Guide technique

Inspection IPC/WHMA-A-620 des faisceaux de cables :

Guide pratique de conformite

Maitrisez l'inspection des faisceaux de cables selon la norme IPC-620. Criteres d'acceptation Classe 1/2/3 pour le sertissage, la soudure, les colliers et l'etiquetage — avec exemples conformes/non-conformes et checklist imprimable.

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Poste d'inspection de faisceaux de cables avec criteres IPC/WHMA-A-620 et outils de controle qualite

Poste de controle qualite equipe pour l'inspection IPC-620 : loupes, jauges de sertissage et references visuelles

Dans la fabrication de faisceaux de cables, la qualite ne se mesure pas a l'oeil nu. Un sertissage peut paraitre correct visuellement et pourtant presenter une hauteur hors tolerance qui provoquera une defaillance sous vibration en quelques mois. C'est precisement la raison pour laquelle la norme IPC/WHMA-A-620 existe : elle fournit un referentiel objectif, avec plus de 700 photographies en couleur, pour distinguer ce qui est acceptable de ce qui ne l'est pas.

Apres avoir supervise l'inspection de dizaines de milliers de faisceaux dans notre usine, je peux affirmer que la maitrise de l'IPC-620 transforme radicalement la qualite de production. Ce guide vous presente les criteres d'acceptation essentiels pour chaque etape de fabrication — sertissage, brasure, preparation des fils, assemblage, etiquetage — avec des exemples concrets et une checklist que vous pourrez utiliser des demain en atelier.

Qu'est-ce que l'IPC/WHMA-A-620 ?

L'IPC/WHMA-A-620 est la norme de consensus industriel qui definit les exigences et criteres d'acceptation pour la fabrication des cables et faisceaux de cables. Developpee conjointement par l'IPC (Association Connecting Electronics Industries) et la WHMA (Wire Harness Manufacturers Association), elle constitue le referentiel mondial pour evaluer la qualite de fabrication des faisceaux.

La derniere revision, A-620F, publiee en 2025, comprend 338 pages de criteres d'inspection accompagnes de plus de 700 photographies en couleur illustrant les conditions de conformite et de non-conformite. Contrairement a un simple catalogue de defauts, l'IPC-620 definit trois niveaux d'exigence (classes) et couvre l'integralite du processus de fabrication : de la preparation des fils jusqu'a l'emballage final.

Un point essentiel a comprendre : l'IPC-620 n'est pas une norme de conception. Elle ne vous dit pas comment concevoir un faisceau. Elle vous dit comment evaluer si un faisceau a ete fabrique correctement. C'est un outil d'inspection, pas un guide d'ingenierie.

Quote

Text: Trop souvent, je rencontre des fabricants qui considerent l'IPC-620 comme une simple formalite. En realite, c'est l'outil le plus puissant dont vous disposez pour eliminer la subjectivite du controle qualite. Quand votre inspecteur et votre operateur utilisent le meme referentiel photographique, les litiges sur la conformite disparaissent.

Author: Hommer Zhao

Role: Alapító, WellPCB Wire Harness Production

Le systeme a 3 classes : comprendre les niveaux d'exigence

Le coeur de l'IPC-620 repose sur un systeme a trois classes qui definit des niveaux d'exigence croissants selon l'application finale du produit. La classe applicable n'est pas un choix du fabricant : elle est determinee par le client ou par les exigences reglementaires du secteur d'application.

Ce qui rend ce systeme particulierement efficace, c'est qu'un meme critere peut etre acceptable en Classe 1, tolere en Classe 2 et constituer un defaut en Classe 3. Par exemple, un leger exces de soudure sur un raccordement brase sera accepte en Classe 1, considere comme un indicateur de processus en Classe 2, mais exigera une reprise en Classe 3.

