Ein Kabelbaum mag perfekt aussehen — sauber gebündelt, korrekt beschriftet, Steckverbinder fest eingerastet. Doch der Schein kann trügen. Ich habe Kabelbäume gesehen, die die Sichtprüfung bestanden haben, aber im Feld katastrophal versagten, weil niemand eine ordentliche Durchgangsprüfung durchgeführt hat. Andererseits habe ich auch erlebt, wie Unternehmen einwandfreie Kabelbäume abgelehnt haben, weil sie nicht verstanden, was ihre Prüfgeräte ihnen tatsächlich mitteilten.
Nach 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung und Prüfung tausender Kabelbäume in unserer Fertigungsanlage habe ich klare Vorstellungen davon entwickelt, welche Prüfungen tatsächlich notwendig sind und welche nur teures Theater darstellen. Dieser Leitfaden führt Sie durch alle Prüfmethoden, die Sie kennen müssen — und hilft Ihnen vor allem zu verstehen, wann welche Methode wirklich zum Einsatz kommen sollte. Dabei berücksichtigen wir sowohl internationale als auch deutsche Normen wie DIN und VDE.
Warum Kabelbaumprüfung tatsächlich wichtig ist
Beginnen wir mit einer Realitätsprüfung. Kabelbäume sind das Nervensystem moderner Geräte. Sie übertragen Strom, leiten Signale und verbinden Systeme. Bei einem Ausfall reichen die Konsequenzen von ärgerlich (Ihre Armaturenbeleuchtung flackert) bis katastrophal (Ihr Flugzeug verliert kritische Systeme). Im deutschen Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben, ist fehlerfreie Qualität nicht verhandelbar.
| Fehlerzeitpunkt | Kostenauswirkung | Reparaturzeit | Praxisbeispiel |
|---|---|---|---|
| Während der Fertigung | 5-20 € | Minuten | Nacharbeit vor Versand |
| Bei Kundeneingang | 100-500 € | Tage | Rücksendung, Untersuchung, Ersatz |
| Bei der Montage | 1.000-5.000 € | Wochen | Produktionsstopp, Eilersatz |
| Im Feld | 10.000 € - 1 Mio.+ | Monate | Rückruf, Haftung, Reputationsschaden |
Die Rechnung ist einfach: Jeder Euro, der in Prüfung investiert wird, spart 10-100 Euro später. Aber hier ist das, was die meisten Artikel verschweigen — nicht jeder Kabelbaum benötigt jede Prüfung. Ein 3-adriger Kabelbaum für eine Schreibtischlampe braucht nicht dasselbe Prüfregime wie ein 500-Stromkreis-Automobil-Kabelbaum. Zu verstehen, welche Prüfungen wann anzuwenden sind, ist dort, wo die echte Expertise liegt — und wo deutsche Ingenieurtradition besonders zum Tragen kommt.
Sichtprüfungsmethoden
Die Sichtprüfung ist das Fundament aller Qualitätskontrolle. Bevor Sie teure Prüfgeräte anschließen, kann ein geschultes menschliches Auge 60-70% der Fehler erkennen. Das Schlüsselwort ist "geschult" — ein ungeschulter Prüfer übersieht offensichtliche Probleme und bemängelt gleichzeitig Nicht-Probleme. Nach DIN EN ISO 9001 und VDE-Richtlinien sind dokumentierte Sichtprüfverfahren unerlässlich.
