10 kritische Fragen an Ihren Kabelbaum-LieferantenVor der Auftragserteilung
Die Fragen, die Sie stellen (und wie Lieferanten antworten), offenbaren alles darüber, ob Sie mit einem professionellen Hersteller oder einem potenziellen Desaster verhandeln. Hier ist mein praxiserprobter Interviewleitfaden.
Die richtigen Fragen unterscheiden professionelle Hersteller von Zwischenhändlern, die Ihnen Probleme bereiten
Was in keinem Einkaufsseminar gelehrt wird: Die Fragen, die Sie bei der Lieferantenbewertung stellen, sind wichtiger als die Antworten, die Sie erhalten. Warum? Weil die Art, wie ein Lieferant antwortet – sein Selbstvertrauen, seine Transparenz und seine Fachkenntnis – Ihnen zeigt, ob Sie mit Profis oder Blendern sprechen.
Nach der Bewertung hunderter Kabelbaum-Lieferanten in 15 Jahren (und einigen schmerzhaften Lektionen) habe ich meinen Interviewprozess auf 10 wesentliche Fragen reduziert. Stellen Sie diese vor der Auftragserteilung, und Sie vermeiden 90% der Beschaffungskatastrophen, die ich erlebt habe.
Dieser Leitfaden ergänzt perfekt unseren umfassenden Artikel Kabelbaum-Hersteller auswählen – betrachten Sie dies als den praktischen Interview-Teil Ihrer Lieferantenbewertung.
Schnellübersicht: Die 10 Fragen
| # | Fragenthema | Was es offenbart |
|---|---|---|
| 1 | Zertifizierungen & Auditberichte | Prozessreife & Transparenz |
| 2 | Fehlerquote & Qualitätskennzahlen | Datengetriebene Kultur |
| 3 | Produktionsprozess-Erläuterung | Technische Kompetenz |
| 4 | Kapazität & Lieferzeiten | Kapazität & Planung |
| 5 | Komponentenbeschaffung | Lieferkettenintegrität |
| 6 | Konstruktionsänderungs-Unterstützung | Partnerschaftsorientierung |
| 7 | Prüfung & Dokumentation | Qualitätssicherungs-Rigorosität |
| 8 | Kundenreferenzen | Erfolgsbilanz & Reputation |
| 9 | Problemlösung | Verantwortungsbewusstsein |
| 10 | Preisstruktur | Kostentransparenz |
Welche Zertifizierungen besitzen Sie, und kann ich die Auditberichte einsehen?
Warum diese Frage wichtig ist
Zertifizierungen sind keine bloßen Auszeichnungen – sie repräsentieren dokumentierte Prozesse, geschultes Personal und kontinuierliche Audits. Was viele Einkäufer nicht wissen: Zertifikate können gefälscht oder abgelaufen sein, und manche Zertifizierungsstellen sind gründlicher als andere.
Worauf Sie achten sollten
- Gültiges ISO 9001:2015 als Mindeststandard
- IATF 16949 für Automotive-Anwendungen
- ISO 13485 für Medizinprodukte
- IPC/WHMA-A-620 geschulte Mitarbeiter
- UL-Zulassung für sicherheitskritische Produkte
Warnzeichen
- Zertifizierung 'in Bearbeitung' oder 'ausstehend'
- Keine Bereitstellung von Auditberichten oder Korrekturmaßnahmen
- Zertifizierung von unbekannten Registrierstellen
- Zertifikatsdaten nicht aktuell
Meine Erfahrung
Ich habe Werke erlebt, in denen das ISO-Zertifikat stolz in der Lobby hing, während die Produktionshalle im Chaos versank. Fordern Sie die tatsächlichen Auditfeststellungen an und wie diese behoben wurden. Das sagt mehr aus als das Zertifikat selbst.
Wie hoch ist Ihre Fehlerquote und wie verfolgen Sie Qualitätskennzahlen?
Warum diese Frage wichtig ist
Qualitätsdaten lügen nicht. Ein Hersteller, der PPM-Werte (Teile pro Million), First-Pass-Yield und Kundenreklamationen erfasst, nimmt kontinuierliche Verbesserung ernst. Wer diese Kennzahlen nicht erfasst, agiert im Blindflug.