Comparisontable

Critere	Classe 1 — General	Classe 2 — Usage dedie	Classe 3 — Haute fiabilite
Designation	Produit electronique general	Produit electronique a usage dedie	Produit electronique haute fiabilite
Exemples typiques	Electronique grand public, jouets, petit electromenager	Equipements industriels, telecom, informatique professionnelle	Aerospatial, defense, dispositifs medicaux critiques
Tolerance aux defauts	Defauts mineurs acceptes si le produit fonctionne	Defauts cosmetiques toleres, defauts fonctionnels inacceptables	Tolerance zero — tout ecart est un defaut
Inspection visuelle	Echantillonnage statistique	Echantillonnage renforce ou 100%	Inspection 100% obligatoire
Hauteur de sertissage	Plage de tolerance large	Tolerance moderee selon la specification du fabricant de cosses	Tolerance la plus stricte, verification par jauge passe/ne-passe-pas
Brasure	Mouillage acceptable meme incomplet	Mouillage complet requis	Mouillage complet + filet de soudure regulier obligatoire
Documentation	Minimale	Tracabilite par lot	Tracabilite complete piece par piece

Inspection des sertissages : le point critique n°1

Le sertissage est, de loin, l'operation la plus critique dans la fabrication de faisceaux de cables. Les statistiques sont sans appel : 47% des defaillances terrain de faisceaux sont directement liees a des problemes de sertissage. C'est pourquoi l'IPC-620 consacre un chapitre entier aux criteres d'acceptation des raccordements par sertissage.

Un sertissage conforme doit reunir simultanement plusieurs conditions : une hauteur de sertissage dans les tolerances du fabricant de cosses, une visibilite du conducteur dans la fenetre d'inspection, un evasement correct a l'entree (bellmouth), et une prise d'isolant qui maintient l'isolation sans l'endommager. Chacune de ces conditions est detaillee ci-dessous avec les criteres d'acceptation et de rejet.

Subsections: [{'title': 'Hauteur de sertissage', 'content': ["La hauteur de sertissage est le parametre critique numero un. Elle doit etre mesuree avec un micrometre ou un comparateur calibre, jamais estimee visuellement. La tolerance exacte depend de la cosse et du fabricant, mais l'IPC-620 exige que la mesure se situe dans la plage specifiee par le fabricant de cosses, sans exception pour aucune classe."]}, {'title': 'Visibilite du conducteur et evasement', 'content': ["En Classe 2 et 3, le conducteur doit etre visible dans la fenetre d'inspection de la cosse. L'absence de visibilite du conducteur indique un enfoncement insuffisant et constitue un defaut. L'evasement d'entree (bellmouth) est egalement requis : il s'agit d'une legere ouverture en forme de trompette a l'entree de la zone sertie qui previent la coupure des brins de conducteur lors de l'insertion."]}]

Acceptreject

Acceptable

• Hauteur de sertissage dans la plage specifiee par le fabricant de cosses
• Conducteur visible dans la fenetre d'inspection
• Evasement (bellmouth) present a l'entree de la zone sertie
• Prise d'isolant enroulant l'isolation sans la couper ni l'ecraser
• Pas de brins de conducteur fractures ou en dehors de la zone de sertissage
• Forme symetrique de la section sertie
• Marquages de la cosse (reference, section) lisibles apres sertissage

Defect

• Hauteur de sertissage hors tolerance (trop haute = sous-sertissage, trop basse = sur-sertissage)
• Conducteur non visible dans la fenetre d'inspection
• Absence d'evasement a l'entree ou evasement excessif
• Brins de conducteur sortant de la zone de sertissage (brins echappes)
• Isolation prise dans la zone de sertissage du conducteur
• Prise d'isolant entaillant ou percant l'isolation du fil
• Fissures visibles sur le fut de la cosse apres sertissage
• Deformation excessive ou asymetrique de la cosse

Quote

Text: Sur les milliers de faisceaux que nous avons inspectes, le sertissage reste la cause numero un de non-conformite. La plupart des problemes ne viennent pas d'un manque de competence mais d'un manque de mesure : les equipes qui controlent systematiquement la hauteur de sertissage avec un micrometre voient leur taux de retour chuter de plus de moitie en quelques semaines.

Author: Hommer Zhao

Role: Alapító, WellPCB Wire Harness Production

Inspection des raccordements brases

Bien que le sertissage soit la methode de raccordement dominante dans les faisceaux modernes, les raccordements brases (soudure a l'etain) restent indispensables pour certaines applications : raccordements sur bornier, connexions de blindage, reparations terrain et assemblages specifiques exigeant une continuite parfaite.

L'IPC-620 s'appuie largement sur l'IPC J-STD-001 pour les criteres de brasure, mais definit des exigences specifiques aux faisceaux de cables. L'inspection d'un raccordement brase porte sur trois elements principaux : le mouillage de la soudure, le filet de soudure et l'absence de defauts visuels.

