IPC/WHMA-A-620 केबल और वायर हार्नेस असेंबली के लिए उद्योग-मानक स्वीकार्यता विनिर्देश है। यह मानक क्रिम्पिंग, सोल्डरिंग, तार रूटिंग, इन्सुलेशन और अन्य प्रक्रियाओं के लिए दृश्य गुणवत्ता मानदंड निर्धारित करता है।
इस गाइड में हम IPC-620 के प्रमुख निरीक्षण मानदंडों को कवर करेंगे ताकि आप अपने वायर हार्नेस की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकें।
IPC-620 अवलोकन
IPC/WHMA-A-620 को IPC और WHMA (Wire Harness Manufacturers Association) द्वारा संयुक्त रूप से विकसित किया गया था। यह केबल और वायर हार्नेस असेंबली के लिए एकमात्र उद्योग-सहमत स्वीकार्यता मानक है। वर्तमान संस्करण IPC-620D है।
IPC-620 नवीनतम संस्करण (Rev D) का संदर्भ लें
लक्ष्य, स्वीकार्य और दोषपूर्ण मानदंड समझें
निरीक्षकों को IPC-620 प्रशिक्षित और प्रमाणित करें
कक्षा परिभाषाएं
IPC-620 तीन कक्षाएं परिभाषित करता है: कक्षा 1 (सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद) — सबसे कम कठोर, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए। कक्षा 2 (समर्पित सेवा इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद) — मध्यम, औद्योगिक और ऑटोमोटिव। कक्षा 3 (उच्च प्रदर्शन/कठोर इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद) — सबसे कठोर, एयरोस्पेस और मेडिकल।
अधिकांश व्यावसायिक अनुप्रयोग कक्षा 2 मानक का उपयोग करते हैं।
अपने अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कक्षा निर्धारित करें
कक्षा 2 अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मानक
कक्षा 3 एयरोस्पेस, मिलिट्री और मेडिकल के लिए
क्रिम्प निरीक्षण
क्रिम्प निरीक्षण IPC-620 का सबसे महत्वपूर्ण भाग है। निरीक्षण मानदंड: क्रिम्प ऊंचाई (±0.05mm टॉलरेंस), तार स्ट्रैंड दृश्यता (निरीक्षण विंडो), इन्सुलेशन क्रिम्प स्थिति, बेलमाउथ (0.5-1mm), और पुल फोर्स परीक्षण।
क्रिम्प ऊंचाई को माइक्रोमीटर से मापें
निरीक्षण विंडो में तार स्ट्रैंड दृश्यता जांचें
प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में पुल टेस्ट करें
सोल्डर निरीक्षण
सोल्डर कनेक्शन का निरीक्षण: उचित वेटिंग (सोल्डर प्रवाह), चिकनी और चमकदार सतह, कोई कोल्ड सोल्डर जोड़ नहीं, कोई ब्रिजिंग नहीं, और उचित फ्लक्स अवशेष सफाई। थर्मल डैमेज (इन्सुलेशन पिघलना या विकृत होना) अस्वीकार्य है।
सोल्डर वेटिंग और प्रवाह का दृश्य निरीक्षण करें
कोल्ड जोड़, ब्रिजिंग और अपर्याप्त सोल्डर की जांच करें
इन्सुलेशन पर थर्मल डैमेज की जांच करें
तार रूटिंग और बंडलिंग
तार रूटिंग निरीक्षण: तारों पर कोई निक, कट या क्षति नहीं, उचित मोड़ त्रिज्या (तार व्यास का 4× या अधिक), सेवा लूप पर्याप्त, बंडलिंग (टेप, केबल टाई, स्लीव) समान और सुव्यवस्थित, और कोई क्रॉसिंग या उलझन नहीं।
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या का उल्लंघन न हो
बंडलिंग सामग्री समान अंतराल पर लगाई गई हो
तार इन्सुलेशन पर कोई कट या निक न हो
कनेक्टर असेंबली
कनेक्टर असेंबली निरीक्षण: सभी पिन/सॉकेट सही स्थिति में, टर्मिनल पूरी तरह से बैठे हुए (TPA लॉक एंगेज्ड), कोई क्षतिग्रस्त या मुड़े हुए पिन नहीं, तनाव राहत उचित रूप से लागू, और सीलिंग (गैस्केट/ग्रोमेट) सही स्थिति में।
सभी टर्मिनल पूरी तरह से बैठे और लॉक हों
पिन/सॉकेट क्षति या विकृति की जांच करें
तनाव राहत और स्ट्रेन रिलीफ सत्यापित करें
मार्किंग और लेबलिंग
मार्किंग और लेबलिंग निरीक्षण: लेबल सही स्थिति और अभिविन्यास में, प्रिंट स्पष्ट और पठनीय, बारकोड/QR कोड स्कैन योग्य, हीट श्रिंक मार्किंग पूर्ण और बिना फफोले, और रंग कोडिंग विनिर्देश के अनुरूप।
लेबल पठनीयता और स्थिति सत्यापित करें
बारकोड/QR कोड स्कैनिंग परीक्षण करें
रंग कोड विनिर्देश के अनुरूप हो