IPC/WHMA-A-620 เป็นมาตรฐานสากลสำหรับข้อกำหนดและการยอมรับของชุดสายไฟและการประกอบสายเคเบิล มาตรฐานนี้กำหนดเกณฑ์สำหรับ เป้าหมาย ยอมรับได้ และปฏิเสธ
การทำความเข้าใจมาตรฐานนี้ช่วยให้ผู้ผลิตและลูกค้ามีภาษาเดียวกันในการประเมินคุณภาพชุดสายไฟ
ภาพรวม IPC/WHMA-A-620
IPC/WHMA-A-620 เป็นเอกสารมาตรฐานที่ครอบคลุมเกณฑ์การยอมรับสำหรับชุดสายไฟ รวมถึงการอัดย้ำ การบัดกรี การเดินสาย การพันเทป การรัดมัด และการโอเวอร์โมลด์
มาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนาโดย IPC และ WHMA (Wire Harness Manufacturers Association) และได้รับการยอมรับทั่วโลก
จัดหาสำเนามาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ฉบับล่าสุด
ฝึกอบรมผู้ตรวจสอบตามมาตรฐาน
กำหนดระดับคลาสที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์
ระดับการจำแนก
คลาส 1 (ผลิตภัณฑ์ทั่วไป) สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน คลาส 2 (ผลิตภัณฑ์บริการเฉพาะ) สำหรับอุตสาหกรรมและยานยนต์ คลาส 3 (ผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง) สำหรับการบินและการแพทย์
ยิ่งคลาสสูง เกณฑ์การยอมรับยิ่งเข้มงวดมากขึ้น ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิตด้วย
เลือกคลาสที่เหมาะสมกับการใช้งาน
ทำความเข้าใจความแตกต่างของเกณฑ์แต่ละคลาส
สื่อสารระดับคลาสให้ผู้ผลิตทราบอย่างชัดเจน
การตรวจสอบการอัดย้ำ
การตรวจสอบการอัดย้ำครอบคลุมความสูงอัดย้ำ ความกว้าง ตำแหน่งของฉนวนและตัวนำ การไม่มีเส้นลวดหลุดออก และแรงดึงที่ผ่านเกณฑ์
การทดสอบตัดขวาง (Cross-Section Analysis) เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพการอัดย้ำอย่างละเอียด
วัดความสูงอัดย้ำด้วยไมโครมิเตอร์
ทดสอบแรงดึงตามตารางมาตรฐาน
ดำเนินการวิเคราะห์ตัดขวางตามแผน
การตรวจสอบการบัดกรี
การตรวจสอบการบัดกรีตาม IPC/WHMA-A-620 ครอบคลุมการเปียกของบัดกรี ปริมาณบัดกรี การไม่มีรอยร้าว และการไม่มีบริดจ์ระหว่างจุดบัดกรี
เกณฑ์การตรวจสอบอ้างอิงจาก IPC J-STD-001 สำหรับข้อกำหนดด้านการบัดกรีโดยเฉพาะ
ตรวจสอบการเปียกของบัดกรีที่สม่ำเสมอ
ไม่มีรอยร้าว บริดจ์ หรือบัดกรีเย็น
ยืนยันปริมาณบัดกรีตามเกณฑ์
การตรวจสอบการเดินสาย
การตรวจสอบการเดินสายรวมถึงรัศมีดัดงอ ความยาวสาย ลำดับสี การรัดมัด และการปกป้องจากขอบแหลมคม
สายไฟต้องไม่มีรอยตัด รอยขีดข่วน หรือความเสียหายที่ฉนวน และต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการติดตั้ง
ตรวจสอบรัศมีดัดงอไม่ต่ำกว่าค่าขั้นต่ำ
ยืนยันความยาวสายตามข้อกำหนด
ตรวจหาความเสียหายที่ฉนวนทุกเส้น
การทำเครื่องหมายและฉลาก
การทำเครื่องหมายบนชุดสายไฟต้องอ่านได้ชัดเจน ทนทาน และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง วิธีการทำเครื่องหมาย ได้แก่ ฉลากติด ท่อหดพิมพ์ และหมึกพิมพ์
เครื่องหมายต้องไม่ลอก เลือน หรือหลุดออกได้ง่ายในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
ตรวจสอบความชัดเจนของเครื่องหมาย
ทดสอบความทนทานของเครื่องหมาย
ยืนยันตำแหน่งและข้อมูลบนฉลาก
ข้อกำหนดด้านเอกสาร
เอกสารที่จำเป็น ได้แก่ รายงานการตรวจสอบ บันทึกการทดสอบ ใบรับรองวัสดุ บันทึกการสอบเทียบเครื่องมือ และบันทึกการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
เอกสารทั้งหมดต้องจัดเก็บอย่างเป็นระบบและสามารถเรียกดูได้เมื่อต้องการ
จัดเก็บเอกสารคุณภาพอย่างเป็นระบบ
รักษาบันทึกการสอบเทียบให้เป็นปัจจุบัน
เก็บรักษาบันทึกการฝึกอบรมของผู้ตรวจสอบ