Worauf zu achten ist
Draht & Isolierung
- Isolierungsschnitte, Kerben oder Abrieb
- Wärmeschäden (Verfärbung, Schmelzen)
- Korrekter Leiterquerschnitt gemäß Spezifikation (mm² nach DIN)
- Korrekte Farbcodierung nach DIN 47100
Steckverbinder & Kontakte
- Kontakt vollständig eingerastet (Klick-Test)
- Keine verbogenen oder beschädigten Pins
- Korrekte Pin-Position gemäß Zeichnung
- Ordnungsgemäßer Eingriff des Verriegelungsmechanismus
Crimpinspektion: Das kritische Detail
Fehlerhafte Crimps sind die Hauptursache für Feldausfälle. Nach DIN 46228 und VDE-Vorschriften muss ein korrekter Crimp folgende Merkmale aufweisen:
| Crimp-Merkmal | Akzeptabel | Ausschuss |
|---|---|---|
| Leitersichtbarkeit | Im Inspektionsfenster sichtbar | Nicht sichtbar oder Litzen außerhalb |
| Trichterform (Bellmouth) | Leichte Aufweitung am Eingang (Trompetenform) | Keine Trichterform oder übermäßige Aufweitung |
| Isolierungsgriff | Um Isolierung gewickelt, nicht einschneidend | Locker oder in Isolierung einschneidend |
| Drahtüberstand | Draht ragt 0,5-1mm über Crimp hinaus | Kein Überstand oder übermäßige Länge |
Hommers Einschätzung
"Ich habe im Laufe der Jahre Dutzende von Prüfern ausgebildet, und hier ist mein Geheimnis: Schauen Sie nicht nur auf den Kabelbaum — betrachten Sie ihn so, als würden Sie einen Grund suchen, ihn abzulehnen. Die meisten Menschen prüfen, um zu bestätigen, dass alles in Ordnung ist. Die besten Prüfer prüfen, um zu beweisen, dass etwas nicht stimmt. Wenn sie nichts Falsches finden können, DANN wissen Sie, dass er gut ist. Diese Denkweise allein erfasst 20% mehr Fehler. Das entspricht der deutschen Ingenieursmentalität: Gründlichkeit und Präzision."
Elektrische Prüfung: Die 4 wesentlichen Tests
Die elektrische Prüfung verifiziert, dass Ihr Kabelbaum tatsächlich korrekt funktioniert. Während die Sichtprüfung physische Fehler erkennt, erfasst die elektrische Prüfung funktionale Fehler, die für das Auge unsichtbar sind. Diese Tests sind nach VDE-Prüfvorschriften und DIN EN 60204 (elektrische Ausrüstung von Maschinen) normiert.
1Durchgangsprüfung (Pin-zu-Pin)
Die grundlegendste elektrische Prüfung. Sie verifiziert, dass Strom von Punkt A nach Punkt B durch den Draht fließen kann. Einfaches Konzept, kritische Ergebnisse — und nach DIN VDE 0100-600 ein Pflichttest für alle elektrischen Installationen.
Was sie erfasst
- • Offene Stromkreise (gebrochene Drähte)
- • Kurzschlüsse (sich berührende Drähte)
- • Fehlverdrahtungen (falsche Pin-Positionen)
- • Fehlende Verbindungen
Funktionsweise
- • Niederspannung anlegen (typisch 5-24V)
- • Stromfluss zwischen Pins messen
- • Mit erwartetem Stromkreisplan vergleichen
- • Jede Abweichung markieren
Wann anwenden: Bei jedem einzelnen Kabelbaum. Keine Ausnahmen. Dies ist unverhandelbar für jeden professionellen Kabelbaumhersteller — und entspricht den Anforderungen nach DIN EN 61439.
2Kontaktwiderstandsmessung
Die Durchgangsprüfung sagt Ihnen, OB Strom fließt. Die Widerstandsmessung sagt Ihnen, WIE GUT er fließt. Eine Verbindung kann "durchgängig" sein, aber dennoch gefährlich hohen Widerstand aufweisen, der Wärmeaufbau und schließlich Ausfall verursacht. Nach DIN EN 60512-2-1 sind Grenzwerte definiert.
| Widerstandswert | Status | Wahrscheinliche Ursache |
|---|---|---|
| < 2,5 mΩ | Gut | Korrekter Crimp, saubere Verbindung |
| 2,5-5 mΩ | Grenzwertig | Untersuchen — möglicherweise loser Crimp |
| > 5 mΩ | Ausschuss | Schlechter Crimp, Korrosion, Beschädigung |
Wann anwenden: Bei Hochstromanwendungen, Automobil, Luftfahrt und allen Stromkreisen, bei denen widerstandsbedingte Wärme Probleme verursachen könnte — besonders wichtig nach VDE 0100-600.
3Isolationswiderstandsmessung (IR/Megger)
Während die Durchgangsprüfung den Draht testet, prüft die Isolationswiderstandsmessung die Isolierung. Sie legt Hochspannung zwischen Leiter und Masse an, um sicherzustellen, dass die Isolierung ihrer Nennspannung standhalten kann, ohne Strom zu leiten. Nach DIN VDE 0100-600 ein Pflichttest.