Subsections: [{'title': 'Criteres de mouillage', 'content': ["Le mouillage designe la capacite de la soudure a s'etaler uniformement sur les surfaces a assembler. Un bon mouillage se traduit par un angle de contact faible entre la soudure et le substrat, formant un filet concave et brillant. Un mauvais mouillage (soudure en boule, angle de contact eleve) indique un probleme de temperature, de flux ou de proprete des surfaces."]}, {'title': 'Defauts courants de brasure', 'content': ["Les defauts de brasure les plus frequents dans la fabrication de faisceaux incluent la soudure froide (aspect granuleux, surface mate), l'exces de soudure (qui masque le profil du raccordement), le pontage (soudure reliant deux conducteurs distincts) et la surchauffe (decoloration de l'isolation, deterioration du flux). Chacun de ces defauts est un motif de rejet en Classe 3."]}]

Comparisontable

Caracteristique	Classe 1	Classe 2	Classe 3
Mouillage	Mouillage sur 75% minimum de la surface	Mouillage sur 100% de la surface de contact	Mouillage 100% + filet regulier et concave
Exces de soudure	Acceptable si le raccordement fonctionne	Tolere si la forme du raccordement est identifiable	Inacceptable — la forme du composant/fil doit etre visible
Soudure froide	Acceptable si resistance electrique conforme	Defaut — reprise requise	Defaut — reprise requise
Residus de flux	Toleres	Toleres sauf si specification client contraire	Nettoyage obligatoire sauf flux no-clean approuve
Decoloration thermique de l'isolation	Tolerable jusqu'a 5 mm de la zone de brasure	Tolerable jusqu'a 3 mm	Tolerable jusqu'a 1 mm — au-dela, defaut

Preparation des fils et limites d'endommagement

Avant tout raccordement, le fil doit etre correctement prepare : coupe a longueur, denude et inspecte. L'IPC-620 definit des criteres precis pour la qualite de la preparation et, surtout, des limites d'endommagement au-dela desquelles le fil doit etre rejete.

La denudage est une etape critique : un mauvais reglage de la pince a denuder peut entailler les brins du conducteur, ce qui reduit la section effective et cree un point de fragilite mecanique. L'IPC-620 definit le nombre maximum de brins endommages selon la classe du produit.

Comparisontable

Type d'endommagement	Classe 1	Classe 2	Classe 3
Brins de conducteur entailles	Jusqu'a 20% des brins	Jusqu'a 10% des brins	Aucun brin entaille tolere
Brins coupes lors du denudage	Jusqu'a 20% des brins	Jusqu'a 10% des brins	Aucun brin coupe tolere
Longueur de denudage	±1 mm de tolerance	±0,5 mm de tolerance	Strictement conforme a la specification
Entaille de l'isolation	Tolerable si pas de cuivre expose	Tolerable si profondeur < 20% de l'epaisseur	Toute entaille visible est un defaut
Decoloration thermique du conducteur	Tolerable	Tolerable si limitee a la zone de denudage	Inacceptable au-dela du point de brasure
Flambage ou distorsion des brins	Acceptable si conducteur entre dans la cosse	Brins individuels redresses acceptes	Conducteur droit requis — pas de redressement

Warning

Title: Attention : fils endommages non reparables

Un conducteur dont les brins ont ete entailles lors du denudage ne peut pas etre repare. Toute tentative de retorsader les brins apres entaille est un defaut en Classe 2 et 3. Le seul recours est de recouper le fil et de recommencer la preparation. Investir dans des pinces a denuder de precision avec reglage micrometrique est infiniment plus rentable que de gerer les rebuts.

Assemblage et protection du faisceau

Une fois les raccordements individuels realises et inspectes, l'etape suivante est l'assemblage du faisceau : regroupement des fils, fixation par colliers ou laçage, application des protections (gaine, tresse, thermoretractable) et insertion dans les connecteurs. L'IPC-620 definit des criteres d'acceptation pour chacune de ces operations.

Les defauts d'assemblage les plus courants concernent la tension excessive sur les fils (rayon de courbure insuffisant), le serrage excessif des colliers (ecrasement de l'isolation) et les protections mal appliquees (trous, chevauchements insuffisants). Ces defauts sont particulierement insidieux car ils peuvent ne provoquer de defaillance qu'apres des mois de vibration ou de cycles thermiques.