Worauf Sie achten sollten
- PPM-Rate unter 500 (Weltklasse ist unter 100)
- First-Pass-Yield über 98%
- SPC-Regelkarten (Statistische Prozesskontrolle)
- Kundenreklamations-Tracking und -Lösung
- Pareto-Analyse nach Fehlerart
Warnzeichen
- Keine konkreten Fehlerdaten verfügbar
- 'Wir haben selten Qualitätsprobleme'
- Kein formelles Erfassungssystem
- Defensiv beim Thema Kennzahlen
Meine Erfahrung
Wenn ich diese Frage stelle und einen leeren Blick erhalte, weiß ich, dass das Gespräch beendet ist. Jeder seriöse Hersteller lebt von Qualitätsdaten. Unser internes Ziel liegt bei 150 PPM, und wir besprechen die Zahlen wöchentlich mit allen Abteilungsleitern.
Können Sie mir Ihren Produktionsprozess Schritt für Schritt erläutern?
Warum diese Frage wichtig ist
Das Verständnis, wie Ihre Kabelbäume gefertigt werden, offenbart potenzielle Qualitätsrisiken und hilft einzuschätzen, ob der Hersteller die Kabelbaum-Produktion wirklich versteht – oder nur ein Handelsvermittler ist.
Worauf Sie achten sollten
- Klare Erläuterung der Schneid-, Abisolier- und Crimpsequenz
- In-Prozess-Qualitätsprüfpunkte
- Crimpkraftüberwachung bei kritischen Kontakten
- 100% elektrische Prüfung vor Versand
- Montagevorrichtungen für komplexe Kabelbäume
Warnzeichen
- Vage oder generische Antworten
- Prüfverfahren nicht erklärbar
- Keine Erwähnung von In-Prozess-Kontrollen
- Kritische Arbeitsgänge werden outgesourct
Meine Erfahrung
Ich habe einmal einen 'Hersteller' besucht, der nicht erklären konnte, warum die Crimphöhe wichtig ist. Wie sich herausstellte, vergab er alles an drei verschiedene Werkstätten. Wissen Sie, wer Ihr Produkt tatsächlich fertigt.
Welche Stückzahlen können Sie bewältigen, und welche Lieferzeiten gelten?
Warum diese Frage wichtig ist
Kapazitätsfehlanpassung ist einer der häufigsten Beschaffungsfehler. Eine Werkstatt, die auf 50-Stück-Prototypen optimiert ist, kann bei 50.000-Stück-Aufträgen Schwierigkeiten haben. Umgekehrt erhält eine Großserienfabrik Ihre kleinen Aufträge möglicherweise nicht die nötige Aufmerksamkeit.
Worauf Sie achten sollten
- Separate Linien für Prototypen vs. Serie
- Realistische Lieferzeitspannen (nicht nur 'kommt darauf an')
- Lagerprogramme für Wiederholaufträge
- Skalierungsplan für Volumenrampen
- Historische Termintreue-Quote
Warnzeichen
- Unrealistisch kurze Lieferzeiten
- Keine klaren Kapazitätszahlen
- Gleiche Antwort für 100 und 10.000 Stück
- Keine Erfahrung mit Volumenprojekten nachweisbar
Meine Erfahrung
Lieferzeiten sind nicht nur Produktionszeit – 60-70% entfallen oft auf Materialbeschaffung. Wir bevorraten gängige Steckverbinder von Molex und TE, um Wochen von Standardlieferzeiten zu sparen. Fragen Sie gezielt, was auf Lager gehalten wird.
Woher beziehen Sie Ihre Komponenten, und wer sind Ihre zugelassenen Lieferanten?
Warum diese Frage wichtig ist
Ihr Kabelbaum ist nur so gut wie seine Komponenten. Ein Hersteller, der No-Name-Steckverbinder verwendet um Pfennige zu sparen, kann Sie Tausende bei Feldausfällen kosten. Lieferkettentransparenz ist nicht verhandelbar.
Worauf Sie achten sollten
- Autorisierte Händlerbeziehungen (Molex, TE, JST, Amphenol)
- Benannte Kabelhersteller (Belden, Alpha Wire oder gleichwertig)
- Wareneingangsprüfverfahren
- Komponenten-Rückverfolgbarkeitssysteme
- AVL-Dokumentation (Approved Vendor List)
Warnzeichen
- Lieferanten werden nicht offengelegt
- 'Kompatible' oder 'gleichwertige' Komponenten ohne Freigabe
- Kein Wareneingangsprüfprozess
- Beschaffung über ungeprüfte Broker
Meine Erfahrung
Ein Kunde kam zu uns, nachdem sein vorheriger Lieferant 'gleichwertige' Molex-Gehäuse eingesetzt hatte. Die gefälschten Steckverbinder fielen nach 6 Monaten im Feld aus. 12.000 Einheiten zurückgerufen. Verifizieren Sie immer die Komponentenlieferkette.
Wie handhaben Sie Konstruktionsänderungen und Design-Unterstützung?