Typische Spezifikationen (nach VDE)
- • Prüfspannung: 500-1000V DC
- • Mindestwert akzeptabel: 100 MΩ
- • Gute Qualität: >500 MΩ
- • Prüfdauer: 1 Minute
Was sie erfasst
- • Beschädigte Isolierung
- • Feuchtigkeitskontamination
- • Fertigungsrückstände
- • Isolierungsalterung
Wann anwenden: Bei allen Mittel- und Hochspannungsanwendungen, feuchten Umgebungen, medizinischen Geräten, industrieller Ausrüstung — entsprechend DIN EN 60204-1.
4Hochspannungsprüfung (Durchschlagsprüfung/Hipot)
Die Hochspannungsprüfung ist die schwere Artillerie der elektrischen Prüfung. Sie legt Spannung deutlich über der Betriebsspannung an, um die Isolierung zu belasten. Wenn die Isolierung die Hipot-Prüfung besteht, wird sie den Normalbetrieb definitiv überstehen. Nach DIN EN 60335 und VDE 0113 vorgeschrieben für bestimmte Anwendungen.
| Anwendung | Betriebsspannung | Typische Hipot-Prüfung | Dauer |
|---|---|---|---|
| Unterhaltungselektronik | 12-48V DC | 500V AC | 1 Sekunde |
| Industrieausrüstung | 230-400V AC | 1500V AC | 1-3 Sekunden |
| E-Fahrzeug Hochvolt | 400-800V DC | 2500-3000V AC | 1-5 Sekunden |
| Medizingeräte | Variiert | 4000V AC | 1 Minute |
⚠️ Sicherheitswarnung: Hochspannungsprüfungen beinhalten gefährliche Spannungen. Nur geschultes Personal darf diese Tests mit ordnungsgemäß kalibrierter Ausrüstung und geeigneten Sicherheitsverriegelungen durchführen. Beachten Sie die DGUV Vorschrift 3 und VDE 0100.
| Prüfart | Kosten | Dauer | Erforderlich? |
|---|---|---|---|
| Durchgangsprüfung | € | Sekunden | Immer |
| Widerstandsmessung | €€ | Sekunden | Hochstrom-Anw. |
| IR/Megger | €€ | 1 Minute | Mittel-/Hochspannung |
| Hipot | €€€ | 1-5 Sekunden | Sicherheitskritisch |
Mechanische Prüfung: Überlebt er die reale Welt?
Elektrische Tests verifizieren die Funktion. Mechanische Tests verifizieren die Haltbarkeit. Ein Kabelbaum mag auf dem Prüfstand perfekt funktionieren und dennoch innerhalb von Wochen in einer vibrierenden, flexenden realen Umgebung versagen. Deutsche Ingenieure verstehen: Zuverlässigkeit beginnt mit gründlicher mechanischer Prüfung nach DIN EN 60352 und LV 214.
Zugkraftprüfung (Crimpfestigkeit)
Die Zugkraftprüfung ist der Goldstandard für die Crimp-Qualitätsverifizierung. Ein ordnungsgemäß gecrimpter Kontakt muss bestimmte Kraftniveaus aushalten, bevor sich der Draht löst. IPC/WHMA-A-620 und DIN 46228 liefern spezifische Anforderungen basierend auf dem Leiterquerschnitt.
| Leiterquerschnitt | Min. Zugkraft (N) | Min. Zugkraft (kg) |
|---|---|---|
| 0,14 mm² (26 AWG) | 13,3 | 1,36 |
| 0,35 mm² (22 AWG) | 31,1 | 3,17 |
| 0,75 mm² (18 AWG) | 66,7 | 6,80 |
| 2,5 mm² (14 AWG) | 133,4 | 13,60 |
| 6 mm² (10 AWG) | 222,4 | 22,68 |
Crimp-Querschnittsanalyse (Mikroschliff)
Dies ist zerstörende Prüfung vom Feinsten. Wir schneiden den Crimp buchstäblich in der Mitte durch und untersuchen ihn unter dem Mikroskop. Es zeigt, was kein anderer Test sehen kann — und ist nach DIN EN 60352-2 für Erstmusterprüfungen vorgeschrieben:
Guter Querschnitt zeigt
- Alle Litzen erfasst und verdichtet
- Gleichmäßige Verdichtung über den Querschnitt
- Keine Hohlräume oder Lücken
- Korrekte Crimphöhe (gemäß Spezifikation)
Schlechter Querschnitt zeigt
- Lose oder fehlende Litzen
- Über-/Unterverdichtung
- Isolierung im Leiterbereich
- Gerissene Hülse oder gebrochene Litzen
Hommers Einschätzung
"Hier ist ein Branchengeheimnis: Wir führen eine Querschnittsanalyse beim Erstmuster jeder neuen Crimp-Einrichtung durch und jeden Morgen vor Produktionsbeginn. Ja, dabei werden einige Muster zerstört. Aber es ist der einzige Weg, zu WISSEN, dass Ihre Crimps korrekt sind, nicht nur zu hoffen. Ich habe Werkzeugverschleiß erkannt, der tausende von Kontakten betroffen hätte, indem ich ihn in den Morgenquerschnitten gefunden habe. Das ist deutsche Präzision in der Praxis — Qualität durch systematische Kontrolle."