Subsections: [{'title': 'Fixation par colliers (cable ties)', 'content': ["Les colliers de serrage (cable ties) sont le mode de fixation le plus repandu dans les faisceaux industriels. L'IPC-620 exige que le collier soit serre suffisamment pour empecher le glissement du faisceau sans ecraser l'isolation des fils. Le surplus de collier doit etre coupe a ras, sans bavure susceptible de blesser un operateur ou d'endommager un composant adjacent. En Classe 3, le positionnement de la tete du collier et l'orientation du systeme de verrouillage sont specifies."]}, {'title': 'Lacage et ligature', 'content': ["Le lacage (lacing) est la methode de fixation traditionnelle pour les faisceaux aerospatiaux et militaires. L'IPC-620 definit trois types de noeuds : le noeud de depart, le noeud courant et le noeud d'arret. Chaque noeud doit etre serre uniformement, sans surelongeur excessive, et le fil de lacage ne doit ni couper ni deformer l'isolation des fils du faisceau. Le lacage offre une meilleure repartition de la pression que les colliers plastiques et permet de suivre des trajectoires complexes."]}, {'title': 'Rayon de courbure minimum', 'content': ["Le rayon de courbure minimum est determine par le diametre exterieur du faisceau ou du plus gros fil du faisceau. En regle generale, l'IPC-620 exige un rayon minimum de 3 fois le diametre exterieur du faisceau pour les faisceaux rigides, et de 10 fois pour les faisceaux soumis a des mouvements repetitifs (flexion dynamique). Un rayon insuffisant provoque des contraintes mecaniques qui degradent l'isolation et peuvent fracturer les conducteurs."]}]

Etiquetage et marquage

L'identification correcte des fils et des faisceaux est une exigence fondamentale de l'IPC-620, et pourtant c'est souvent l'etape la plus negligee en production. Un etiquetage defaillant ne provoque pas de defaillance electrique immeditae, mais il multiplie les erreurs de maintenance, allonge les temps de depannage et peut conduire a des erreurs de branchement lors du remplacement d'un faisceau.

L'IPC-620 definit des criteres de lisibilite, de durabilite et de positionnement pour chaque type de marquage. Les methodes acceptables incluent le marquage par impression a chaud, le marquage laser, les etiquettes adhesives et les manchons thermoretractables imprimes.

Labelingcards: [{'title': 'Marquage des fils individuels', 'desc': "Chaque fil doit etre identifie par un code unique conforme au schema de cablage. Le marquage doit etre lisible sans loupe, resistant a l'abrasion et aux solvants de nettoyage, et positionne a une distance maximale specifiee de chaque extremite du fil."}, {'title': 'Etiquetage du faisceau', 'desc': "Le faisceau assemble doit porter une etiquette d'identification comprenant au minimum : la reference du faisceau, l'indice de revision, la date de fabrication et l'identification du fabricant. L'etiquette doit etre fixee de maniere a ne pas se detacher lors de la manipulation et de l'installation."}, {'title': 'Marquage des connecteurs', 'desc': 'Les connecteurs doivent etre identifies par leur designation dans le schema de cablage. En Classe 3, le marquage doit etre permanent (gravure ou marquage laser) et non simplement applique par une etiquette adhesive susceptible de se decoller.'}, {'title': 'Durabilite du marquage', 'desc': "L'IPC-620 exige que le marquage resiste aux conditions d'utilisation prevues : temperature, humidite, exposition UV, solvants et abrasion mecanique. Un marquage qui s'efface apres 6 mois de fonctionnement est un defaut de fabrication, pas un defaut de conception."}]

Checklist d'inspection pratique

Voici une checklist structuree par categorie que vous pouvez utiliser directement en atelier pour l'inspection de vos faisceaux selon l'IPC-620. Chaque point correspond a un critere d'acceptation de la norme. Adaptez les niveaux d'exigence selon la classe applicable a votre produit.

Checklist

Preparation des fils

• Section de fil conforme a la nomenclature
• Longueur de denudage conforme a la specification
• Pas d'entaille ni de coupure de brins
• Pas de decoloration thermique du conducteur
• Brins du conducteur droits et non torsades de maniere forcee

Sertissage

• Hauteur de sertissage mesuree et dans les tolerances
• Conducteur visible dans la fenetre d'inspection
• Evasement (bellmouth) present et conforme
• Prise d'isolant correcte (pas d'entaille de l'isolation)
• Pas de brins echappes hors de la zone de sertissage
• Cosse correctement inseree dans le connecteur (test du clic)

Brasure (soudure)