Warum diese Frage wichtig ist
Produkte entwickeln sich weiter. Ihr Kabelbaum Rev A wird nicht Ihr finales Design sein. Ein guter Fertigungspartner hilft, Ihr Design zu verbessern, erkennt Fehler vor der Produktion und verwaltet Änderungen ohne Chaos.
Worauf Sie achten sollten
- DFM-Analyse (Design for Manufacturability) angeboten
- Formeller ECO-Prozess (Engineering Change Order)
- Designvorschläge zur Kostensenkung
- 3D-Modellierung oder Verlegungssimulation
- Versionskontrolle und Dokumentationsmanagement
Warnzeichen
- Kein Engineering-Personal vor Ort
- 'Schicken Sie uns einfach die Zeichnung'
- Gebühren für jede Designfrage
- Kein Änderungsverfolgungssystem
Meine Erfahrung
Wir bieten bei jedem Projekt eine kostenlose DFM-Prüfung, weil Fehler in der Designphase Cent kosten – in der Produktion Euro. Letzten Monat haben wir einem Robotik-Kunden 3,40 € pro Einheit gespart, nur durch Vorschlag einer anderen Steckerausrichtung.
Welche Prüfungen führen Sie durch, und kann ich Prüfberichte erhalten?
Warum diese Frage wichtig ist
Prüfung ist, wo Papierspezifikationen auf die Realität treffen. Ein Hersteller ohne geeignete Prüfausrüstung liefert im Grunde Hoffnung und Gebete. Sie müssen genau wissen, was und wie geprüft wird.
Worauf Sie achten sollten
- 100% Durchgangsprüfung (keine Stichproben)
- Hochspannungsprüfung für Sicherheitsanwendungen
- Auszugskraftprüfung gemäß IPC/WHMA-A-620
- Prüfberichte mit Zeitstempel und Werker-ID
- Automatisierte Prüfsysteme mit Datenaufzeichnung
Warnzeichen
- Nur Stichprobenprüfung
- Manuelle Multimeter-Checks statt automatisiert
- 'Bestanden'-Stempel ohne Daten
- Keine Prüfberichte verfügbar
Meine Erfahrung
Jeder Kabelbaum, den wir liefern, enthält einen Prüfbericht, den Sie mit Ihrer Wareneingangsprüfung abgleichen können. Er enthält Werker-ID, Zeitstempel, jeden geprüften Punkt und Bestehens-/Durchfall-Kriterien. Wenn ein Lieferant das nicht liefern kann – wofür bezahlen Sie dann eigentlich?
Können Sie Referenzen aus vergleichbaren Projekten nennen?
Warum diese Frage wichtig ist
Vergangene Leistung ist der beste Prädiktor für zukünftige Leistung. Ein Hersteller, der von seiner Arbeit überzeugt ist, wird Sie gerne mit zufriedenen Kunden verbinden. Wer zögert, hat etwas zu verbergen.
Worauf Sie achten sollten
- Referenzen aus Ihrer spezifischen Branche
- Langjährige Kundenbeziehungen (3+ Jahre)
- Bereitschaft, direkte Gespräche zu vermitteln
- Fallstudien mit konkreten Ergebnissen
- Namentliche Kontakte, nicht nur Firmennamen
Warnzeichen
- 'Wir können aus NDA-Gründen nicht teilen'
- Nur generische Testimonials
- Keine Kunden in Ihrer Branche
- Hohe Kundenfluktuation
Meine Erfahrung
Wenn jemand nach Referenzen fragt, gebe ich echte E-Mail-Adressen. Wir haben Automotive-Kunden seit 8 Jahren, Medizintechnik-Kunden seit 6 Jahren. Wenn ein Lieferant Sie nicht mit seinen Kunden sprechen lässt, fragen Sie sich, warum.
Was passiert, wenn etwas schiefgeht?
Warum diese Frage wichtig ist
Probleme passieren – auch bei den besten Lieferanten. Entscheidend ist, wie damit umgegangen wird. Ein robuster Korrekturmaßnahmenprozess und faire Gewährleistungsbedingungen unterscheiden Profis von Amateuren.