Umweltprüfung: Jahre des Missbrauchs simulieren
Umweltprüfungen setzen Kabelbäume beschleunigten Alterungsbedingungen aus, die Jahre realer Exposition in Tagen oder Wochen simulieren. Dies ist besonders kritisch für Automobil- und Industrieanwendungen, wo Kabelbäume extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Die Prüfungen folgen DIN EN 60068 und LV 124/LV 214 für Automobilanwendungen.
| Prüfart | Bedingungen | Dauer | Was sie zeigt |
|---|---|---|---|
| Temperaturwechseltest | -40°C bis +125°C Zyklen | 100-500 Zyklen | Lötstellenrisse, Isolierungsversprödung |
| Feuchtigkeitsexposition | 85°C / 85% r.F. | 500-1000 Stunden | Korrosion, Isolierungsaufnahme |
| Salzsprühtest (DIN EN ISO 9227) | 5% NaCl-Lösungsnebel | 48-500 Stunden | Kontaktkorrosion, Beschichtungsqualität |
| Vibration (DIN EN 60068-2-6) | 10-500Hz, verschiedene G-Pegel | Millionen Zyklen | Reibkorrosion, Ermüdungsbrüche |
| Biegewechseltest | ±90° Biegezyklen | 10.000-1 Mio. Zyklen | Drahtermüdung, Zugentlastungsversagen |
Nicht jeder Kabelbaum benötigt vollständige Umweltprüfung. Ein Kabelbaum für Unterhaltungselektronik in Innenräumen braucht keine Salzsprühprüfung. Aber wenn Ihr Kabelbaum unter die Motorhaube eines Autos kommt oder in Roboterausrüstung, die ständig flexiert, sind diese Tests unerlässlich — und nach deutschen Automobilstandards (LV 124) oft Pflicht.
Funktionsprüfung: Der endgültige Beweis
Die Funktionsprüfung geht über die Verifizierung einzelner Stromkreise hinaus — sie testet den Kabelbaum unter tatsächlichen Betriebsbedingungen oder einer Simulation davon. Dies erfasst Integrationsprobleme, die Komponententests übersehen. Nach DIN EN 60204-1 ist dies der abschließende Nachweis der Einsatzbereitschaft.
Funktionsprüfmethoden
Schaltkreisprüfung
Verbinden Sie den Kabelbaum mit einer Prüfvorrichtung, die die tatsächlichen Lasten simuliert, und verifizieren Sie den ordnungsgemäßen Betrieb aller Stromkreise unter realistischen Bedingungen.
- • Relais-/Schalterfunktion verifizieren
- • Signalintegrität prüfen
- • Spannungsabfälle unter Last messen
End-of-Line-Prüfung
Abschlussprüfung, die an jedem Kabelbaum vor dem Versand durchgeführt wird. Kombiniert mehrere Tests zu einer einzigen automatisierten Sequenz.
