeki en güçlü görünen ekleme değildir. Elektrik yükünü karşılayan, pakete uyan, çevreye dayanıklı ve SOP'tan altı ay sonra bile hedef üretim zamanında üretilebilen eklemedir."
Hommer Zhao
Teknik Direktör
Alıcıların Tedarikçi Fiyat Teklifi Onayından Önce Donması Gereken Beş Giriş
Tam kablo boyutları, kablo sınıfı ve eklemeye giren iletken sayısı
İzolasyonun geri kazanılmasından veya sarılmasından sonra izin verilen maksimum ekleme sonrası çap
Çevresel maruziyet: titreşim, sıcaklık, nem, kimyasallar ve esneme
Yıllık hacim ve haftalık maksimum üretim hedefi
Gerekli doğrulama: süreklilik, direnç, çekme kuvveti, mikro kesit veya görsel kriterler
4. Proses Kontrolleri, Arıza Modları ve Denetim
Ekleme ailesi seçildikten sonra sürecin kontrolü katalog fotoğrafından daha önemlidir. Alıcılar, tedarikçinin şerit uzunluğunu, iletken yerleştirmeyi, varil sıkıştırmayı, ultrasonik enerji ayarlarını, izolasyon geri kazanımını ve ekleme sonrası test kapsamını nasıl doğruladığını sormalıdır. Bu kontrolleri somut terimlerle açıklayamayan bir tedarikçi genellikle seri üretimde zorluk yaşayacaktır.
Yaygın ekleme hataları tahmin edilebilir. Kıvrımlı eklemeler yanlış iletken aralığından, eksik yerleştirmeden, hasarlı tellerden, yanlış aplikatör kurulumundan veya zayıf yalıtım desteğinden dolayı başarısız olur. Ultrasonik eklemeler dengesiz enerji ayarları, kirli iletken yüzeyleri, yanlış kesit istiflemesi veya kurulum değişiklikleri sırasında eksik yıkıcı doğrulama nedeniyle başarısız olur. Lehimleme yöntemleri aşırı esneklik, soğuk bağlantılar, yalıtımın geri çekilmesi, boşluklar ve tutarsız ısı uygulaması nedeniyle başarısız olur.
Denetim süreçle eşleştirilmelidir. Çoğu program için görsel inceleme tek başına yeterli değildir. Alıcıların temsili numuneler için süreklilik, düşük direnç kontrolleri, çekme kuvveti numunesi alma, ek gövde boyutuna ilişkin boyut kontrolleri, kesit analizi veya çevresel testlere ihtiyacı olabilir. Doğru kombinasyon, kablo demeti risk düzeyine ve son kullanım ortamına bağlıdır, ancak her tedarikçi en azından ekleme yöntemini belgelenmiş bir doğrulama planına bağlamalıdır.
| Ekleme Süreci | Tipik Arıza Modu | Üretim Nedeni | Yararlı Doğrulama |
|---|---|---|---|
| Butt kıvrım | Yüksek direnç veya çekme arızası | Yanlış namlu aralığı veya eksik tel yerleştirme | Süreklilik, direnç, çekme kuvveti örneği, görsel namlu kontrolü |
| Açık namlu ek yeri | İplik hasarı veya izolasyonun hatalı konumu | Yanlış aplikatör kurulumu veya iletken uyumsuzluğu | Mikroskop görseli, uygulanabildiği yerde kıvrım yüksekliği, numune çekme |
| Ultrasonik ekleme | Zayıf külçe veya tutarsız iletkenlik | Enerji kayması, yığın değişimi, kirli bakır | Direnç eğilimi, yıkıcı doğrulama, külçe boyutu incelemesi |
| Lehim kovanı | Eksik ıslanma veya yalıtım hasarı | Yetersiz ısı kontrolü veya yanlış kurtarma profili | Görsel inceleme, süreklilik, numunenin termal yaşlanması |
| Manuel lehim | Emniyet ve esnek nokta kırılganlığı | Lehimin aşırı veya kontrolsüz bekleme süresi | Görsel inceleme, bükülme incelemesi, süreklilik, numune titreşimi |
| IDC birleştirme | Aralıklı temas | Yanlış yalıtım kalınlığı veya iletken uyumsuzluğu | Hareket halinde süreklilik, ekleme kontrolü, boyut incelemesi |
Üretim kablo demetleri için ekleme işlemi, yalnızca satın alınan bir bileşen olarak değil, kontrollü bir üretim işlemi olarak tanımlanmalıdır.