• Mouillage complet sur toutes les surfaces de contact
• Filet de soudure regulier et concave
• Pas de soudure froide (aspect granuleux)
• Pas de pontage entre conducteurs adjacents
• Residus de flux nettoyes (sauf flux no-clean approuve)
• Pas de decoloration thermique excessive de l'isolation

Assemblage du faisceau

• Rayon de courbure respecte a chaque changement de direction
• Colliers serres correctement (pas d'ecrasement de l'isolation)
• Surplus de collier coupe a ras, sans bavure
• Gaines et protections correctement appliquees, sans trou
• Thermoretractables completement retractes sans bulle
• Connecteurs correctement accouples (verrouillage engage)

Etiquetage et identification

• Chaque fil identifie conformement au schema de cablage
• Etiquettes lisibles sans grossissement
• Marquage resistant a l'abrasion et aux solvants
• Etiquette du faisceau presente (reference, revision, date)
• Connecteurs identifies conformement au schema

Controle final

• Test de continuite effectue sur chaque circuit
• Test d'isolement entre circuits (si applicable)
• Verification dimensionnelle conforme au plan
• Proprete du faisceau (pas de debris, bavures, residus)
• Documentation complete (fiche suiveuse, rapports de test)

Niveaux de certification IPC-620

L'IPC propose un programme de certification structure qui garantit que les professionnels maitrisant la norme IPC-620 possedent les competences necessaires pour inspecter et fabriquer des faisceaux conformes. Il existe trois niveaux de certification, chacun adapte a un role specifique dans l'organisation.

Certifications: [{'title': 'CIS — Certified IPC Specialist', 'desc': "Certification destinee aux operateurs et inspecteurs de production. Le CIS maitrise les criteres d'acceptation de l'IPC-620 pour la classe de produit applicable et peut evaluer la conformite des faisceaux en atelier. Formation de 3 a 5 jours avec examen pratique. Recertification tous les 2 ans.", 'who': "Operateurs de production, inspecteurs qualite, techniciens d'assemblage"}, {'title': 'CIT — Certified IPC Trainer', 'desc': "Certification de formateur. Le CIT est habilite a former et certifier les CIS au sein de son entreprise. Il maitrise l'integralite de la norme, toutes classes confondues, et peut adapter la formation au contexte specifique de son organisation. Formation de 5 jours avec examen approfondi.", 'who': 'Responsables qualite, formateurs internes, ingenieurs methodes'}, {'title': 'MIT — Master IPC Trainer', 'desc': "Le plus haut niveau de certification. Le MIT est habilite a former des CIT. Seuls les centres de formation agrees par l'IPC et certains experts seniors detiennent cette certification. C'est la reference ultime en matiere de competence IPC-620.", 'who': 'Centres de formation agrees, consultants experts, auditeurs qualite seniors'}]

Quote

Text: Investir dans la certification IPC-620 de vos operateurs est le meilleur retour sur investissement qualite que vous puissiez realiser. Dans notre usine, le taux de defauts a chute de 68% dans les six mois suivant la certification CIS de l'ensemble de l'equipe de production. Le referentiel commun elimine les discussions subjectives et accelere la prise de decision sur la ligne.

Author: Hommer Zhao

Role: Alapító, WellPCB Wire Harness Production

Gyakran ismételt kérdések

Frequently Asked Questions

Quelle est la difference entre l'IPC-620 et l'IPC J-STD-001 ?

L'IPC-620 couvre l'ensemble de la fabrication de faisceaux de cables (sertissage, assemblage, protection, etiquetage), tandis que l'IPC J-STD-001 est specifiquement dediee aux raccordements brases (soudure). Les deux normes sont complementaires : pour un faisceau comportant des raccordements brases, les criteres de brasure de l'IPC-620 referent directement a l'IPC J-STD-001. En pratique, si votre production inclut de la brasure, vos operateurs doivent maitriser les deux normes.

La certification IPC-620 est-elle obligatoire pour fabriquer des faisceaux de cables ?

Non, la certification n'est pas legalement obligatoire. Cependant, la plupart des donneurs d'ordres dans les secteurs automobile, aerospatial, defense et medical l'exigent contractuellement. Sans certification IPC-620, vous ne pourrez tout simplement pas repondre a la majorite des appels d'offres de ces secteurs. Meme dans les secteurs ou elle n'est pas explicitement exigee, elle constitue un avantage concurrentiel considerable.