- • Automatisierte Durchgangsprüfung
- • Schnelle Hipot-Prüfung (falls erforderlich)
- • Grundlegende Funktionsverifizierung
Prüfgeräte-Leitfaden: Was Sie tatsächlich brauchen
Die richtige Ausrüstung hängt von Ihrem Volumen und Ihrer Komplexität ab. Hier ist ein praktischer Leitfaden basierend auf Produktionsniveaus — mit Fokus auf Geräte, die deutschen Normen entsprechen:
| Ausrüstung | Preisbereich | Am besten für | Führende Marken |
|---|---|---|---|
| Digitales Multimeter | 50-500 € | Prototyp, Niedrigvolumen | Fluke, Keysight, Gossen Metrawatt |
| 4-Draht-Milliohmmeter | 500-3.000 € | Crimp-Widerstandsprüfung | Hioki, Keithley, Burster |
| Manuelles Prüfboard | 1.000-5.000 € | Niedrig-Mittelvolumen | Kundenspezifisch gefertigt |
| Automatisierter Kabeltester | 5.000-30.000 € | Mittel-Hochvolumen | Cirris, DIT-MCO, CableEye, Ingun |
| Hipot-Tester | 2.000-15.000 € | Sicherheitskritische Anwendungen | Associated Research, Chroma, Sefelec |
| Zugkraftprüfgerät | 1.000-10.000 € | Crimp-Validierung | Imada, Chatillon, Zwick |
| Querschnittsmikroskop | 3.000-20.000 € | Prozessvalidierung | Keyence, Zeiss, Olympus |
Hommers Einschätzung
"Die beste Investition, die wir je getätigt haben, war ein automatisierter Cirris-Tester mit 512 Prüfpunkten. Wir verwenden ihn für jeden Kabelbaum, auch für einfache. Warum? Weil er Fehler erfasst, die Menschen konstant übersehen. Die Zeitersparnis allein hat die Ausrüstung in 6 Monaten amortisiert. Aber hier ist der wahre Wert — er generiert automatisch Prüfberichte, die Kunden lieben. Viele unserer Automobilkunden verlangen inzwischen dieses Dokumentationsniveau — besonders nach IATF 16949 und VDA 6.3."
IPC/WHMA-A-620 & DIN/VDE-Standards: Die Branchenbibeln
IPC/WHMA-A-620 ist DER internationale Standard für Kabelbaum-Verarbeitung. Wenn Sie es mit Qualität ernst meinen — oder Ihre Kunden zertifizierte Qualität verlangen — müssen Sie dieses Dokument verstehen und befolgen. Für den deutschen Markt sind zusätzlich DIN- und VDE-Normen relevant. Erfahren Sie mehr über wichtige Zertifizierungen für Kabelbaumhersteller.
A-620 Klassenstufen
| Klasse | Anwendung | Inspektionsniveau |
|---|---|---|
| Klasse 1 | Allgemeine Elektronikprodukte | Funktional, grundlegende Optik |
| Klasse 2 | Dedizierte Service-Elektronik | Höhere Zuverlässigkeit, bessere Optik |
| Klasse 3 | Hochleistungselektronik | Maximale Zuverlässigkeit, strenge Optik |
Die meisten industriellen Anwendungen erfordern Klasse 2. Automobil und Medizin erfordern typischerweise Klasse 2 oder Klasse 3. Unterhaltungselektronik kann oft Klasse 1 verwenden. Überprüfen Sie immer mit Ihrem Kunden, welche Klasse für Ihr Produkt gilt. Für deutsche Automobilhersteller gelten zusätzlich die Anforderungen nach LV 214 und VDA 6.3.
Prozess- vs. Endprüfung: Beide sind wichtig
Ein häufiger Fehler ist, sich nur auf die Endprüfung zu verlassen. Bis ein Kabelbaum die Endprüfung erreicht, ist die Fehlerbehebung teuer. Der intelligente Ansatz ist eine geschichtete Inspektion während des gesamten Prozesses — ein Kernprinzip der deutschen Qualitätsphilosophie und nach DIN EN ISO 9001 gefordert.