Gerçek Üreticileri Tüccarlardan Ayıran Süreç Soruları
- •Tedarikçi, seçilen ekleme için onaylanmış kablo boyutu penceresini ve kurulum parametrelerini gösterebilir mi?
- •Yeniden doğrulamayı tetikleyen değişiklikler nelerdir: yeni kablo partisi, yeni alet, yeni operatör veya yeni yalıtım kalınlığı?
- •Ekleme mi? sarma, kaplama veya kalıplama öncesinde veya sonrasında test edildi mi?
- •Alet kalibrasyonu, makine ayarları ve ilk parça onayı için izlenebilirlik nedir?
Şerit uzunluğu ve iletken konumuyla belgelenmiş çalışma talimatı
Onaylı alet veya makine kurulum kaydı
Tanımlanmış inceleme sıklığı ve örnek boyutu
Ekleme tamamlandıktan sonra elektrik testi
Boyut veya direnç sınırlarının dışındaki eklemeler için yükseltme planı
Kablo özellikleri, iplik sayısı veya yalıtım olduğunda değişiklik kontrolü kuralı değişiklikler
5. RFQ ve Gelen Denetim Kontrol Listesi
Ekleme anlaşmazlıklarının çoğu üretimden önce başlar. Alıcı, tedarikçinin tasarımın amacını anladığını varsayar; tedarikçi ise eksik ayrıntıları, teklif edilmesi en hızlı veya en ucuz görünen süreçle doldurur. RFQ paketinin eklemeyi herhangi bir bağlayıcı veya terminal kadar açık bir şekilde tanımlaması durumunda bu durum önlenebilir.
En azından kablo demeti çizimi veya ekleme tablosunu, Malzeme Listesini, kablo özelliklerini, beklenen miktarı, ortamı ve test hedefini gönderin. Paket alanı kritikse izin verilen maksimum ekleme çapını veya 3 boyutlu alan talebini ekleyin. Tasarım donmamışsa bunu doğrudan söyleyin ve tedarikçiden tek bir süreci varsaymak yerine ödünleşimler içeren seçenekler teklif etmesini isteyin.
Gelen inceleme aynı zamanda ekleme riskine göre uyarlanmalıdır. Prototipler için ilk makale fotoğrafları ve elektriksel test sonuçları yeterli olabilir. Tekrarlı üretim için alıcılar, tam sürümden önce süreç onayı, numune ekleme boyutları ve temsili doğrulama kanıtı talep etmelidir. Bu, tedarikçinin maliyet veya verim nedenleriyle lehimden kıvrıma veya kıvrımdan ultrasoniğe geçmeyi önerdiği durumlarda özellikle önemlidir.
RFQ ile Neler Gönderilmeli
Çizim, ekleme tablosu, malzeme listesi veya her ekleme konumunu gösteren işaretli bir örnek
Kablo boyutu, kablo demeti yapısı, yalıtım türü ve başına iletken sayısı ekleme
Beklenen yıllık hacim, pilot parti miktarı ve hedef teslim süresi
Çevresel koşullar: titreşim, bükülme, sıcaklık, nem ve kimyasallar
IPC işçilik sınıfı, otomotiv müşteri özellikleri veya dahili doğrulama planı gibi uyumluluk hedefi
Şu durumlarda izin verilen maksimum ekleme çapı veya dal paketleme kısıtlamaları: alan sınırlıdır
Tedarikçiden Neler İstenmeli
Kısa bir seçim nedeni ile önerilen ekleme yöntemi
Ekleme seçeneğine göre belirtilen maliyet ve takım etkisi
Süreç değişirse beklenen döngü süresi veya üretim etkisi
Denetim ve test süreklilik ve her türlü yıkıcı doğrulamayı içeren teklif
Halihazırda üretimde olan karşılaştırılabilir bağlantı yapılarının fotoğrafları veya örnekleri
6. Sıkça Sorulan Sorular
Üretim kablo donanımlarında en yaygın kablo ekleme türü hangisidir?
