Labeling van kabelbomen lijkt een klein detail tot de eerste pilotbuild. Een kabelboom kan de continuïteitstest halen en in de behuizing passen, maar toch de productie vertragen als operators tak A niet van tak B kunnen onderscheiden na tapen of als de servicemonteur de marker na hitteblootstelling niet kan lezen.
Het markeringsplan moet bepalen wat wordt gemarkeerd, welke label- of markeermethode bij de omgeving past, welke gegevens op elke marker staan en welk bewijs de leverancier vóór vrijgave voor volumeproductie levert.
Een goede RFQ specificeert positie, teksthoogte, contrast, materiaal, leesrichting en duurzaamheidseis. Onderdeelnummer, revisie, lotcode en testrecords moeten traceerbaar verbonden blijven.
Technische gids
- Part number, revision, lot code, date code, and manufacturer identity.
- Marker location measured from connectors, breakouts, clips, or service-facing sides.
- Material, print method, text height, contrast, barcode rules, and durability checks.
- Traceability link between labels, travelers, wire lots, terminal lots, and final test records.