| Stufe | Durchgeführte Prüfungen | Häufigkeit |
|---|---|---|
| Wareneingangsprüfung | Sicht, Maße, Zertifikatsüberprüfung | Jede Charge |
| Einrichtungsverifizierung | Erstmuster, Querschnitt, Zugprüfung | Jede Einrichtung, Schichtbeginn |
| Fertigungsbegleitend | Sicht, Crimphöhenüberwachung | Jedes Stück oder Stichprobe |
| Unterbaugruppen | Teil-Durchgangsprüfung, Sicht | Nach jeder Bauphase |
| Endprüfung | Vollständige Durchgangsprüfung, Hipot, Funktion | 100% der Produktion |
| Ausgangskontrolle | Sicht, Beschriftung, Verpackung | 100% oder AQL-Stichprobe |
Häufige Fehler und wie man sie erkennt
Nach Jahren der Produktion entstehen Muster. Hier sind die Fehler, die wir am häufigsten sehen, und der beste Weg, jeden einzelnen zu erkennen:
| Fehler | Grundursache | Beste Erkennungsmethode |
|---|---|---|
| Falsche Pin-Position | Menschlicher Fehler beim Einsetzen | Automatisierte Durchgangsprüfung |
| Schlechter Crimp | Werkzeugverschleiß, falsche Einstellung | Querschnitt + Zugprüfung |
| Beschädigte Isolierung | Handhabung, Verlegung, Abisolieren | Sichtprüfung + Hipot-Test |
| Kontakt nicht vollständig eingerastet | Einsetztechnik | Sichtprüfung + Rückhaltekrafttest |
| Falscher Draht | Materialverwechslung | Automatisierte Durchgangsprüfung + Sicht |
| Fehlende Komponente | Menschlicher Fehler | Sichtprüfung mit Checkliste |
Ihr Prüfprogramm aufbauen: Ein praktischer Ansatz
Versuchen Sie nicht, alles auf einmal umzusetzen. Beginnen Sie mit den Grundlagen und bauen Sie basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und Kundenanforderungen auf. Dies entspricht dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung nach DIN EN ISO 9001.
Stufe 1: Minimale praktikable Prüfung
- ✓ 100% Sichtprüfung
- ✓ 100% Durchgangsprüfung
- ✓ Erstmusterprüfung
Stufe 2: Standardqualität
- ✓ Alle Tests der Stufe 1
- ✓ Zugprüfung (Stichprobe oder 100%)
- ✓ Querschnittsanalyse bei Einrichtung
- ✓ Fertigungsbegleitende Inspektionen
Stufe 3: Hohe Zuverlässigkeit
- ✓ Alle Tests der Stufe 2
- ✓ Hochspannungsprüfung
- ✓ Kontaktwiderstandsmessung
- ✓ Umweltprüfung (Qualifikation)
Stufe 4: Luft- und Raumfahrt/Medizinische Qualität
- ✓ Alle Tests der Stufe 3
- ✓ 100% Zugprüfung
- ✓ Vollständiges Dokumentationspaket
- ✓ Statistische Prozesskontrolle (SPC)
- ✓ Funktionsprüfung
Hommers Einschätzung
"Ich habe Unternehmen gesehen, die Prüfungen überspringen, um Kosten zu sparen, und ich habe Unternehmen gesehen, die so viel prüfen, dass die Qualität mehr kostet als das Produkt selbst. Der optimale Punkt ist eine Prüfung, die Ihrem Risikoprofil entspricht. Ein 5-€-Kabelbaum für ein Spielzeug braucht nicht dieselbe Prüfung wie ein 500-€-Kabelbaum für ein Beatmungsgerät. Kennen Sie Ihre Anwendung, kennen Sie Ihre Risiken und prüfen Sie entsprechend. Das ist keine Abkürzung — das ist kluges Engineering nach deutscher Tradition: Präzision dort, wo sie zählt."
Fazit: Qualität ist ein Prozess, keine Inspektion
Das beste Prüfprogramm der Welt kann einen fehlerhaften Fertigungsprozess nicht reparieren. Prüfung sollte eingebaute Qualität verifizieren, nicht versuchen, Qualität in ein Produkt hineinzuprüfen. Wenn Sie bei der Endprüfung konstant Fehler finden, ist das ein Signal, den Prozess zu verbessern, nicht mehr Prüfungen hinzuzufügen — ein Kernprinzip der deutschen Qualitätsphilosophie.
Gleichzeitig produzieren selbst die besten Prozesse gelegentlich Fehler. Deshalb bleibt Prüfung unerlässlich — sie ist Ihre letzte Verteidigungslinie, bevor ein fehlerhaftes Produkt Ihren Kunden erreicht.
Wenn Sie einen Kabelbaumhersteller mit umfassenden Prüfkapazitäten suchen, stellen Sie die richtigen Fragen zu deren Qualitätsprogramm. Bei WellPCB haben wir stark in Prüfausrüstung und geschultes Personal investiert, weil wir glauben, dass Qualität nicht verhandelbar ist — sie ist das Fundament von allem, was wir tun. Wir erfüllen internationale und deutsche Normen, einschließlich DIN, VDE und IPC-Standards.