Genel üretim kablo demetleri için kıvrımlı eklemeler, maliyeti, hızı ve tekrarlanabilirliği dengeledikleri için en yaygın olanı olmaya devam ediyor. Otomotiv branşı donanımlarında, açık namlulu paralel birleştirmeler özellikle yaygındır; ancak yüksek hacimli kompakt donanımlar, paket boyutu ve döngü süresi ekipmanın gerektirdiği durumlarda ultrasonik birleştirmeye geçebilir.
Ultrasonik kablo birleştirme, kıvrımlı birleştirmeden daha mı iyi?
Evrensel olarak değil. Kompakt bir bakır-bakır bağlantısına, düşük profile ve stabil yüksek hacimli çıkışa ihtiyaç duyduğunuzda ultrasonik birleştirme genellikle daha iyidir. Tasarımın daha düşük kurulum maliyeti, daha basit servis veya daha geniş malzeme esnekliği gerektirdiği durumlarda kıvrımlı birleştirme genellikle daha iyidir. Alıcılar, tek bir yöntemin her zaman üstün olduğunu varsaymak yerine paket boyutunu, yıllık hacmi ve doğrulama yükünü karşılaştırmalı.
Alıcılar kablo demetinde manuel lehim eklemelerinden ne zaman kaçınmalı?
Alıcılar, kablo demetinde titreşim, tekrarlanan esneme veya orta ila yüksek hacimli üretim görüldüğünde manuel lehim eklemelerine itiraz etmelidir. Lehim hala onarım, havacılık bakımı ve düşük hacimli özel işlere uygun olabilir, ancak kontrolsüz esneklik ve değişken ısı girişi, onu ölçeklenebilir OEM kablo demeti üretimi için zayıf bir varsayılan haline getirir.
Bir RFQ'da bir eklemeyi doğru şekilde nasıl belirlerim?
Çizim veya ekleme tablosunu, iletken boyutlarını, halat sınıfını, yalıtım türünü, ekleme başına kablo sayısını, hedef miktarı, ortamı, uyumluluk hedefini, ve izin verilen maksimum ekleme çapı. Ekleme yöntemi sabit değilse tedarikçiden maliyet, teslim süresi ve paket değişimleriyle birlikte iki veya üç süreç seçeneğini iade etmesini isteyin.
Bir tedarikçi kablo eklemeleri üzerinde hangi testleri yapmalıdır?
Üretim kablo demeti eklemeleri en azından %100 süreklilik doğrulamasını geçmelidir. Riske bağlı olarak alıcılar ayrıca düşük direnç kontrolleri, çekme kuvveti numuneleri, boyut kontrolleri, tahribat doğrulaması, termal yaşlanma veya titreşim testlerine de ihtiyaç duyabilir. Doğru karışım, son kullanım ortamına ve birleştirme yerine ambalajlama veya kapatma işleminden sonra erişilip erişilemeyeceğine bağlıdır.
Her tel ölçüsü ve uygulama için tek bir ekleme türü kullanılabilir mi?
Hayır. Ekleme, iletken kesitine, tel yapısına, yalıtım kalınlığına, akım yüküne ve paket alanına uygun olmalıdır. 22 AWG sinyal kabloları için işe yarayan bir yöntem, 8 AWG akü uçları için tamamen yanlış olabilir ve açık bir endüstriyel kabinde kabul edilebilir olan hacimli bir ekleme, dar bir otomotiv branşında hemen başarısız olabilir.