A quelle frequence faut-il recertifier les operateurs ?

La certification CIS (Certified IPC Specialist) doit etre renouvelee tous les 2 ans. Ce cycle de recertification garantit que les operateurs restent a jour avec les evolutions de la norme et maintiennent leurs competences pratiques. Si votre entreprise dispose d'un CIT (formateur certifie), la recertification peut etre realisee en interne, ce qui reduit significativement les couts et le temps d'arret de production.

Comment determiner quelle classe IPC-620 s'applique a mon produit ?

La classe est normalement specifiee par votre client dans le cahier des charges ou le contrat. Si elle n'est pas specifiee, elle est determinee par l'application finale : Classe 1 pour l'electronique grand public, Classe 2 pour les equipements industriels et les telecommunications, Classe 3 pour l'aerospatial, la defense et le medical critique. En cas de doute, appliquez la classe superieure — il vaut mieux surqualifier que sous-qualifier un produit.

Quels instruments sont necessaires pour l'inspection IPC-620 ?

L'equipement minimum comprend : un micrometre ou comparateur pour la mesure de hauteur de sertissage, des jauges passe/ne-passe-pas pour les cosses les plus utilisees, une loupe eclairante (grossissement 4x minimum, 10x recommande), un dynamometre pour les tests de traction (pull test), un appareil de mesure de continuite/isolement, et les references photographiques de l'IPC-620 accessibles au poste d'inspection. Pour les productions en serie, un systeme de vision automatise accelere considerablement l'inspection.

Que faire en cas de doute sur la conformite d'un raccordement ?

L'IPC-620 definit quatre conditions possibles pour chaque critere : Objectif (condition ideale), Acceptable (conforme mais non ideal), Indicateur de processus (acceptable mais signalant une derive du processus a corriger) et Defaut (non conforme). En cas de doute, comparez avec les photographies de reference de la norme. Si le doute persiste, la regle d'or en Classe 3 est de considerer la condition comme un defaut et de proceder a une reprise. Il vaut toujours mieux reprendre un sertissage que risquer une defaillance terrain.

Frequently Asked Questions

Quelle est la difference entre l'IPC-620 et l'IPC J-STD-001 ?

L'IPC-620 couvre l'ensemble de la fabrication de faisceaux de cables (sertissage, assemblage, protection, etiquetage), tandis que l'IPC J-STD-001 est specifiquement dediee aux raccordements brases. Les deux normes sont complementaires : pour un faisceau comportant des raccordements brases, les criteres de brasure de l'IPC-620 referent directement a l'IPC J-STD-001.

La certification IPC-620 est-elle obligatoire pour fabriquer des faisceaux de cables ?

Non, la certification n'est pas legalement obligatoire. Cependant, la plupart des donneurs d'ordres dans les secteurs automobile, aerospatial, defense et medical l'exigent contractuellement. Sans certification IPC-620, vous ne pourrez pas repondre a la majorite des appels d'offres de ces secteurs.

A quelle frequence faut-il recertifier les operateurs ?

La certification CIS (Certified IPC Specialist) doit etre renouvelee tous les 2 ans. Si votre entreprise dispose d'un CIT (formateur certifie), la recertification peut etre realisee en interne, ce qui reduit significativement les couts.

Comment determiner quelle classe IPC-620 s'applique a mon produit ?

La classe est normalement specifiee par votre client. Si elle n'est pas specifiee, elle est determinee par l'application finale : Classe 1 pour l'electronique grand public, Classe 2 pour les equipements industriels, Classe 3 pour l'aerospatial, la defense et le medical critique.

Quels instruments sont necessaires pour l'inspection IPC-620 ?

L'equipement minimum comprend un micrometre pour la hauteur de sertissage, des jauges passe/ne-passe-pas, une loupe eclairante (4x minimum), un dynamometre pour les tests de traction, un appareil de continuite/isolement et les references photographiques de l'IPC-620.

Que faire en cas de doute sur la conformite d'un raccordement ?

Comparez avec les photographies de reference de la norme. Si le doute persiste, la regle d'or en Classe 3 est de considerer la condition comme un defaut et de proceder a une reprise. L'IPC-620 definit quatre conditions : Objectif, Acceptable, Indicateur de processus et Defaut.

Külső források

• IPC/WHMA-A-620F — Norme officielle (boutique IPC)
• WHMA — Wire Harness Manufacturers Association
• IPC — Programme de certification et formation

Cta

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