Worauf Sie achten sollten
- Klare Gewährleistungsrichtlinie (mindestens 12-24 Monate)
- 8D oder vergleichbarer Korrekturmaßnahmenprozess
- Schnelle Reaktionszusage (24-48 Stunden)
- Fähigkeit zur Ursachenanalyse
- Dokumentierte Reklamationsbearbeitungshistorie
Warnzeichen
- Vage oder keine Gewährleistung
- 'Wir finden eine Lösung'
- Kein formeller Reklamationsprozess
- Schuld wird auf Kunden geschoben
Meine Erfahrung
Wir wenden die 8D-Methodik bei jedem Qualitätsproblem an, egal wie klein. Die eigentliche Frage ist nicht, ob Probleme auftreten – sondern ob Ihr Lieferant die Verantwortung übernimmt und Wiederholung verhindert. Lassen Sie sich Beispiele zeigen, wie vergangene Probleme gelöst wurden.
Wie sieht Ihre Preisstruktur aus, und was ist inbegriffen?
Warum diese Frage wichtig ist
Das günstigste Angebot ist selten der beste Wert. Versteckte Kosten – Werkzeuge, Rüstgebühren, Eilzuschläge, Verpackung – können ein wettbewerbsfähiges Angebot zum teuren Fehler machen. Verschaffen Sie sich vorab das Gesamtbild.
Worauf Sie achten sollten
- Aufgeschlüsseltes Angebot mit Komponentendetails
- Klare NRE-Kosten (Werkzeuge/Einrichtung)
- Definierte Mengenstaffeln
- Enthaltene vs. zusätzliche Leistungen (Prüfung, Beschriftung, Verpackung)
- Zahlungsbedingungen und Währung
Warnzeichen
- Pauschalpreise ohne Aufschlüsselung
- Versteckte Rüst- oder Werkzeugkosten
- Preisänderungen nach Auftragserteilung
- Keine Mengenstaffelstruktur
Meine Erfahrung
Wir schlüsseln alles auf: Kabelkosten, Steckverbinderkosten, Arbeitsaufwand, Prüfung, Verpackung. Wenn Sie die Aufschlüsselung sehen, verstehen Sie den Wert. Wenn ein Lieferant nicht erklären kann, warum er was berechnet, kennt er wahrscheinlich seine eigenen Kosten nicht.
Lieferanten-Interview-Bewertungsbogen
Nutzen Sie diesen Bewertungsbogen bei Ihren Lieferantengesprächen. Bewerten Sie jede Antwort mit 1-5 und berechnen Sie die Gesamtpunktzahl. Ein Lieferant unter 35 Punkten sollte mit Vorsicht betrachtet werden.
| Fragenbereich | Bewertung (1-5) | Notizen |
|---|---|---|
| 1. Welche Zertifizierungen besitzen Sie | ___/5 | _______________ |
| 2. Wie hoch ist Ihre Fehlerquote und wie verfolgen Sie Qualitätskennzahlen? | ___/5 | _______________ |
| 3. Können Sie mir Ihren Produktionsprozess Schritt für Schritt erläutern? | ___/5 | _______________ |
| 4. Welche Stückzahlen können Sie bewältigen | ___/5 | _______________ |
| 5. Woher beziehen Sie Ihre Komponenten | ___/5 | _______________ |
| 6. Wie handhaben Sie Konstruktionsänderungen und Design-Unterstützung? | ___/5 | _______________ |
| 7. Welche Prüfungen führen Sie durch | ___/5 | _______________ |
| 8. Können Sie Referenzen aus vergleichbaren Projekten nennen? | ___/5 | _______________ |
| 9. Was passiert | ___/5 | _______________ |
| 10. Wie sieht Ihre Preisstruktur aus | ___/5 | _______________ |
| GESAMTPUNKTZAHL | ___/50 | 40+ = Ausgezeichnet | 35-39 = Gut | Unter 35 = Vorsicht |
Bonus: Die Frage, mit der niemand rechnet
Nach meinen Standard-10-Fragen stelle ich immer noch diese Überraschungsfrage: "Was war Ihr größtes Qualitätsproblem im letzten Jahr, und wie haben Sie es gelöst?"
Ein guter Lieferant wird ehrlich antworten – denn jeder Hersteller hat Probleme. Er wird Sie durch die Ursachenanalyse, die Korrekturmaßnahmen und die Prävention führen.
Ein schlechter Lieferant wird entweder behaupten, nie Probleme gehabt zu haben (eine Lüge), oder defensiv werden. Beide Reaktionen sagen Ihnen alles, was Sie wissen müssen.
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Bereit, einen Kabelbaum-Lieferanten zu interviewen, der besteht?
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Externe Ressourcen
- IPC/WHMA-A-620 Standard — Die Referenz für Kabel- und Kabelbaum-Verarbeitung
- WHMA-Ressourcen — Leitdokumente der Wiring Harness Manufacturers Association
- VDE Prüf- und Zertifizierungsinstitut — Deutsche Sicherheitszertifizierungen für Elektrotechnik